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Semi-auto SMT Produktionslinie
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| SMT Produktionslinienlösung
I.C.T bietet eine komplette SMT-Produktionslinie von der Planung bis zum vollständigen Betrieb. Wir entwerfen halbautomatische und vollautomatische Linien mit JUKI-Maschinen für die Oberflächenmontage. Unser Team verfügt über 22 Jahre Erfahrung in der SMT-Technologie und unterstützt viele Fabriken. Zu den Linien gehören Lader, Drucker, JUKI Pick-and-Place, Reflow-Ofen, AOI und Entlader. Die vollautomatische Einrichtung erfordert einen Arbeiter pro Schicht und läuft jeden Tag reibungslos. Die Leistung für große Leitungen beträgt 18 kW/h, um Energiekosten zu sparen. Wir bedienen LED, TV, Telefon, Automobil und andere Branchen weltweit. Die Installation dauert 3 Tage mit der Einrichtung durch ein Expertenteam. Die Schulung dauert 7–15 Tage, um Ihre Mitarbeiter umfassend zu schulen. Wir helfen beim Bau oder der Modernisierung von Fabriken weltweit mit professioneller Beratung und maßgeschneiderten Plänen. Diese schlüsselfertige Lösung macht den Einstieg für neue Hersteller einfach und schnell. Die halbautomatische SMT-Produktionslinie eignet sich gut für kleine Produktionsstätten.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die SMT-Produktionslinie läuft vom Belader bis zum Entlader ohne Unterbrechungen oder Verzögerungen. Es beginnt mit dem Laden und Reinigen der Platine für einen staubfreien Start. Der Drucker trägt die Lötpaste präzise auf jedes Pad auf. Die JUKI-Maschine platziert Teile schnell und präzise. Der Reflow-Ofen lötet bei gleichmäßiger Hitze fest. AOI prüft die Qualität nach dem Löten. Der NG/OK-Entlader sortiert gute und schlechte Boards. Dieser Ablauf erhöht die Geschwindigkeit und reduziert Fehler erheblich. Die vollautomatische Linie verarbeitet komplexe Produkte wie Controller. Es eignet sich für die halbautomatische SMD-Produktionslinie für tägliche mittlere Mengen. Für unterbrechungsfreien Betrieb sind die Maschinen mit Förderbändern verbunden. Puffer hält den Durchfluss auch im halbautomatischen Modus konstant.
SMD Platzierungstechnologie
Hanwha & JUKI Pick-and-Place in unserer SMT-Produktionslinie gewährleistet stets hohe Präzision. Es platziert winzige Teile schnell und fehlerfrei auf PCBs. Hohe Geschwindigkeit eignet sich für die Massenproduktion von Elektronik. Die Maschine arbeitet mit Förderbändern, um jederzeit einen reibungslosen Transfer zu gewährleisten. Es unterstützt kleine bis große Platinen unterschiedlicher Größe. Diese Technologie reduziert Fehler bei der Telefon- oder LED-Montage. Das Zuführsystem lädt Teile automatisch, um Zeit zu sparen. Die Vision-Kamera richtet die Komponenten vor dem Platzieren perfekt aus. Es passt auch zu halbautomatischen Setups. Aus Gründen der Effizienz platzieren mehrere Köpfe viele Teile gleichzeitig.
Effizienz des Reflow-Ofens
Der Reflow-Ofen in der Linie erwärmt die Platinen gleichmäßig über alle Zonen. Es verlötet Bauteile fest und ohne Beschädigungen oder Kaltstellen. Die Mehrzonenregelung hält die Temperatur stabil und genau. Es folgt ein Kühlband, um das Lot schnell und fest auszuhärten. Dieser Schritt passt zur SMT Produktionslinie für eine zuverlässige Ausgabe. Ein geringer Energieverbrauch spart im Laufe der Zeit Kosten. Die Stickstoffoption verbessert die Lötqualität weiter. Der Ofen verarbeitet verschiedene Plattenstärken. Einfache Profileinrichtung für verschiedene Produkte. SMT-Förderer Die Geschwindigkeit lässt sich in halbautomatischen Linien leicht anpassen.
Inspektion und Prüfung
AOI scannt Platinen nach dem Löten, um etwaige Fehler zu finden. Es findet Fehler wie fehlende Teile oder falsche Platzierung schnell. SPI überprüft das Einfügen vor der Platzierung auf guten Start. Dies gewährleistet eine hohe Qualität der Produktion der SMT Produktionslinie. NG-Boards werden zur Reparatur auf das Ausschussband geschickt. OK-Boards fahren mit dem nächsten Schritt fort. Das System protokolliert Daten zur Verbesserung. Es funktioniert gut in der halbautomatischen SMT-Produktionslinie. Die Kamera nimmt täglich klare Bilder auf. Regelmäßige Software-Updates für bessere Kontrollen.
