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RS-1R
JUKI
| Menge: | |
|---|---|
| SMD Bestückungsautomat mit Lötfunktion
Die SMD-Bestückungsmaschine mit Lötfunktion bildet den festen Mittelpunkt moderner SMT-Linien und montiert Oberflächenkomponenten sorgfältig und schnell auf PCBs verschiedenster Art. JUKI-Modelle wie die RS-Serie bieten ausgewogene Vielseitigkeit für unterschiedliche Platinengrößen, während RX-Modelle außergewöhnliche Leistung auf begrenzter Stellfläche bieten. Jede Maschine platziert winzige Chips, ICs und größere Teile mit gleichbleibender Genauigkeit und passt reibungslos zwischen den Druck-, Reflow-Löt- und Inspektionsphasen. Das Design legt Wert auf praktische Effizienz – schnelle Umrüstungen, klare Sichtsysteme und schonende Handhabung, die die Platinen schont. I.C.T baut komplette Produktionssysteme rund um diese Maschinen auf, vom ersten Layout bis zum laufenden Betrieb. Fabriken verlassen sich auf sie für LED-Streifen, Automobilelektronik, Verbrauchergeräte und mehr. Das Ergebnis ist eine zuverlässige Tagesleistung, die den Qualitätsansprüchen ohne unnötige Komplexität gerecht wird.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R und der RS-1XL sind zuverlässige, modulare Montagegeräte für den alltäglichen SMT Bedarf. Der RS-1R erreicht eine optimale Leistung von 47.000 CPH bei einer Platzierungsgenauigkeit von ±35 µm (Cpk ≥1) und bewältigt Platinen von 50 x 50 mm bis 650 x 370 mm mit Einzelklemmung oder bis zu 1.200 x 370 mm mit Doppelklemmung. Der RS-1XL erweitert die Funktionalität auf 650 x 560 mm große Platinen und eignet sich somit für breitere Anwendungen wie LED-Baugruppen. Beide verwenden den Takumi-Kopf zur Bearbeitung von Bauteilen von 0201 metrisch bis zu 74 mm quadratischen oder 150 x 50 mm langen Formen. Sie unterstützen bis zu 112 Feeder für effiziente Umstellungen. Kompakte Abmessungen ermöglichen eine einfache Linienintegration, während Bildkameras und Kraftkontrolle eine präzise und schonende Platzierung gewährleisten. Diese Modelle funktionieren gut in Einrichtungen, die Flexibilität über verschiedene Produktionsläufe hinweg und eine konstante Leistung über lange Stunden hinweg erfordern.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der Fokus des RX-7R und RX-8 liegt auf maximaler Produktivität bei geringem Platzbedarf. Der RX-7R erreicht 75.000 CPH mit parallelen Köpfen und platziert 03015-Chips mit einer Größe von bis zu 25 mm im Quadrat auf Platinen mit einer Größe von bis zu 510 x 450 mm in einer einzelnen Spur. Mit dem P20-Kopf erreicht der RX-8 eine optimale Leistung von 100.000 CPH. Er ist für die dichte Platzierung kleiner Komponenten in Umgebungen mit hohem Volumen ausgelegt. Beide weisen eine schmale Breite von 998 mm auf und liefern die höchsten Platzierungsraten pro Quadratmeter. Sie verfügen über eine koaxiale Beleuchtung für scharfe Sicht, eine stoßarme Platzierung zum Schutz der Platinen und eine Echtzeitüberwachung zur Reduzierung von Ausfallzeiten. Zweispurige Optionen und die nahtlose Integration mit vor- und nachgelagerten Geräten verbessern den gesamten Linienfluss. Diese Maschinen eignen sich für anspruchsvolle Arbeiten an mobilen Geräten, LED-Streifen, Automobilmodulen und anderen Produkten, bei denen der Platz begrenzt ist und der Durchsatz am wichtigsten ist.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden, der seine kompletten SMT- und DIP-Linien für die Herstellung von Kfz-Stromversorgungen beschreibt. Der SMT-Teil beginnt mit dem Vakuumladen sauberer Platinen, gefolgt von der Reinigung, dem präzisen Pastendruck und der SMD-Bestückungsmaschine mit dem Löten von Montagekomponenten mit hoher Geschwindigkeit und absoluter Genauigkeit. Die Platinen durchlaufen weiterhin Förderbänder, Mehrzonen-Reflow-Löten, Kühlpuffer, AOI-Inspektion und Entladen. Der DIP-Prozess umfasst Wellenlöten, Platinenumdrehen, ICT-Tests und sichere Verbindungen. Das Filmmaterial zeigt Maschinen, die stabil arbeiten, sich die Bretter reibungslos bewegen und die Platzierung stets exakt bleibt. Der Kunde erklärt, wie der Aufbau Fehler reduziert, ein konstantes Tempo aufrechterhält und eine Qualität liefert, die den Anforderungen der Automobilindustrie gerecht wird. Während der regulären Produktionsschichten bleiben die Ausfallzeiten minimal und ermöglichen so eine zuverlässige Produktion Tag für Tag.