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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Samsung LED Produktionslinie
Die Samsung-LED-Produktionslinie von I.C.T ist für Hersteller konzipiert, die LED Beleuchtungsprodukte herstellen, die Konsistenz, Flexibilität und skalierbare Automatisierung erfordern. Diese Lösung basiert auf einer SAMSUNG SMT-Produktionslinienarchitektur und integriert Bestückung, Löten, Inspektion und Materialhandhabung in einer einheitlichen SMT-Fertigungslinie. Es unterstützt eine breite Palette von LED-Anwendungen, einschließlich Treiberplatinen und Lichtsteuerungsmodulen, und sorgt gleichzeitig für einen ausgewogenen Produktionsfluss. Anstatt sich nur auf die Geschwindigkeit zu konzentrieren, legt I.C.T Wert auf Stabilität und Anpassungsfähigkeit, sodass Fabriken häufige Modellwechsel bewältigen können. Als flexible SMT Produktionslinie ist dieses System auf den realen Fabrikbetrieb und die langfristige Produktionsplanung abgestimmt.
| Besonderheit
Integrierte Leitungskonfiguration
Die von Samsung geführte Produktionslinie ist als vollständig vernetztes Fertigungssystem konzipiert, bei dem jede Station unter koordinierter Prozesssteuerung arbeitet. Vom Laden der Platten bis zum endgültigen Entladen bleibt der Materialfluss kontinuierlich, um manuelle Handhabung und Unterbrechungen zu reduzieren. Die Linie unterstützt die Herstellung gemischter Produkte und sorgt gleichzeitig für eine stabile Taktzeit. Bei der Gestaltung des Layouts stehen die effiziente Nutzung der Stellfläche und die Zugänglichkeit für den Bediener im Vordergrund, sodass es sowohl für neue Anlagen als auch für Produktionsmodernisierungen geeignet ist. Dieser integrierte Ansatz ermöglicht es Herstellern, die Produktvielfalt zu verwalten, ohne die allgemeine Produktionsstabilität zu beeinträchtigen.
Lotpasten-Drucksystem
Für die LED Elektronikqualität ist ein zuverlässiger Lotpastenauftrag unerlässlich. Der Druckbereich der SAMSUNG SMT-Produktionslinie ist für eine präzise Schablonenausrichtung und einen gleichmäßigen Pastenauftrag über verschiedene PCB-Größen hinweg konfiguriert. Die bildgestützte Verifizierung hilft, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und unterstützt so eine stabile nachgelagerte Platzierung. Automatisiertes Reinigungs- und Pastenmanagement sorgt für die Aufrechterhaltung der Druckqualität auch bei längerem Betrieb. Diese Druckeinrichtung bietet eine solide Grundlage für die LED-Montage und trägt dazu bei, Abweichungen zu reduzieren und den First-Pass-Ertrag in der gesamten SMT-Fertigungslinie zu verbessern.
Samsung-Platzierungsleistung
Bestückungsmaschinen bilden das Herzstück der SMT-Linie von Samsung und bieten hohe Genauigkeit und Flexibilität für die LED PCB-Montage. Fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme sorgen für eine präzise Ausrichtung von LEDs und Fine-Pitch-Komponenten. Flexible Feeder-Konfigurationen unterstützen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Stücklistenstrukturen ohne komplexe mechanische Änderungen. Das System gewährleistet die Platzierungskonsistenz während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs und unterstützt sowohl die Massenproduktion als auch die Produktvariation. Diese Fähigkeit macht die Linie für Hersteller geeignet, die eine flexible SMT Produktionslinie benötigen, die schnell auf Marktanforderungen reagieren kann.
Kontrolle des Reflow-Lötens
Das Reflow-Löten in der von Samsung geführten Produktionslinie wird durch eine Mehrzonen-Wärmesteuerung gesteuert, um eine gleichmäßige Erwärmung aller bestückten Platinen sicherzustellen. Präzise Temperaturprofilierung unterstützt verschiedene PCB-Materialien, die üblicherweise in LED-Anwendungen verwendet werden. Die SMT-Förderer-Synchronisierung sorgt für eine konstante Verweilzeit, reduziert die thermische Belastung und verbessert die Zuverlässigkeit der Lötverbindung. Das Reflow-System lässt sich nahtlos in die vorgelagerte Platzierung und die nachgelagerte Inspektion integrieren und sorgt so für einen kontinuierlichen Fluss in der gesamten SMT-Fertigungslinie.
