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Einführung der Assembled Line SMT Machine für eine budgetfreundliche PCBA-Ausgabe.
A. Vorkonfigurierte Stationsverbindungen.
B. Hochwertige Komponenten.
C. Plug-and-Play-3-Tage-Start.
D. Sparsamer Betrieb mit 18 kW/h.
e. Lokalisierter Ersatzbestand.
F. 7-15-tägiger Kompetenztransfer.
G. Maßgeschneiderte PCBA-Montagelinie.
PCB Assemblerlinie
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Grundlagen der montierten SMT-Maschine
I.C.T liefert betriebsfertige SMT-Maschinen mit Montagelinie, die von drei eigenen Werken unterstützt werden. Mit mehr als 22 Jahren Erfahrung in SMT/DIP bündeln wir Fabrikplanung, Layoutzeichnungen, Arbeitskostenschätzungen und ROI-Modelle. Halbautomatische oder vollautomatische PCBA-Montagelinienoptionen nutzen bewährte Drucker, Placer, Öfen und AOI. Ein Bediener pro Schicht ist ausreichend. 18 kW/h halten die Rechnungen niedrig. Wir beliefern LED, TV, Telefon und EMS weltweit. Die 3-tägige Installation umfasst die Einrichtung von Luft, Strom und Abgas. 7–15 Tage Schulung in Programmierung und Wartung. Der globale Service erstreckt sich über mehr als 15 Jahre. Die kostengünstige SMD-Produktionslinie passt zu knappen Budgets ohne Qualitätsverlust.
| Besonderheit
Schlüsselfertiger Stationsfluss
Die fertig montierte SMT-Maschine wird vorverkabelt für die sofortige Produktion geliefert. Lader führt Platinen dem automatischen Reiniger zu. Der Drucker trägt die Paste über optisch geführte Rakel auf. Placer montiert SMDs mit optimierter Geschwindigkeit. Reflow-Bonds mit Mehrzonenpräzision. AOI überprüft Verbindungen. Entlader sortiert OK/NG. Diese kostengünstige SMD-Produktionslinie verkürzt die Rüstzeit um 70 %. Behandelt 100–1200 mm dicke Bretter.
SMD Platzierungstechnologie
Kompakter Drucker in Assembled Line SMT Machine richtet die Schablone automatisch aus. Doppelschienen unterstützen einen schnellen Wechsel. Bei der 2D-Inspektion werden Probleme beim Einfügen frühzeitig angezeigt. Unterstützt kostengünstige bleifreie Materialien. Ideal für PCBA Fließband-Startups.
Effizienz des Reflow-Ofens
Der Reflow-Ofen verwendet einen Kettenförderer mit einer Stabilität von ±0,3 °C. Unabhängige Ober-/Unterheizung. Eine schnelle Abklingzeit verhindert ein Verziehen. Speichert 50 Rezepte. 18 kW/h durch intelligente Isolierung. Geeignet für High-Mix-Montagelinien-SMT-Maschinen.
Inspektion und Prüfung
AOI scannt im Zeilentempo mit Farbkameras. Erkennt Verschiebungen und überschüssiges Lot. Links zum Placer für den automatischen Offset. Das Daten-Dashboard verfolgt DPMO. Der Schlüssel zur kostengünstigen SMD Zuverlässigkeit der Produktionslinie.
Flexible Leitungsoptionen
Beginnen Sie mit der halbautomatischen PCBA-Montagelinie und fügen Sie später Module hinzu. Zeichnungen reservieren Platz für SPI oder Puffer. Arbeitsmodelle zeigen eine Reduzierung des Personalbestands um 50 %.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Der EMS-Kunde setzte unsere Assembled-Line-SMT-Maschine für Telefonplatinen ein. Das Video erfasst den Lade-zu-Entlade-Zyklus in weniger als 5 Minuten. Sie heben den dreitägigen Start und den Einzelbetreiberbetrieb hervor. Die Rendite erreichte im ersten Monat 99,5 %. PCBA Montagelinie hat sich innerhalb von 8 Monaten amortisiert. Die kosteneffiziente SMD-Produktionslinie übertraf die Volumenziele.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T verwaltet Montagelinien-SMT-Maschinen vom Angebot bis in die nächsten Jahre. 3-tägige Ausrichtung und Probelauf vor Ort. 7–15-tägiger Lehrplan: Software, tägliche Überprüfungen, kleinere Korrekturen. Der Versand der Teile erfolgt aus 8 globalen Lagern. 15-jährige Dienstzeit. Kostenlose Ferndiagnose.
| Kundenstimmen
Benutzer weisen darauf hin, dass die SMT-Maschine mit montierter Linie versandkostenfrei ist. Ingenieure lösen Probleme im Ausland in weniger als 6 Stunden. PCBA Die Montagelinie läuft im 22-Stunden-Schichtbetrieb. Kostengünstige SMD-Produktionslinie spart 30 % im Vergleich zur Konkurrenz.
| Zertifizierungen und Standards
CE für Sicherheit. RoHS-Materialprüfung. ISO9001-Prozessaudit. Patente auf Verbindungstechnik. Untermauert vertrauenswürdige SMT-Maschinen mit Montagelinie.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit insgesamt 12.000 m². 89 Mitarbeiter, 20 Ingenieure. Seit 25 Jahren betreuen wir 1600 Kunden in 72 Ländern. Interne Forschung und Entwicklung fertigen kundenspezifische PCBA-Montagelinien. Mehrpunkt-Qualitätskontrolle vom Eingang bis zur Verpackung. Globale Zentren, Lager, Niederlassungen. Ziel: wertübergreifender Elektronik-Hub.