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support für ganze Fabriklinien, die mit SMD Bestückungsmaschinen mit Löt- und zugehörigen Geräten ausgestattet sind. Qualifizierte Ingenieure reisen für die präzise Installation und Erstinbetriebnahme zu den Kundenstandorten. Sie bieten detaillierte Schulungen zum täglichen Betrieb, zur Programmerstellung, zur routinemäßigen Wartung und zur grundlegenden Fehlerbehebung. Ferndiagnosen ermöglichen eine schnelle Lösung von Problemen von jedem Ort aus. Durch geplante Servicebesuche bleibt die Maschinenleistung über längere Zeiträume erhalten. Technische Teams helfen bei Linienanpassungen, Prozessverbesserungen oder Kapazitätserweiterungen ohne größere Produktionsunterbrechungen. Globale Servicezentren sorgen überall dort, wo Einrichtungen tätig sind, für eine zeitnahe Reaktion. Diese konsequente Partnerschaft trägt dazu bei, Geräte in zuverlässige Vermögenswerte umzuwandeln, die langfristige Effizienz, eine konstante Produktion und ein schrittweises Wachstum der Produktionsabläufe unterstützen.
| Kundenfeedback
Kunden loben die I.C.T-Ingenieure regelmäßig für ihr Wissen, ihre Vorbereitung und die schnelle Abwicklung von Installationen und Reparaturen. Sie schätzen die zuverlässige Geschwindigkeit und Genauigkeit des Bestückungsautomaten SMD mit Lötarbeiten im Dauerschichtbetrieb. Eine sichere, professionelle Verpackung stellt sicher, dass die Maschinen nach dem internationalen Versand unbeschädigt ankommen. Antworten auf Fragen kommen schnell, oft innerhalb weniger Stunden, wodurch unnötige Produktionsunterbrechungen vermieden werden. Viele bemerken, dass das Gesamtsystem die Erwartungen übertrifft und sauberere Platinen mit weniger Unterbrechungen produziert. Vertrauen entsteht durch zuverlässige Geräteleistung in Kombination mit aufmerksamer, vertrauenswürdiger Unterstützung. Fabriken betrachten I.C.T als einen soliden Partner, der direkt zu einer reibungsloseren und qualitativ hochwertigeren Produktion beiträgt.
| Zertifizierungen und Standards
SMD Bestückungsautomaten mit Lötmodellen verfügen über wichtige Zertifizierungen, darunter CE für europäische Sicherheitskonformität, RoHS für umweltfreundliche Materialien und ISO9001 für strukturiertes Qualitätsmanagement. Weitere Patente schützen wichtige Innovationen bei Bestückköpfen, Bildverarbeitungssystemen und verwandten Technologien. Diese Referenzen bestätigen, dass die Ausrüstung strenge internationale Standards für Sicherheit, Nachhaltigkeit und konsistente Fertigungsleistung erfüllt. Einrichtungen auf der ganzen Welt installieren und betreiben die Maschinen mit der Gewissheit, dass die gesetzlichen Anforderungen eingehalten werden. Die Zertifizierungen spiegeln ein klares Bekenntnis zur Herstellung langlebiger, leistungsstarker Systeme wider, die kompromisslos den globalen Erwartungen entsprechen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T unterhält engagierte Forschungs- und Entwicklungsteams, die sich auf die Weiterentwicklung von SMT und Elektronikfertigungsgeräten konzentrieren. Die Produktion erfolgt in einer großen, modernen Anlage mit strengen Kontrollen in jeder Phase, vom Eingang der Komponenten bis zur Endmontage. Seit 2012 ist das Unternehmen schnell gewachsen, beschäftigt eine beträchtliche Belegschaft und hat weltweit acht Niederlassungen gegründet. Es bedient mehr als 1600 Kunden in über 72 Ländern mit umfassenden Lösungen. Strenge Qualitätsmanagementsysteme regeln alle Prozesse und gewährleisten eine gleichbleibende Zuverlässigkeit und Langlebigkeit jeder Maschine. I.C.T bietet vollständigen Support auf Fabrikebene – von der ersten Systemplanung und der vollständigen Lieferung bis hin zu fortlaufender Optimierung und Upgrades – und hilft Elektronikherstellern dabei, stabile, effiziente Abläufe auf globaler Ebene zu erreichen.