Inspektion und Qualitätssicherung
Die Inspektion ist direkt in den Produktionsprozess eingebettet, um sofortiges Feedback und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Automatisierte optische Inspektionssysteme überprüfen die Platzierung der Komponenten, die Lötstellen und die Polarität nach dem Reflow. Inspektionsdaten werden mit vorgelagerten Prozessen verknüpft, was schnelle Korrekturmaßnahmen und kontinuierliche Verbesserungen ermöglicht. Diese Qualitätskontrollstrategie hilft Herstellern, konsistente Standards für verschiedene LED-Produkte aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Nacharbeit und Prozessinstabilität zu reduzieren.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
In den Vereinigten Staaten lieferte I.C.T zwei integrierte Produktionslinien, darunter eine SMT-Linie und eine Schutzbeschichtungslinie, für einen Hersteller, der USB-Lademodule für Flugzeugsitze herstellt. Der Schwerpunkt des Projekts lag auf der Schaffung einer stabilen und rückverfolgbaren Fertigungsumgebung, die für die Elektronik von Flugzeugkabinen geeignet ist. Automatisiertes Drucken, hochpräzise Bestückungssysteme, abgewinkelte Transferbänder, kontrolliertes Reflow-Löten, Auftragen von Schutzlacken und Aushärten wurden in einem einheitlichen Arbeitsablauf kombiniert. I.C.T-Ingenieure unterstützten den Systemaufbau und die Produktionsvorbereitung vor Ort und ermöglichten so eine konsistente und zuverlässige Herstellung sicherheitskritischer elektronischer Module.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service und technischen Support, um Kunden beim effektiven Betrieb ihrer Samsung-LED-Produktionslinie zu unterstützen. Der Support konzentriert sich auf reale Produktionsanforderungen wie Prozesseinrichtung, Gerätebetrieb und Linienkoordination. Bei der Schulung liegt der Schwerpunkt auf dem Verständnis der gesamten Produktionslogik und der Interaktion zwischen SMT-Prozessen und nicht auf isolierten Maschinenfunktionen. Zur Unterstützung der internen Teamentwicklung werden eine klare Dokumentation und standardisierte Verfahren bereitgestellt, die es Kunden ermöglichen, eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten und zukünftige Produkteinführungen unabhängig zu verwalten.
| Kundenfeedback
Kunden, die mit I.C.T arbeiten, schätzen häufig die Stabilität und Flexibilität der bereitgestellten SMT-Lösungen. Das Feedback unterstreicht den reibungslosen Materialfluss, die vorhersehbare Ausgabequalität und den effektiven Umgang mit Produktänderungen. Bei Luftfahrtelektronikprojekten wie USB-Lademodulen für Flugzeugsitze berichten Hersteller von einer verbesserten Kontrolle der Lötqualität und Prüfkonsistenz. Der von Samsung geführte Produktionslinienansatz wird geschätzt, da er den kontinuierlichen Betrieb unterstützt und gleichzeitig die Flexibilität in LED Fertigungsumgebungen beibehält.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T Samsung führte Produktionslinienlösungen in Übereinstimmung mit anerkannten internationalen Herstellungs- und Qualitätsstandards. Die Geräteintegration unterstützt die Rückverfolgbarkeit, Prozesskonsistenz und Inspektionskonformität im gesamten Produktionsfluss. Vom Lotpastendruck bis zur Endkontrolle ist jede Phase so konfiguriert, dass sie den Erwartungen der Industrie an Sicherheit und Zuverlässigkeit entspricht. Dieser auf Standards basierende Ansatz hilft Herstellern, interne Qualitätsziele und externe Compliance-Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig effiziente LED Produktionsabläufe aufrechtzuerhalten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, spezialisiert auf SMT, LED Montage-, Inspektions- und Automatisierungssysteme. Mit speziellen Produktionsanlagen und einem erfahrenen Ingenieurteam unterstützt I.C.T Kunden in den Bereichen Beleuchtung, Unterhaltungselektronik, Luftfahrt und Industrie. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Lieferung produktionsreifer Systeme, die auf realen Fabrikerfahrungen basieren. Durch die Betonung von Zuverlässigkeit, Flexibilität und langfristiger Partnerschaft unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau nachhaltiger Produktionslinien, die ein kontinuierliches Wachstum unterstützen.
