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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Samsung SMT-Linie
Die Samsung SMT-Line-Lösung von I.C.T ist für Hersteller konzipiert, die eine zuverlässige, flexible PCB-Montage auf Basis der Samsung-Bestückungstechnologie suchen. Dieses System integriert eine SAMSUNG SMT-Produktionslinie mit automatisierter Materialhandhabung und Inspektion, um eine vollständige SMT-Fertigungsplattform zu bilden. Der Schwerpunkt liegt auf Produktionsstabilität und Anpassungsfähigkeit und nicht auf isolierter Maschinenleistung. Da es sich um eine hochflexible SMT PCB-Montagelinie von Samsung handelt, unterstützt die Konfiguration häufige Produktwechsel, unterschiedliche PCB-Größen und komplexe Komponentenlayouts. I.C.T konzentriert sich auf die Bereitstellung einer praktischen SMT-Linie, die sich an realen Fabrikabläufen orientiert und es Herstellern ermöglicht, eine gleichbleibende Qualität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig effizient auf sich ändernde Produktionsanforderungen zu reagieren.
| Besonderheit
Integrierte SMT-Linienstruktur
Die SMT-Linie von Samsung ist als vollständig vernetztes Produktionssystem konzipiert, in dem jeder Prozess unter koordinierter Steuerung abläuft. Die Platten werden in einem kontinuierlichen Fluss geladen, verarbeitet und entladen, um manuelle Eingriffe zu minimieren. Diese Struktur unterstützt eine stabile Taktzeit auch bei der Bearbeitung mehrerer Produktvarianten. Bei der Layoutplanung werden Bedienerzugang, Materialnachschub und zukünftige Erweiterungen berücksichtigt, sodass die Linie für Fabriken geeignet ist, die sowohl Effizienz als auch Flexibilität erfordern. Als Samsung High Flexibility SMT PCB Montagelinie gleicht das System den Durchsatz mit kontrollierten Produktionsübergängen aus.
Lotpasten-Drucksystem
Die Druckgenauigkeit ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Baugruppenqualität bei PCB-Designs mit hoher Dichte. Der Druckbereich der SAMSUNG SMT-Produktionslinie ist so konfiguriert, dass eine gleichmäßige Lotabscheidung über verschiedene Platinenformate hinweg gewährleistet ist. Die bildgestützte Ausrichtung überprüft die Positionierung der Schablone und die Druckqualität, bevor mit der Platzierung begonnen wird. Automatisiertes Reinigungs- und Pastenmanagement trägt dazu bei, stabile Druckbedingungen im Dauerbetrieb aufrechtzuerhalten. Diese zuverlässige Druckgrundlage reduziert Upstream-Variationen und unterstützt eine hohe Platzierungsgenauigkeit bei verschiedenen Produkttypen innerhalb der Samsung SMT-Linie.
Samsung-Platzierungsleistung
Bestückungsmaschinen bilden das Herzstück der Samsung SMT-Linie und bieten hohe Genauigkeit und Flexibilität für die moderne PCB-Montage. Fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme gewährleisten eine präzise Ausrichtung der Komponenten, selbst bei Fine-Pitch- und Miniaturgeräten. Flexible Feeder-Konfigurationen ermöglichen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Stücklistenstrukturen ohne komplexe mechanische Änderungen. Das System gewährleistet die Platzierungskonsistenz bei hoher Geschwindigkeit und unterstützt sowohl die Massenproduktion als auch die Fertigung mit hohem Mix. Diese Fähigkeit ist für eine Samsung-Fertigungslinie mit hoher Flexibilität SMT PCB, die in wettbewerbsintensiven Elektronikmärkten betrieben wird, von entscheidender Bedeutung.
Kontrolle des Reflow-Lötens
Das Reflow-Löten innerhalb der SMT-Linie von Samsung wird durch eine kontrollierte Mehrzonen-Wärmeprofilierung gesteuert. Präzise Temperaturregelung unterstützt unterschiedliche PCB-Materialien und Komponentendichten und sorgt gleichzeitig für die Zuverlässigkeit der Lötverbindung. Die SMT-Förderer-Synchronisierung gewährleistet eine konsistente Verweilzeit und einen reibungslosen Board-Transfer. Diese stabile Reflow-Umgebung lässt sich nahtlos in die vorgelagerte Platzierung und die nachgelagerte Inspektion integrieren und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Fluss über den gesamten SMT-Produktionsprozess.