| SMD Bestückungsautomat mit Lötfunktion
Die SMD-Bestückungsmaschine mit Lötfunktion bildet den festen Mittelpunkt moderner SMT-Linien und montiert Oberflächenkomponenten sorgfältig und schnell auf PCBs verschiedenster Art. JUKI-Modelle wie die RS-Serie bieten ausgewogene Vielseitigkeit für unterschiedliche Platinengrößen, während RX-Modelle außergewöhnliche Leistung auf begrenzter Stellfläche bieten. Jede Maschine platziert winzige Chips, ICs und größere Teile mit gleichbleibender Genauigkeit und passt reibungslos zwischen den Druck-, Reflow-Löt- und Inspektionsphasen. Das Design legt Wert auf praktische Effizienz – schnelle Umrüstungen, klare Sichtsysteme und schonende Handhabung, die die Platinen schont. I.C.T baut komplette Produktionssysteme rund um diese Maschinen auf, vom ersten Layout bis zum laufenden Betrieb. Fabriken verlassen sich auf sie für LED-Streifen, Automobilelektronik, Verbrauchergeräte und mehr. Das Ergebnis ist eine zuverlässige Tagesleistung, die den Qualitätsansprüchen ohne unnötige Komplexität gerecht wird.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R und der RS-1XL sind zuverlässige, modulare Montagegeräte für den alltäglichen SMT Bedarf. Der RS-1R erreicht eine optimale Leistung von 47.000 CPH bei einer Platzierungsgenauigkeit von ±35 µm (Cpk ≥1) und bewältigt Platinen von 50 x 50 mm bis 650 x 370 mm mit Einzelklemmung oder bis zu 1.200 x 370 mm mit Doppelklemmung. Der RS-1XL erweitert die Funktionalität auf 650 x 560 mm große Platinen und eignet sich somit für breitere Anwendungen wie LED-Baugruppen. Beide verwenden den Takumi-Kopf zur Bearbeitung von Bauteilen von 0201 metrisch bis zu 74 mm quadratischen oder 150 x 50 mm langen Formen. Sie unterstützen bis zu 112 Feeder für effiziente Umstellungen. Kompakte Abmessungen ermöglichen eine einfache Linienintegration, während Bildkameras und Kraftkontrolle eine präzise und schonende Platzierung gewährleisten. Diese Modelle funktionieren gut in Einrichtungen, die Flexibilität über verschiedene Produktionsläufe hinweg und eine konstante Leistung über lange Stunden hinweg erfordern.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der Fokus des RX-7R und RX-8 liegt auf maximaler Produktivität bei geringem Platzbedarf. Der RX-7R erreicht 75.000 CPH mit parallelen Köpfen und platziert 03015-Chips mit einer Größe von bis zu 25 mm im Quadrat auf Platinen mit einer Größe von bis zu 510 x 450 mm in einer einzelnen Spur. Mit dem P20-Kopf erreicht der RX-8 eine optimale Leistung von 100.000 CPH. Er ist für die dichte Platzierung kleiner Komponenten in Umgebungen mit hohem Volumen ausgelegt. Beide weisen eine schmale Breite von 998 mm auf und liefern die höchsten Platzierungsraten pro Quadratmeter. Sie verfügen über eine koaxiale Beleuchtung für scharfe Sicht, eine stoßarme Platzierung zum Schutz der Platinen und eine Echtzeitüberwachung zur Reduzierung von Ausfallzeiten. Zweispurige Optionen und die nahtlose Integration mit vor- und nachgelagerten Geräten verbessern den gesamten Linienfluss. Diese Maschinen eignen sich für anspruchsvolle Arbeiten an mobilen Geräten, LED-Streifen, Automobilmodulen und anderen Produkten, bei denen der Platz begrenzt ist und der Durchsatz am wichtigsten ist.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden, der seine kompletten SMT- und DIP-Linien für die Herstellung von Kfz-Stromversorgungen beschreibt. Der SMT-Teil beginnt mit dem Vakuumladen sauberer Platinen, gefolgt von der Reinigung, dem präzisen Pastendruck und der SMD-Bestückungsmaschine mit dem Löten von Montagekomponenten mit hoher Geschwindigkeit und absoluter Genauigkeit. Die Platinen durchlaufen weiterhin Förderbänder, Mehrzonen-Reflow-Löten, Kühlpuffer, AOI-Inspektion und Entladen. Der DIP-Prozess umfasst Wellenlöten, Platinenumdrehen, ICT-Tests und sichere Verbindungen. Das Filmmaterial zeigt Maschinen, die stabil arbeiten, sich die Bretter reibungslos bewegen und die Platzierung stets exakt bleibt. Der Kunde erklärt, wie der Aufbau Fehler reduziert, ein konstantes Tempo aufrechterhält und eine Qualität liefert, die den Anforderungen der Automobilindustrie gerecht wird. Während der regulären Produktionsschichten bleiben die Ausfallzeiten minimal und ermöglichen so eine zuverlässige Produktion Tag für Tag.