| Samsung LED Produktionslinie
Die Samsung-LED-Produktionslinie von I.C.T ist für Hersteller konzipiert, die LED Beleuchtungsprodukte herstellen, die Konsistenz, Flexibilität und skalierbare Automatisierung erfordern. Diese Lösung basiert auf einer SAMSUNG SMT-Produktionslinienarchitektur und integriert Bestückung, Löten, Inspektion und Materialhandhabung in einer einheitlichen SMT-Fertigungslinie. Es unterstützt eine breite Palette von LED-Anwendungen, einschließlich Treiberplatinen und Lichtsteuerungsmodulen, und sorgt gleichzeitig für einen ausgewogenen Produktionsfluss. Anstatt sich nur auf die Geschwindigkeit zu konzentrieren, legt I.C.T Wert auf Stabilität und Anpassungsfähigkeit, sodass Fabriken häufige Modellwechsel bewältigen können. Als flexible SMT Produktionslinie ist dieses System auf den realen Fabrikbetrieb und die langfristige Produktionsplanung abgestimmt.
| Besonderheit
Integrierte Leitungskonfiguration
Die von Samsung geführte Produktionslinie ist als vollständig vernetztes Fertigungssystem konzipiert, bei dem jede Station unter koordinierter Prozesssteuerung arbeitet. Vom Laden der Platten bis zum endgültigen Entladen bleibt der Materialfluss kontinuierlich, um manuelle Handhabung und Unterbrechungen zu reduzieren. Die Linie unterstützt die Herstellung gemischter Produkte und sorgt gleichzeitig für eine stabile Taktzeit. Bei der Gestaltung des Layouts stehen die effiziente Nutzung der Stellfläche und die Zugänglichkeit für den Bediener im Vordergrund, sodass es sowohl für neue Anlagen als auch für Produktionsmodernisierungen geeignet ist. Dieser integrierte Ansatz ermöglicht es Herstellern, die Produktvielfalt zu verwalten, ohne die allgemeine Produktionsstabilität zu beeinträchtigen.
Lotpasten-Drucksystem
Für die LED Elektronikqualität ist ein zuverlässiger Lotpastenauftrag unerlässlich. Der Druckbereich der SAMSUNG SMT-Produktionslinie ist für eine präzise Schablonenausrichtung und einen gleichmäßigen Pastenauftrag über verschiedene PCB-Größen hinweg konfiguriert. Die bildgestützte Verifizierung hilft, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und unterstützt so eine stabile nachgelagerte Platzierung. Automatisiertes Reinigungs- und Pastenmanagement sorgt für die Aufrechterhaltung der Druckqualität auch bei längerem Betrieb. Diese Druckeinrichtung bietet eine solide Grundlage für die LED-Montage und trägt dazu bei, Abweichungen zu reduzieren und den First-Pass-Ertrag in der gesamten SMT-Fertigungslinie zu verbessern.
Samsung-Platzierungsleistung
Bestückungsmaschinen bilden das Herzstück der SMT-Linie von Samsung und bieten hohe Genauigkeit und Flexibilität für die LED PCB-Montage. Fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme sorgen für eine präzise Ausrichtung von LEDs und Fine-Pitch-Komponenten. Flexible Feeder-Konfigurationen unterstützen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Stücklistenstrukturen ohne komplexe mechanische Änderungen. Das System gewährleistet die Platzierungskonsistenz während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs und unterstützt sowohl die Massenproduktion als auch die Produktvariation. Diese Fähigkeit macht die Linie für Hersteller geeignet, die eine flexible SMT Produktionslinie benötigen, die schnell auf Marktanforderungen reagieren kann.
Kontrolle des Reflow-Lötens
Das Reflow-Löten in der von Samsung geführten Produktionslinie wird durch eine Mehrzonen-Wärmesteuerung gesteuert, um eine gleichmäßige Erwärmung aller bestückten Platinen sicherzustellen. Präzise Temperaturprofilierung unterstützt verschiedene PCB-Materialien, die üblicherweise in LED-Anwendungen verwendet werden. Die SMT-Förderer-Synchronisierung sorgt für eine konstante Verweilzeit, reduziert die thermische Belastung und verbessert die Zuverlässigkeit der Lötverbindung. Das Reflow-System lässt sich nahtlos in die vorgelagerte Platzierung und die nachgelagerte Inspektion integrieren und sorgt so für einen kontinuierlichen Fluss in der gesamten SMT-Fertigungslinie.