Inspektion und Qualitätsprüfung
Die Qualitätsprüfung ist direkt in den Produktionsfluss eingebettet, um sofortiges Feedback und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Automatisierte optische Inspektionssysteme überprüfen die Platzierung der Komponenten, die Lötstellen und die Polarität nach dem Reflow. Prüfergebnisse werden mit vorgelagerten Prozessen verknüpft und ermöglichen so eine schnelle Korrektur und kontinuierliche Verbesserung. Dieser geschlossene Qualitätsansatz hilft Herstellern, konsistente Standards für verschiedene Produkte aufrechtzuerhalten, die auf der SAMSUNG SMT-Produktionslinie hergestellt werden.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
In den Vereinigten Staaten lieferte I.C.T eine komplette SMT-Produktionslinie zusammen mit einem Schutzbeschichtungs- und Härtungssystem für einen Hersteller, der USB-Lademodule für Flugzeugsitze herstellt. Der Schwerpunkt des Projekts lag auf dem Aufbau einer kontrollierten und rückverfolgbaren Produktionsumgebung, die für die Kabinenelektronik in der Luftfahrt geeignet ist. Automatisierter Lotpastendruck, hochpräzise Platzierungssysteme, abgewinkelte Transferförderer, stabiles Reflow-Löten, Beschichtungsauftrag und Aushärtung wurden in einen optimierten Arbeitsablauf integriert. I.C.T-Ingenieure unterstützten den Systemaufbau und die Produktionsvorbereitung vor Ort und ermöglichten so eine konsistente Ausgabe sicherheitskritischer elektronischer Module, die in der Innenausstattung von Verkehrsflugzeugen verwendet werden.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet strukturierten technischen Support, der Kunden dabei helfen soll, ihre Samsung-SMT-Leitung effektiv zu betreiben. Die Supportaktivitäten konzentrieren sich auf reale Produktionsbedingungen, einschließlich Prozesseinrichtung, Anlagenbetrieb und Produktionskoordination. Bei der Schulung liegt der Schwerpunkt auf dem Verständnis der Fertigungslogik und der Automatisierungsinteraktion und nicht auf dem isolierten Maschinenbetrieb. Zur Unterstützung der internen Teamentwicklung werden eine klare Dokumentation und standardisierte Verfahren bereitgestellt, die es Kunden ermöglichen, eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten und die SMT-Linie an sich ändernde Produktanforderungen anzupassen.
| Kundenfeedback
Kunden, die mit I.C.T arbeiten, heben häufig die Stabilität und Flexibilität der bereitgestellten SMT-Lösungen hervor. Rückmeldungen deuten oft auf einen reibungslosen Produktionsfluss, eine vorhersehbare Ausgabequalität und einen effektiven Umgang mit Produktvariationen hin. Bei Luftfahrtelektronikprojekten wie USB-Lademodulen für Flugzeugsitze berichten Hersteller von einer verbesserten Kontrolle der Lötqualität und Prüfkonsistenz. Der Samsung-SMT-Line-Ansatz wird geschätzt, da er eine kontinuierliche Produktion unterstützt und gleichzeitig eine hohe Flexibilität bei der PCB-Montage beibehält.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T entwickelt Samsung SMT-Linienlösungen in Übereinstimmung mit anerkannten internationalen Herstellungs- und Qualitätsstandards. Die Geräteintegration unterstützt Rückverfolgbarkeit, Prozesskontrolle und Inspektionskonformität im gesamten SMT-Workflow. Vom Lotpastendruck bis zur Endkontrolle ist jede Phase so konfiguriert, dass sie den Branchenerwartungen hinsichtlich Zuverlässigkeit und Konsistenz entspricht. Dieser auf Standards basierende Ansatz hilft Herstellern, interne Qualitätsziele und externe Compliance-Anforderungen zu erfüllen, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, spezialisiert auf SMT, PCB Montage-, Inspektions- und Automatisierungssysteme. Mit speziellen Produktionsanlagen und einem erfahrenen Ingenieurteam unterstützt I.C.T Kunden in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Beleuchtung, Luftfahrt und Industrie. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Bereitstellung produktionsreifer Systeme, die auf echten Fabrikerfahrungen basieren. Durch die Betonung von Zuverlässigkeit, Flexibilität und langfristiger Partnerschaft unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau nachhaltiger SMT Produktionskapazitäten für langfristiges Wachstum.