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support für ganze Fabriklinien, die mit SMD Bestückungsmaschinen mit Löt- und zugehörigen Geräten ausgestattet sind. Qualifizierte Ingenieure reisen für die präzise Installation und Erstinbetriebnahme zu den Kundenstandorten. Sie bieten detaillierte Schulungen zum täglichen Betrieb, zur Programmerstellung, zur routinemäßigen Wartung und zur grundlegenden Fehlerbehebung. Ferndiagnosen ermöglichen eine schnelle Lösung von Problemen von jedem Ort aus. Durch geplante Servicebesuche bleibt die Maschinenleistung über längere Zeiträume erhalten. Technische Teams helfen bei Linienanpassungen, Prozessverbesserungen oder Kapazitätserweiterungen ohne größere Produktionsunterbrechungen. Globale Servicezentren sorgen überall dort, wo Einrichtungen tätig sind, für eine zeitnahe Reaktion. Diese konsequente Partnerschaft trägt dazu bei, Geräte in zuverlässige Vermögenswerte umzuwandeln, die langfristige Effizienz, eine konstante Produktion und ein schrittweises Wachstum der Produktionsabläufe unterstützen.
| Kundenfeedback
Kunden loben die I.C.T-Ingenieure regelmäßig für ihr Wissen, ihre Vorbereitung und die schnelle Abwicklung von Installationen und Reparaturen. Sie schätzen die zuverlässige Geschwindigkeit und Genauigkeit des Bestückungsautomaten SMD mit Lötarbeiten im Dauerschichtbetrieb. Eine sichere, professionelle Verpackung stellt sicher, dass die Maschinen nach dem internationalen Versand unbeschädigt ankommen. Antworten auf Fragen kommen schnell, oft innerhalb weniger Stunden, wodurch unnötige Produktionsunterbrechungen vermieden werden. Viele bemerken, dass das Gesamtsystem die Erwartungen übertrifft und sauberere Platinen mit weniger Unterbrechungen produziert. Vertrauen entsteht durch zuverlässige Geräteleistung in Kombination mit aufmerksamer, vertrauenswürdiger Unterstützung. Fabriken betrachten I.C.T als einen soliden Partner, der direkt zu einer reibungsloseren und qualitativ hochwertigeren Produktion beiträgt.
| Zertifizierungen und Standards
SMD Bestückungsautomaten mit Lötmodellen verfügen über wichtige Zertifizierungen, darunter CE für europäische Sicherheitskonformität, RoHS für umweltfreundliche Materialien und ISO9001 für strukturiertes Qualitätsmanagement. Weitere Patente schützen wichtige Innovationen bei Bestückköpfen, Bildverarbeitungssystemen und verwandten Technologien. Diese Referenzen bestätigen, dass die Ausrüstung strenge internationale Standards für Sicherheit, Nachhaltigkeit und konsistente Fertigungsleistung erfüllt. Einrichtungen auf der ganzen Welt installieren und betreiben die Maschinen mit der Gewissheit, dass die gesetzlichen Anforderungen eingehalten werden. Die Zertifizierungen spiegeln ein klares Bekenntnis zur Herstellung langlebiger, leistungsstarker Systeme wider, die kompromisslos den globalen Erwartungen entsprechen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T unterhält engagierte Forschungs- und Entwicklungsteams, die sich auf die Weiterentwicklung von SMT und Elektronikfertigungsgeräten konzentrieren. Die Produktion erfolgt in einer großen, modernen Anlage mit strengen Kontrollen in jeder Phase, vom Eingang der Komponenten bis zur Endmontage. Seit 2012 ist das Unternehmen schnell gewachsen, beschäftigt eine beträchtliche Belegschaft und hat weltweit acht Niederlassungen gegründet. Es bedient mehr als 1600 Kunden in über 72 Ländern mit umfassenden Lösungen. Strenge Qualitätsmanagementsysteme regeln alle Prozesse und gewährleisten eine gleichbleibende Zuverlässigkeit und Langlebigkeit jeder Maschine. I.C.T bietet vollständigen Support auf Fabrikebene – von der ersten Systemplanung und der vollständigen Lieferung bis hin zu fortlaufender Optimierung und Upgrades – und hilft Elektronikherstellern dabei, stabile, effiziente Abläufe auf globaler Ebene zu erreichen.
