Deutsch  |
LED Bildschirm SMT Produktionslinie
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| LED Bildschirm SMT Produktionslinie
I.C.T liefert eine schlüsselfertige LED-Sieb-SMT-Produktionslinie, die auf drei unternehmenseigenen Fabriken und über 22 Jahren praktischer SMT-Erfahrung basiert. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, detaillierte Layouts, Arbeitsberechnungen und klare ROI-Prognosen für LED Bildschirmhersteller. Unsere Linien sind in halbautomatischen oder vollautomatischen Versionen erhältlich, einschließlich Lader, Drucker, Hochgeschwindigkeitsplatzierer, Reflow-Öfen, AOI-Systeme und Entlader. Pro Schicht ist nur ein Bediener erforderlich. Der Stromverbrauch bleibt mit 18 kW/h niedrig. Wir beliefern LED Display-Unternehmen weltweit. Die Installation ist in 3 Tagen abgeschlossen und umfasst Luft, Strom, Abluft, Beleuchtung und eine Umgebung mit 23 ± 0,9 °C. Die Schulung dauert 7–15 Tage und umfasst Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Unser 15-jähriges globales Servicenetzwerk sorgt dafür, dass alles reibungslos läuft. Diese All-in-One-Lösung bringt Ihre LED-Bildschirmfabrik schnell in Betrieb, lässt sich leicht skalieren und reduziert das Risiko für neue oder expandierende Unternehmen durch bewährte Zuverlässigkeit und fachkundigen Support.
| Detaillierte Produktmerkmale
Nahtloser Automatisierungsfluss
Die LED Screen SMT-Produktionslinie verbindet jede Maschine über intelligente Software für Echtzeitdaten und höhere Erträge bei großen LED-Panels. Laders handhaben große Bildschirmtafeln. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf LED Chips und Treiber auf. Hochgeschwindigkeitsplatzierer setzen winzige 01005-Teile perfekt ein. Reflow hält die Temperatur konstant bei ±0,9 °C für starke Lötverbindungen. AOI prüft Qualität mit KI. Entlader sortieren gute und schlechte Bretter. Dieser Aufbau steigert die Ausbeute in der kostengünstigen PCB-Montagelinie um mehr als 25 %. Es funktioniert für Innen- und Außenbildschirme. Puffers sorgt für einen reibungslosen Ablauf, der Fernzugriff ermöglicht Ihnen die Überwachung von überall, automatische Rezeptänderungen ändern sich schnell und die Nachverfolgung deckt jeden Teil ab, sodass Mixläufe mit weniger Ausfallzeiten und vollständigen Standards erfolgen.
Präzises Pastensystem
Drucker auf der LED-Siebdruck-SMT-Produktionslinie verriegeln Schablonen mit Mikrometergenauigkeit und passen Rahmen für Siebgrößen. Schnelle Umrüstungen reduzieren Ausfallzeiten. Durch die automatische Füll- und Reinigungsfunktion bleiben die Ausdrucke jedes Mal gleich. 3D-Inspektionsmaßnahmen werden eingefügt, um frühzeitige Probleme zu verhindern. Dies ist entscheidend für dichte LED-Layouts und feine Tonhöhen. Das System verarbeitet viele Pastenarten, darunter auch Niedertemperaturpasten für empfindliche Teile. Der Rakel passt den Druck für eine gleichmäßige Abdeckung rauer Platten an, erhöht die Druckqualität, reduziert Abfall und ermöglicht schnelle Designänderungen bei neuen LED-Sieben mit gleichmäßigen Ergebnissen, höherer Geschwindigkeit, weniger Fixierungen und mehr Output pro Schicht.