| Samsung SMT-Linie
Die Samsung SMT-Line-Lösung von I.C.T ist für Hersteller konzipiert, die eine zuverlässige, flexible PCB-Montage auf Basis der Samsung-Bestückungstechnologie suchen. Dieses System integriert eine SAMSUNG SMT-Produktionslinie mit automatisierter Materialhandhabung und Inspektion, um eine vollständige SMT-Fertigungsplattform zu bilden. Der Schwerpunkt liegt auf Produktionsstabilität und Anpassungsfähigkeit und nicht auf isolierter Maschinenleistung. Da es sich um eine hochflexible SMT PCB-Montagelinie von Samsung handelt, unterstützt die Konfiguration häufige Produktwechsel, unterschiedliche PCB-Größen und komplexe Komponentenlayouts. I.C.T konzentriert sich auf die Bereitstellung einer praktischen SMT-Linie, die sich an realen Fabrikabläufen orientiert und es Herstellern ermöglicht, eine gleichbleibende Qualität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig effizient auf sich ändernde Produktionsanforderungen zu reagieren.
| Besonderheit
Integrierte SMT-Linienstruktur
Die SMT-Linie von Samsung ist als vollständig vernetztes Produktionssystem konzipiert, in dem jeder Prozess unter koordinierter Steuerung abläuft. Die Platten werden in einem kontinuierlichen Fluss geladen, verarbeitet und entladen, um manuelle Eingriffe zu minimieren. Diese Struktur unterstützt eine stabile Taktzeit auch bei der Bearbeitung mehrerer Produktvarianten. Bei der Layoutplanung werden Bedienerzugang, Materialnachschub und zukünftige Erweiterungen berücksichtigt, sodass die Linie für Fabriken geeignet ist, die sowohl Effizienz als auch Flexibilität erfordern. Als Samsung High Flexibility SMT PCB Montagelinie gleicht das System den Durchsatz mit kontrollierten Produktionsübergängen aus.
Lotpasten-Drucksystem
Die Druckgenauigkeit ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Baugruppenqualität bei PCB-Designs mit hoher Dichte. Der Druckbereich der SAMSUNG SMT-Produktionslinie ist so konfiguriert, dass eine gleichmäßige Lotabscheidung über verschiedene Platinenformate hinweg gewährleistet ist. Die bildgestützte Ausrichtung überprüft die Positionierung der Schablone und die Druckqualität, bevor mit der Platzierung begonnen wird. Automatisiertes Reinigungs- und Pastenmanagement trägt dazu bei, stabile Druckbedingungen im Dauerbetrieb aufrechtzuerhalten. Diese zuverlässige Druckgrundlage reduziert Upstream-Variationen und unterstützt eine hohe Platzierungsgenauigkeit bei verschiedenen Produkttypen innerhalb der Samsung SMT-Linie.
Samsung-Platzierungsleistung
Bestückungsmaschinen bilden das Herzstück der Samsung SMT-Linie und bieten hohe Genauigkeit und Flexibilität für die moderne PCB-Montage. Fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme gewährleisten eine präzise Ausrichtung der Komponenten, selbst bei Fine-Pitch- und Miniaturgeräten. Flexible Feeder-Konfigurationen ermöglichen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Stücklistenstrukturen ohne komplexe mechanische Änderungen. Das System gewährleistet die Platzierungskonsistenz bei hoher Geschwindigkeit und unterstützt sowohl die Massenproduktion als auch die Fertigung mit hohem Mix. Diese Fähigkeit ist für eine Samsung-Fertigungslinie mit hoher Flexibilität SMT PCB, die in wettbewerbsintensiven Elektronikmärkten betrieben wird, von entscheidender Bedeutung.
Kontrolle des Reflow-Lötens
Das Reflow-Löten innerhalb der SMT-Linie von Samsung wird durch eine kontrollierte Mehrzonen-Wärmeprofilierung gesteuert. Präzise Temperaturregelung unterstützt unterschiedliche PCB-Materialien und Komponentendichten und sorgt gleichzeitig für die Zuverlässigkeit der Lötverbindung. Die SMT-Förderer-Synchronisierung gewährleistet eine konsistente Verweilzeit und einen reibungslosen Board-Transfer. Diese stabile Reflow-Umgebung lässt sich nahtlos in die vorgelagerte Platzierung und die nachgelagerte Inspektion integrieren und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Fluss über den gesamten SMT-Produktionsprozess.