| Grundlagen der montierten SMT-Maschine
I.C.T liefert betriebsfertige SMT-Maschinen mit Montagelinie, die von drei eigenen Werken unterstützt werden. Mit mehr als 22 Jahren Erfahrung in SMT/DIP bündeln wir Fabrikplanung, Layoutzeichnungen, Arbeitskostenschätzungen und ROI-Modelle. Halbautomatische oder vollautomatische PCBA-Montagelinienoptionen nutzen bewährte Drucker, Placer, Öfen und AOI. Ein Bediener pro Schicht ist ausreichend. 18 kW/h halten die Rechnungen niedrig. Wir beliefern LED, TV, Telefon und EMS weltweit. Die 3-tägige Installation umfasst die Einrichtung von Luft, Strom und Abgas. 7–15 Tage Schulung in Programmierung und Wartung. Der globale Service erstreckt sich über mehr als 15 Jahre. Die kostengünstige SMD-Produktionslinie passt zu knappen Budgets ohne Qualitätsverlust.
| Besonderheit
Schlüsselfertiger Stationsfluss
Die fertig montierte SMT-Maschine wird vorverkabelt für die sofortige Produktion geliefert. Lader führt Platinen dem automatischen Reiniger zu. Der Drucker trägt die Paste über optisch geführte Rakel auf. Placer montiert SMDs mit optimierter Geschwindigkeit. Reflow-Bonds mit Mehrzonenpräzision. AOI überprüft Verbindungen. Entlader sortiert OK/NG. Diese kostengünstige SMD-Produktionslinie verkürzt die Rüstzeit um 70 %. Behandelt 100–1200 mm dicke Bretter.
SMD Platzierungstechnologie
Kompakter Drucker in Assembled Line SMT Machine richtet die Schablone automatisch aus. Doppelschienen unterstützen einen schnellen Wechsel. Bei der 2D-Inspektion werden Probleme beim Einfügen frühzeitig angezeigt. Unterstützt kostengünstige bleifreie Materialien. Ideal für PCBA Fließband-Startups.
Effizienz des Reflow-Ofens
Der Reflow-Ofen verwendet einen Kettenförderer mit einer Stabilität von ±0,3 °C. Unabhängige Ober-/Unterheizung. Eine schnelle Abklingzeit verhindert ein Verziehen. Speichert 50 Rezepte. 18 kW/h durch intelligente Isolierung. Geeignet für High-Mix-Montagelinien-SMT-Maschinen.
Inspektion und Prüfung
AOI scannt im Zeilentempo mit Farbkameras. Erkennt Verschiebungen und überschüssiges Lot. Links zum Placer für den automatischen Offset. Das Daten-Dashboard verfolgt DPMO. Der Schlüssel zur kostengünstigen SMD Zuverlässigkeit der Produktionslinie.
Flexible Leitungsoptionen
Beginnen Sie mit der halbautomatischen PCBA-Montagelinie und fügen Sie später Module hinzu. Zeichnungen reservieren Platz für SPI oder Puffer. Arbeitsmodelle zeigen eine Reduzierung des Personalbestands um 50 %.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Der EMS-Kunde setzte unsere Assembled-Line-SMT-Maschine für Telefonplatinen ein. Das Video erfasst den Lade-zu-Entlade-Zyklus in weniger als 5 Minuten. Sie heben den dreitägigen Start und den Einzelbetreiberbetrieb hervor. Die Rendite erreichte im ersten Monat 99,5 %. PCBA Montagelinie hat sich innerhalb von 8 Monaten amortisiert. Die kosteneffiziente SMD-Produktionslinie übertraf die Volumenziele.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T verwaltet Montagelinien-SMT-Maschinen vom Angebot bis in die nächsten Jahre. 3-tägige Ausrichtung und Probelauf vor Ort. 7–15-tägiger Lehrplan: Software, tägliche Überprüfungen, kleinere Korrekturen. Der Versand der Teile erfolgt aus 8 globalen Lagern. 15-jährige Dienstzeit. Kostenlose Ferndiagnose.
| Kundenstimmen
Benutzer weisen darauf hin, dass die SMT-Maschine mit montierter Linie versandkostenfrei ist. Ingenieure lösen Probleme im Ausland in weniger als 6 Stunden. PCBA Die Montagelinie läuft im 22-Stunden-Schichtbetrieb. Kostengünstige SMD-Produktionslinie spart 30 % im Vergleich zur Konkurrenz.
| Zertifizierungen und Standards
CE für Sicherheit. RoHS-Materialprüfung. ISO9001-Prozessaudit. Patente auf Verbindungstechnik. Untermauert vertrauenswürdige SMT-Maschinen mit Montagelinie.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit insgesamt 12.000 m². 89 Mitarbeiter, 20 Ingenieure. Seit 25 Jahren betreuen wir 1600 Kunden in 72 Ländern. Interne Forschung und Entwicklung fertigen kundenspezifische PCBA-Montagelinien. Mehrpunkt-Qualitätskontrolle vom Eingang bis zur Verpackung. Globale Zentren, Lager, Niederlassungen. Ziel: wertübergreifender Elektronik-Hub.