Komponentenplatzierungsmodul
Placer in der LED Screen SMT-Produktionslinie nutzen die JUKI-Technologie für eine blitzschnelle, punktgenaue Platzierung von LED-Chips auf großen Panels. Sie verarbeiten 01005 bis hin zu großen Bauteilen ohne Unterbrechung. Vision-Kameras überwachen jeden Tropfen fehlerfrei. Mehrdüsenköpfe erreichen Tausende von Platzierungen pro Stunde. Für einen kontinuierlichen Betrieb werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich für eine einfache Einrichtung an die Bildschirmtypen an. Dies reduziert Fehler in gepackten LED-Arrays, erhöht die Liniengeschwindigkeit, unterstützt gemischte Siebgrößen in einem Durchgang mit einfachem Wechsel, intelligenter Kalibrierung und zuverlässiger Wiederholung für die tägliche Herstellung großer LED-Siebe in großen Mengen.
Zuverlässiger Reflow-Prozess
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für gleichmäßige Hitze in der gesamten LED Sieb-SMT Produktionslinie. Die Stickstoffoption ergibt helle, starke Verbindungen für LED-Verbindungen. Profile passen sich automatisch an die Board-Spezifikationen an. Die Kühlung verhindert Verformungen bei großen Bildschirmen. Durch die Wärmerückgewinnung bleibt die Leistung bei 18 kW/h. Auf Touchscreens sind Hunderte von Rezepten gespeichert. Dies ist der Schlüssel für LED-Bildschirme, die auch unter schwierigen Bedingungen halten. SMT-Förderers sind mit der Software synchronisiert für perfekte Geschwindigkeit, einfache Anpassung, integrierte Kontrollen zur Vermeidung von Stopps bei langen Fahrten, sichere Übertragung, Unterstützung einer ununterbrochenen hohen Leistung und enthalten Energiesparmodi.
Intelligente Inspektionswerkzeuge
AOI erfasst 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit und erkennt Fehlplatzierungen oder Lötfehler auf LED-Bildschirmen. KI lernt aus Produktionsdaten für eine bessere Erkennung. Durch Feedback werden Plazierer sofort korrigiert. Dies reduziert Fehler in der LED Sieb-SMT-Produktionslinie. Detaillierte Berichte helfen, den Prozess zu verbessern. Das automatische Ausschleusungsband leitet fehlerhafte Platinen weiter, ohne die Linie anzuhalten, protokolliert alles für schnelle Reparaturen in gemischten Läufen mit weniger Ausfallzeiten, vollständiger Rückverfolgbarkeit und automatischen Zusammenfassungen.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| PCB SMT-Förderer | SMT-Förderer transportiert PCBs während der Herstellung. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCB. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Erfasst und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine/Etikettendrucker/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Ein algerischer Kunde, der funktionsfähige Telefone herstellt, besuchte unser Werk zur Maschinenabnahmeprüfung. Sie brachten über zehn PCBs und alle benötigten Materialien mit. Wir haben die Live-Produktion direkt vor ihnen durchgeführt. Der vollautomatische Drucker hat die Paste perfekt aufgetragen. SPI hat jede Einzahlung überprüft. RX-8 platzierte Kleinteile mit hoher Geschwindigkeit. Der RS-1R bewältigte größere Exemplare präzise. Der Tray-Feeder lieferte Schilde ohne Pause. Reflow hat alles fest verlötet. AOI hat keine Probleme gefunden. Der Trenner 5700 schneidet Platten sauber. Der gesamte Lauf verlief reibungslos und schnell. Diese Demo hat gezeigt, wie sich die Ideen der LEDScreen SMT-Produktionslinie auch auf Telefonplatinen anwenden lassen. Der Kunde war von der Geschwindigkeit, Qualität und dem einfachen Ablauf beeindruckt. Sie genehmigten alle Boards und planten den gleichen Aufbau zu Hause.