Inspektion und Qualitätssicherung
Die Inspektion ist direkt in den Produktionsprozess eingebettet, um sofortiges Feedback und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Automatisierte optische Inspektionssysteme überprüfen die Platzierung der Komponenten, die Lötstellen und die Polarität nach dem Reflow. Inspektionsdaten werden mit vorgelagerten Prozessen verknüpft, was schnelle Korrekturmaßnahmen und kontinuierliche Verbesserungen ermöglicht. Diese Qualitätskontrollstrategie hilft Herstellern, konsistente Standards für verschiedene LED-Produkte aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Nacharbeit und Prozessinstabilität zu reduzieren.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
In den Vereinigten Staaten lieferte I.C.T zwei integrierte Produktionslinien, darunter eine SMT-Linie und eine Schutzbeschichtungslinie, für einen Hersteller, der USB-Lademodule für Flugzeugsitze herstellt. Der Schwerpunkt des Projekts lag auf der Schaffung einer stabilen und rückverfolgbaren Fertigungsumgebung, die für die Elektronik von Flugzeugkabinen geeignet ist. Automatisiertes Drucken, hochpräzise Bestückungssysteme, abgewinkelte Transferbänder, kontrolliertes Reflow-Löten, Auftragen von Schutzlacken und Aushärten wurden in einem einheitlichen Arbeitsablauf kombiniert. I.C.T-Ingenieure unterstützten den Systemaufbau und die Produktionsvorbereitung vor Ort und ermöglichten so eine konsistente und zuverlässige Herstellung sicherheitskritischer elektronischer Module.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service und technischen Support, um Kunden beim effektiven Betrieb ihrer Samsung-LED-Produktionslinie zu unterstützen. Der Support konzentriert sich auf reale Produktionsanforderungen wie Prozesseinrichtung, Gerätebetrieb und Linienkoordination. Bei der Schulung liegt der Schwerpunkt auf dem Verständnis der gesamten Produktionslogik und der Interaktion zwischen SMT-Prozessen und nicht auf isolierten Maschinenfunktionen. Zur Unterstützung der internen Teamentwicklung werden eine klare Dokumentation und standardisierte Verfahren bereitgestellt, die es Kunden ermöglichen, eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten und zukünftige Produkteinführungen unabhängig zu verwalten.
| Kundenfeedback
Kunden, die mit I.C.T arbeiten, schätzen häufig die Stabilität und Flexibilität der bereitgestellten SMT-Lösungen. Das Feedback unterstreicht den reibungslosen Materialfluss, die vorhersehbare Ausgabequalität und den effektiven Umgang mit Produktänderungen. Bei Luftfahrtelektronikprojekten wie USB-Lademodulen für Flugzeugsitze berichten Hersteller von einer verbesserten Kontrolle der Lötqualität und Prüfkonsistenz. Der von Samsung geführte Produktionslinienansatz wird geschätzt, da er den kontinuierlichen Betrieb unterstützt und gleichzeitig die Flexibilität in LED Fertigungsumgebungen beibehält.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T Samsung führte Produktionslinienlösungen in Übereinstimmung mit anerkannten internationalen Herstellungs- und Qualitätsstandards. Die Geräteintegration unterstützt die Rückverfolgbarkeit, Prozesskonsistenz und Inspektionskonformität im gesamten Produktionsfluss. Vom Lotpastendruck bis zur Endkontrolle ist jede Phase so konfiguriert, dass sie den Erwartungen der Industrie an Sicherheit und Zuverlässigkeit entspricht. Dieser auf Standards basierende Ansatz hilft Herstellern, interne Qualitätsziele und externe Compliance-Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig effiziente LED Produktionsabläufe aufrechtzuerhalten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, spezialisiert auf SMT, LED Montage-, Inspektions- und Automatisierungssysteme. Mit speziellen Produktionsanlagen und einem erfahrenen Ingenieurteam unterstützt I.C.T Kunden in den Bereichen Beleuchtung, Unterhaltungselektronik, Luftfahrt und Industrie. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Lieferung produktionsreifer Systeme, die auf realen Fabrikerfahrungen basieren. Durch die Betonung von Zuverlässigkeit, Flexibilität und langfristiger Partnerschaft unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau nachhaltiger Produktionslinien, die ein kontinuierliches Wachstum unterstützen.
