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I.C.T
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| Übersicht über den automatischen 4-Achsen-Lötroboter
Der automatische Lötroboter mit 4 Achsen und 1 Zuführung ermöglicht schnelles und zuverlässiges Löten für PCB und kleine Modulbaugruppen. Mit integrierter Drahtzuführung und Hochfrequenzheizung sorgt es für gleichmäßige Lötstellen. Mit optionalen Bildverarbeitungssystemen können Bediener Pfade programmieren, die Drahtvorschubgeschwindigkeit anpassen und Verbindungen überwachen. Es ist kompakt und vielseitig und kann auf Tischgeräten betrieben oder in vollständige SMT-Linien integriert werden. Dadurch wird die Effizienz verbessert, der Arbeitsaufwand reduziert und eine konstante Leistung für verschiedene PCB- und HVAC-Kupferrohrbaugruppen aufrechterhalten.
| Merkmal des automatischen Lötroboters
Durch die einfache Programmierung
Über die Schnittstelle können Bediener bis zu 150 Lötpunkte pro Platine programmieren. Wege, Verweilzeit und Lotmenge sind innerhalb von 5 Minuten einstellbar. Für einen schnellen Wechsel zwischen Produkttypen können zehn Platinenprogramme gespeichert werden, wodurch Ausfallzeiten bei kleinen PCB- oder Kupferrohrmontageläufen reduziert werden.
Stabile Hitze, zuverlässiges Löten.
Die Hochfrequenz-Induktionserwärmung erreicht 500 °C in 3 Sekunden mit einer Stabilität von ±1 °C. Silberne Spulenelemente halten über 2.000 Betriebsstunden. Jeder Zyklus kann mehr als 100 Verbindungen ohne manuelle Anpassung bewältigen und sorgt so für eine gleichbleibende Lötqualität auf kleinen Platinen oder HVAC-Kupferrohren.
Von manuell bis standardisiert
wird das Programmieren von Hand in automatisierte Abläufe umgewandelt. Die digitale Koordinatenspeicherung mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm reduziert menschliche Fehler um 95 %. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Verbindungsqualität über mehrere Platten und Zuführrohre hinweg in Produktionschargen.
Präzise Lötzuführung, perfekte Verbindungen
Der Lötdrahtvorschub (0,6–1,2 mm) erfolgt mit 1–50 mm/s und einer Genauigkeit von ±0,02 mm. Geplatzte Zinn- und Flussmittelrückstände werden minimiert. Jede Verbindung, ob an PCBs oder Zufuhrrohren, erfüllt die Inspektionsstandards und verbessert so den Ertrag und die Zuverlässigkeit.
Saubere Spitze, gleichbleibende Qualität
Die automatische Spitzenreinigung erfolgt alle 5 Minuten oder nach 50 Verbindungen. Luft und Stahldraht entfernen Oxidation und Rückstände, verlängern die Lebensdauer der Spitze um 50 % und sorgen für eine gleichmäßige Lötqualität bei hohen Stückzahlen.
| Spezifikation für automatische Lötroboter
| Spezifikation | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Plattformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Kopfnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Heizleistung | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB Größe | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm für jede Plattform | 250×250mm für jede Plattform |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s |
| Lötspitze reinigen | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) |
| Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht |
| Geschwindigkeit des Lotvorschubs | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Wiederholte Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturbereich | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Fahrmodus | Schrittmotor | Schrittmotor | Schrittmotor | Schrittmotor |
| Steuermodus | Teach-Pendant | Teach-Pendant | Teach-Pendant | Teach-Pendant |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz |
| Dimension | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ca. 60 kg | Ca. 70 kg | Ca. 80 kg | Ca. 85 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Der 4-Achsen-Lötroboter arbeitet innerhalb einer kompletten SMT-Linie, einschließlich PCB Be- und Entladern, Druckmaschinen, Pick-and-Place-Systemen, SPI, AOI, Reflow-Öfen, Förderstationen und Nutzentrennmaschinen. Alle Komponenten sind synchronisiert, um einen reibungslosen Arbeitsablauf und eine konsistente Ausgabe zu gewährleisten. I.C.T-Ingenieure sorgen für Installation, Kalibrierung und Integration, um sicherzustellen, dass die Linie als einheitliche Lösung funktioniert, manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz maximiert werden.
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 installierten und schulten I.C.T-Ingenieure die Bediener einer kompletten SMT-Linie in Portugal für Automobilelektronik, einschließlich Fahrzeugbeleuchtung und Steuermodulen. Kunden hoben den reibungslosen Aufbau, das präzise Löten und die klare Anleitung hervor. Der in die Linie integrierte 4-Achsen-1-Zuführroboter lieferte zuverlässige Lötverbindungen sowohl für PCB als auch für Zuführrohrbaugruppen. Das Feedback lobte die Leistung der Geräte und den professionellen Support, wodurch Kunden schnell eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion erreichen konnten.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet Full-Service-Support für komplette SMT-Produktionslinien. Ingenieure überwachen die Einrichtung, Programmkalibrierung und Prozessausrichtung. Kunden erhalten praxisorientierte Schulungen zur Programmierung, Wartung und Fehlerbehebung. Remote-Support und schnelle Reaktionskanäle stellen sicher, dass betriebliche Probleme umgehend gelöst werden. Dadurch können Kunden die Linie unabhängig betreiben und so eine kontinuierlich hochwertige Lötung für PCBs, HVAC-Kupferrohre und Zufuhrrohrbaugruppen erzielen.
| Kundenlob
Kunden loben die integrierte SMT-Linie für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz. Ingenieure geben während der Installation und Schulung klare Anweisungen. Eine sichere Verpackung schützt alle Geräte und ein schneller technischer Support löst Probleme schnell. Die komplette Linie, einschließlich Lötrobotern für PCB und Zuführrohrbaugruppen, sorgt für einen stabilen Arbeitsablauf und eine gleichbleibende Produktionsqualität und stärkt das Vertrauen in die Lösungen und den Service von I.C.T.
| Unsere Zertifizierung
Alle Geräte der I.C.T SMT-Linie, einschließlich der 4-Achsen-1-Feeder-Roboter, verfügen über CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen. Patente decken wichtige Designmerkmale der gesamten Produktlinie ab. Zertifizierungen garantieren einen sicheren, zuverlässigen und konformen Betrieb und geben Kunden Vertrauen in die Produktionsqualität für PCB-Baugruppen, HVAC-Kupferrohre und das Löten von Zufuhrrohren.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T kombiniert Forschung und Entwicklung, Fertigung und globalen Support, um komplette SMT-Lösungen bereitzustellen. Mit Hunderten von Ingenieuren betreut das Unternehmen über 1.600 Kunden in über 70 Ländern. Eine strenge Qualitätskontrolle und ein Prozessmanagement gelten für alle Maschinen, von der Konstruktion über die Installation bis hin zum Kundendienst. Kunden profitieren von zuverlässigen, konsistenten und effizienten Produktionslösungen, einschließlich PCB und Kupferrohrbaugruppen, unterstützt durch das globale Fachwissen und die technische Erfahrung von I.C.T.