| End-to-End-Supportsystem
I.C.T bietet vollständige Unterstützung für die LED Screen SMT-Produktionslinie vom Anfang bis zum Ende und darüber hinaus. Unser Team installiert innerhalb von 3 Tagen mit vollständigen Tests. Ingenieure schulen Ihre Mitarbeiter 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Wir liefern schnell Wartungstipps, Upgrades und Ersatzteile. Der Service deckt die Welt mit 15 Jahren Erfahrung ab. Manager lösen Probleme schnell per Telefon oder vor Ort. Assistenten sorgen dafür, dass nichts übersehen wird. Wir helfen dabei, die Linie im Laufe der Zeit zu verbessern, um höhere Geschwindigkeiten und weniger Ausfallzeiten zu erreichen. Remote-Tools bieten sofortige Hilfe. Bei jährlichen Besuchen bleibt die Ausrüstung mit neuen Ideen und Anpassungen wie neu.
| Highlights des Benutzer-Feedbacks
Kunden schätzen die schnelle Auslandshilfe unserer Ingenieure für die LED-Bildschirm-SMT-Produktionslinie. Sie loben die stabile Ausstattung und die geringen Ausfallzeiten. Eine sichere Verpackung schützt die Maschinen beim Transport. Schnelle Antworten beheben Probleme innerhalb von Stunden. Anlagen laufen zuverlässig mit hoher Tagesleistung. Durch Schulungen werden neue Mitarbeiter schnell auf den neuesten Stand gebracht.
| Qualitätsstandards erfüllt
I.C.T verfügt über CE für Sicherheit, RoHS für saubere Materialien, ISO9001 für Qualitätskontrolle und Patente für neue Ideen. Dies beweist, dass unsere LED-Sieb-SMT-Produktionslinie weltweit sicher und hochwertig ist. Wir testen jede Maschine vor dem Versand vollständig.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T besitzt Forschung und Entwicklung sowie drei Fabriken mit vielen Mitarbeitern und 20 Ingenieuren. Wir wachsen seit 25 Jahren schnell und betreuen 1600 Kunden in 72 Ländern. Die Fabriken erstrecken sich über 12.000 m² und unterliegen bei jedem Schritt strengen Tests und Qualitätssystemen. Wir bieten weltweit Komplettlösungen für LED. Eigene Produktion bedeutet schnelle Lieferung und guten Preis. Besuchen Sie uns jederzeit, um echte Arbeiten zu sehen.
| LED Bildschirm SMT Produktionslinie
I.C.T liefert eine schlüsselfertige LED-Sieb-SMT-Produktionslinie, die auf drei unternehmenseigenen Fabriken und über 22 Jahren praktischer SMT-Erfahrung basiert. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, detaillierte Layouts, Arbeitsberechnungen und klare ROI-Prognosen für LED Bildschirmhersteller. Unsere Linien sind in halbautomatischen oder vollautomatischen Versionen erhältlich, einschließlich Lader, Drucker, Hochgeschwindigkeitsplatzierer, Reflow-Öfen, AOI-Systeme und Entlader. Pro Schicht ist nur ein Bediener erforderlich. Der Stromverbrauch bleibt mit 18 kW/h niedrig. Wir beliefern LED Display-Unternehmen weltweit. Die Installation ist in 3 Tagen abgeschlossen und umfasst Luft, Strom, Abluft, Beleuchtung und eine Umgebung mit 23 ± 0,9 °C. Die Schulung dauert 7–15 Tage und umfasst Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Unser 15-jähriges globales Servicenetzwerk sorgt dafür, dass alles reibungslos läuft. Diese All-in-One-Lösung bringt Ihre LED-Bildschirmfabrik schnell in Betrieb, lässt sich leicht skalieren und reduziert das Risiko für neue oder expandierende Unternehmen durch bewährte Zuverlässigkeit und fachkundigen Support.
| Detaillierte Produktmerkmale
Nahtloser Automatisierungsfluss
Die LED Screen SMT-Produktionslinie verbindet jede Maschine über intelligente Software für Echtzeitdaten und höhere Erträge bei großen LED-Panels. Laders handhaben große Bildschirmtafeln. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf LED Chips und Treiber auf. Hochgeschwindigkeitsplatzierer setzen winzige 01005-Teile perfekt ein. Reflow hält die Temperatur konstant bei ±0,9 °C für starke Lötverbindungen. AOI prüft Qualität mit KI. Entlader sortieren gute und schlechte Bretter. Dieser Aufbau steigert die Ausbeute in der kostengünstigen PCB-Montagelinie um mehr als 25 %. Es funktioniert für Innen- und Außenbildschirme. Puffers sorgt für einen reibungslosen Ablauf, der Fernzugriff ermöglicht Ihnen die Überwachung von überall, automatische Rezeptänderungen ändern sich schnell und die Nachverfolgung deckt jeden Teil ab, sodass Mixläufe mit weniger Ausfallzeiten und vollständigen Standards erfolgen.