Inspektion und Qualitätsprüfung
Die Qualitätsprüfung ist direkt in den Produktionsfluss eingebettet, um sofortiges Feedback und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Automatisierte optische Inspektionssysteme überprüfen die Platzierung der Komponenten, die Lötstellen und die Polarität nach dem Reflow. Prüfergebnisse werden mit vorgelagerten Prozessen verknüpft und ermöglichen so eine schnelle Korrektur und kontinuierliche Verbesserung. Dieser geschlossene Qualitätsansatz hilft Herstellern, konsistente Standards für verschiedene Produkte aufrechtzuerhalten, die auf der SAMSUNG SMT-Produktionslinie hergestellt werden.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
In den Vereinigten Staaten lieferte I.C.T eine komplette SMT-Produktionslinie zusammen mit einem Schutzbeschichtungs- und Härtungssystem für einen Hersteller, der USB-Lademodule für Flugzeugsitze herstellt. Der Schwerpunkt des Projekts lag auf dem Aufbau einer kontrollierten und rückverfolgbaren Produktionsumgebung, die für die Kabinenelektronik in der Luftfahrt geeignet ist. Automatisierter Lotpastendruck, hochpräzise Platzierungssysteme, abgewinkelte Transferförderer, stabiles Reflow-Löten, Beschichtungsauftrag und Aushärtung wurden in einen optimierten Arbeitsablauf integriert. I.C.T-Ingenieure unterstützten den Systemaufbau und die Produktionsvorbereitung vor Ort und ermöglichten so eine konsistente Ausgabe sicherheitskritischer elektronischer Module, die in der Innenausstattung von Verkehrsflugzeugen verwendet werden.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet strukturierten technischen Support, der Kunden dabei helfen soll, ihre Samsung-SMT-Leitung effektiv zu betreiben. Die Supportaktivitäten konzentrieren sich auf reale Produktionsbedingungen, einschließlich Prozesseinrichtung, Anlagenbetrieb und Produktionskoordination. Bei der Schulung liegt der Schwerpunkt auf dem Verständnis der Fertigungslogik und der Automatisierungsinteraktion und nicht auf dem isolierten Maschinenbetrieb. Zur Unterstützung der internen Teamentwicklung werden eine klare Dokumentation und standardisierte Verfahren bereitgestellt, die es Kunden ermöglichen, eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten und die SMT-Linie an sich ändernde Produktanforderungen anzupassen.
| Kundenfeedback
Kunden, die mit I.C.T arbeiten, heben häufig die Stabilität und Flexibilität der bereitgestellten SMT-Lösungen hervor. Rückmeldungen deuten oft auf einen reibungslosen Produktionsfluss, eine vorhersehbare Ausgabequalität und einen effektiven Umgang mit Produktvariationen hin. Bei Luftfahrtelektronikprojekten wie USB-Lademodulen für Flugzeugsitze berichten Hersteller von einer verbesserten Kontrolle der Lötqualität und Prüfkonsistenz. Der Samsung-SMT-Line-Ansatz wird geschätzt, da er eine kontinuierliche Produktion unterstützt und gleichzeitig eine hohe Flexibilität bei der PCB-Montage beibehält.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T entwickelt Samsung SMT-Linienlösungen in Übereinstimmung mit anerkannten internationalen Herstellungs- und Qualitätsstandards. Die Geräteintegration unterstützt Rückverfolgbarkeit, Prozesskontrolle und Inspektionskonformität im gesamten SMT-Workflow. Vom Lotpastendruck bis zur Endkontrolle ist jede Phase so konfiguriert, dass sie den Branchenerwartungen hinsichtlich Zuverlässigkeit und Konsistenz entspricht. Dieser auf Standards basierende Ansatz hilft Herstellern, interne Qualitätsziele und externe Compliance-Anforderungen zu erfüllen, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, spezialisiert auf SMT, PCB Montage-, Inspektions- und Automatisierungssysteme. Mit speziellen Produktionsanlagen und einem erfahrenen Ingenieurteam unterstützt I.C.T Kunden in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Beleuchtung, Luftfahrt und Industrie. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Bereitstellung produktionsreifer Systeme, die auf echten Fabrikerfahrungen basieren. Durch die Betonung von Zuverlässigkeit, Flexibilität und langfristiger Partnerschaft unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau nachhaltiger SMT Produktionskapazitäten für langfristiges Wachstum.