Präzises Pastensystem
Drucker auf der LED-Siebdruck-SMT-Produktionslinie verriegeln Schablonen mit Mikrometergenauigkeit und passen Rahmen für Siebgrößen. Schnelle Umrüstungen reduzieren Ausfallzeiten. Durch die automatische Füll- und Reinigungsfunktion bleiben die Ausdrucke jedes Mal gleich. 3D-Inspektionsmaßnahmen werden eingefügt, um frühzeitige Probleme zu verhindern. Dies ist entscheidend für dichte LED-Layouts und feine Tonhöhen. Das System verarbeitet viele Pastenarten, darunter auch Niedertemperaturpasten für empfindliche Teile. Der Rakel passt den Druck für eine gleichmäßige Abdeckung rauer Platten an, erhöht die Druckqualität, reduziert Abfall und ermöglicht schnelle Designänderungen bei neuen LED-Sieben mit gleichmäßigen Ergebnissen, höherer Geschwindigkeit, weniger Fixierungen und mehr Output pro Schicht.
Komponentenplatzierungsmodul
Placer in der LED Screen SMT-Produktionslinie nutzen die JUKI-Technologie für eine blitzschnelle, punktgenaue Platzierung von LED-Chips auf großen Panels. Sie verarbeiten 01005 bis hin zu großen Bauteilen ohne Unterbrechung. Vision-Kameras überwachen jeden Tropfen fehlerfrei. Mehrdüsenköpfe erreichen Tausende von Platzierungen pro Stunde. Für einen kontinuierlichen Betrieb werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich für eine einfache Einrichtung an die Bildschirmtypen an. Dies reduziert Fehler in gepackten LED-Arrays, erhöht die Liniengeschwindigkeit, unterstützt gemischte Siebgrößen in einem Durchgang mit einfachem Wechsel, intelligenter Kalibrierung und zuverlässiger Wiederholung für die tägliche Herstellung großer LED-Siebe in großen Mengen.
Zuverlässiger Reflow-Prozess
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für gleichmäßige Hitze in der gesamten LED Sieb-SMT Produktionslinie. Die Stickstoffoption ergibt helle, starke Verbindungen für LED-Verbindungen. Profile passen sich automatisch an die Board-Spezifikationen an. Die Kühlung verhindert Verformungen bei großen Bildschirmen. Durch die Wärmerückgewinnung bleibt die Leistung bei 18 kW/h. Auf Touchscreens sind Hunderte von Rezepten gespeichert. Dies ist der Schlüssel für LED-Bildschirme, die auch unter schwierigen Bedingungen halten. SMT-Förderers sind mit der Software synchronisiert für perfekte Geschwindigkeit, einfache Anpassung, integrierte Kontrollen zur Vermeidung von Stopps bei langen Fahrten, sichere Übertragung, Unterstützung einer ununterbrochenen hohen Leistung und enthalten Energiesparmodi.
Intelligente Inspektionswerkzeuge
AOI erfasst 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit und erkennt Fehlplatzierungen oder Lötfehler auf LED-Bildschirmen. KI lernt aus Produktionsdaten für eine bessere Erkennung. Durch Feedback werden Plazierer sofort korrigiert. Dies reduziert Fehler in der LED Sieb-SMT-Produktionslinie. Detaillierte Berichte helfen, den Prozess zu verbessern. Das automatische Ausschleusungsband leitet fehlerhafte Platinen weiter, ohne die Linie anzuhalten, protokolliert alles für schnelle Reparaturen in gemischten Läufen mit weniger Ausfallzeiten, vollständiger Rückverfolgbarkeit und automatischen Zusammenfassungen.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| PCB SMT-Förderer | SMT-Förderer transportiert PCBs während der Herstellung. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCB. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Erfasst und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine/Etikettendrucker/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Ein algerischer Kunde, der funktionsfähige Telefone herstellt, besuchte unser Werk zur Maschinenabnahmeprüfung. Sie brachten über zehn PCBs und alle benötigten Materialien mit. Wir haben die Live-Produktion direkt vor ihnen durchgeführt. Der vollautomatische Drucker hat die Paste perfekt aufgetragen. SPI hat jede Einzahlung überprüft. RX-8 platzierte Kleinteile mit hoher Geschwindigkeit. Der RS-1R bewältigte größere Exemplare präzise. Der Tray-Feeder lieferte Schilde ohne Pause. Reflow hat alles fest verlötet. AOI hat keine Probleme gefunden. Der Trenner 5700 schneidet Platten sauber. Der gesamte Lauf verlief reibungslos und schnell. Diese Demo hat gezeigt, wie sich die Ideen der LEDScreen SMT-Produktionslinie auch auf Telefonplatinen anwenden lassen. Der Kunde war von der Geschwindigkeit, Qualität und dem einfachen Ablauf beeindruckt. Sie genehmigten alle Boards und planten den gleichen Aufbau zu Hause.
| End-to-End-Supportsystem
I.C.T bietet vollständige Unterstützung für die LED Screen SMT-Produktionslinie vom Anfang bis zum Ende und darüber hinaus. Unser Team installiert innerhalb von 3 Tagen mit vollständigen Tests. Ingenieure schulen Ihre Mitarbeiter 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Wir liefern schnell Wartungstipps, Upgrades und Ersatzteile. Der Service deckt die Welt mit 15 Jahren Erfahrung ab. Manager lösen Probleme schnell per Telefon oder vor Ort. Assistenten sorgen dafür, dass nichts übersehen wird. Wir helfen dabei, die Linie im Laufe der Zeit zu verbessern, um höhere Geschwindigkeiten und weniger Ausfallzeiten zu erreichen. Remote-Tools bieten sofortige Hilfe. Bei jährlichen Besuchen bleibt die Ausrüstung mit neuen Ideen und Anpassungen wie neu.
| Highlights des Benutzer-Feedbacks
Kunden schätzen die schnelle Auslandshilfe unserer Ingenieure für die LED-Bildschirm-SMT-Produktionslinie. Sie loben die stabile Ausstattung und die geringen Ausfallzeiten. Eine sichere Verpackung schützt die Maschinen beim Transport. Schnelle Antworten beheben Probleme innerhalb von Stunden. Anlagen laufen zuverlässig mit hoher Tagesleistung. Durch Schulungen werden neue Mitarbeiter schnell auf den neuesten Stand gebracht.
| Qualitätsstandards erfüllt
I.C.T verfügt über CE für Sicherheit, RoHS für saubere Materialien, ISO9001 für Qualitätskontrolle und Patente für neue Ideen. Dies beweist, dass unsere LED-Sieb-SMT-Produktionslinie weltweit sicher und hochwertig ist. Wir testen jede Maschine vor dem Versand vollständig.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T besitzt Forschung und Entwicklung sowie drei Fabriken mit vielen Mitarbeitern und 20 Ingenieuren. Wir wachsen seit 25 Jahren schnell und betreuen 1600 Kunden in 72 Ländern. Die Fabriken erstrecken sich über 12.000 m² und unterliegen bei jedem Schritt strengen Tests und Qualitätssystemen. Wir bieten weltweit Komplettlösungen für LED. Eigene Produktion bedeutet schnelle Lieferung und guten Preis. Besuchen Sie uns jederzeit, um echte Arbeiten zu sehen.