Flexible Leitungsoptionen
Wählen Sie je nach Bedarf eine halbautomatische oder vollautomatische SMT-Produktionslinie. Halbautomatisch eignet sich für kleine Gegenstände wie Treiber oder Glühbirnen. Vollautomatisch für große Panels oder Autoelektronik. Eine Layoutzeichnung hilft bei der Raumplanung in Ihrer Fabrik. Die Linien passen sich den Anforderungen Ihrer Fabrik an und wachsen später. Fügen Sie Maschinen hinzu, wenn die Produktion steigt. Optionen für verschiedene Typen verfügbar. Kundenspezifische Förderbänder passen in enge Räume in halbautomatischen Anlagen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Ein Netzteilhersteller erzählt uns seine Erfolgsgeschichte. Sie verwenden die Linie I.C.T SMT für die halbautomatische Montage. Das Video zeigt, wie der Kunde die einfache Einrichtung und den einfachen Betrieb lobt. Das Teil SMT verfügt über Lader, Reiniger, Drucker, JUKI-Platzierer, Förderbänder, Reflow, Kühler, Puffer, AOI und NG/OK-Entlader. Maschinen laufen jeden Tag im realen Einsatz reibungslos. Der Kunde lobt die einfache Bedienung und die hohe Ausgabegeschwindigkeit. Diese SMT-Produktionslinie steigert ihre Qualität erheblich. Sie produzieren jetzt mehr mit weniger Arbeitskräften. Das Video enthält einen DIP-Teil für den gesamten Prozess. Der Kunde sagt, dass die Linie perfekt zur halbautomatischen SMD-Produktionslinie passt. Sie empfehlen für neue Fabriken, klein anzufangen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet volle Unterstützung für die SMT-Produktionslinie von Anfang bis Ende. Unser Team installiert innerhalb von 3 Tagen mit sorgfältiger Prüfung. Ingenieure schulen das Personal in 7–15 Tagen an allen Maschinen. Wir bieten Wartung, Upgrades und Ersatzteile an. Der Service deckt die Welt mit einem 15-jährigen Erfahrungsteam ab. Manager lösen Probleme schnell per Telefon oder Besuch. Assistenten stellen sicher, dass bei der Nachverfolgung keine Probleme übersehen werden. Wir optimieren die Leitungen während des Einsatzes für eine bessere Geschwindigkeit. Für eine schnelle Lösung ist Remote-Hilfe verfügbar. Die jährliche Überprüfung hält die Leitung auch im halbautomatischen Zustand auf dem neuesten Stand.
| Kundenstimmen
Kunden schätzen die jederzeit schnelle Hilfe unserer Ingenieure im Ausland. Sie loben täglich die zuverlässige Leistung der SMT Produktionslinie. Eine sichere Verpackung schützt Maschinen bei langen Transporten. Durch die schnelle Reaktion werden Probleme innerhalb von Stunden und nicht Tagen behoben. Die Ausrüstung läuft stets stabil und weist geringe Ausfallzeiten auf. Die Boards kommen bei jeder Charge perfekt heraus. Sie mögen eine einfache Schulung für neues Personal in halbautomatischen Linien.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T verfügt über CE für Sicherheitskonformität in allen Ländern. RoHS stellt sicher, dass in Teilen keine schädlichen Materialien enthalten sind. ISO9001 verwaltet Qualitätsprozesse Schritt für Schritt. Patente schützen unsere Innovationen und Designs. Diese erweisen sich als zuverlässige SMT Produktionslinie für Sie. Wir testen jede Maschine vor dem Versand. Standards erfüllen globale Regeln vollständig.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T verfügt über eigene Forschung und Entwicklung sowie drei große Fabriken in China. Zu den über 89 Mitarbeitern zählen 20 qualifizierte Ingenieure. Wir wachsen in 25 Jahren schnell mit neuer Technologie. Betreuen Sie jetzt 1600 Kunden in 72 Ländern. Die Fabriken umfassen 12.000 m² und werden täglich strengen Tests unterzogen. Das Qualitätssystem prüft jeden Schritt von den Teilen bis zur Fertigstellung. Wir bieten weltweit Komplettlösungen für SMT. Eigene Produktion bedeutet schnelle Lieferung. Besuchen Sie uns, um echte Arbeit in Aktion zu sehen.
| SMT Produktionslinienlösung
I.C.T bietet eine komplette SMT-Produktionslinie von der Planung bis zum vollständigen Betrieb. Wir entwerfen halbautomatische und vollautomatische Linien mit JUKI-Maschinen für die Oberflächenmontage. Unser Team verfügt über 22 Jahre Erfahrung in der SMT-Technologie und unterstützt viele Fabriken. Zu den Linien gehören Lader, Drucker, JUKI Pick-and-Place, Reflow-Ofen, AOI und Entlader. Die vollautomatische Einrichtung erfordert einen Arbeiter pro Schicht und läuft jeden Tag reibungslos. Die Leistung für große Leitungen beträgt 18 kW/h, um Energiekosten zu sparen. Wir bedienen LED, TV, Telefon, Automobil und andere Branchen weltweit. Die Installation dauert 3 Tage mit der Einrichtung durch ein Expertenteam. Die Schulung dauert 7–15 Tage, um Ihre Mitarbeiter umfassend zu schulen. Wir helfen beim Bau oder der Modernisierung von Fabriken weltweit mit professioneller Beratung und maßgeschneiderten Plänen. Diese schlüsselfertige Lösung macht den Einstieg für neue Hersteller einfach und schnell. Die halbautomatische SMT-Produktionslinie eignet sich gut für kleine Produktionsstätten.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die SMT-Produktionslinie läuft vom Belader bis zum Entlader ohne Unterbrechungen oder Verzögerungen. Es beginnt mit dem Laden und Reinigen der Platine für einen staubfreien Start. Der Drucker trägt die Lötpaste präzise auf jedes Pad auf. Die JUKI-Maschine platziert Teile schnell und präzise. Der Reflow-Ofen lötet bei gleichmäßiger Hitze fest. AOI prüft die Qualität nach dem Löten. Der NG/OK-Entlader sortiert gute und schlechte Boards. Dieser Ablauf erhöht die Geschwindigkeit und reduziert Fehler erheblich. Die vollautomatische Linie verarbeitet komplexe Produkte wie Controller. Es eignet sich für die halbautomatische SMD-Produktionslinie für tägliche mittlere Mengen. Für unterbrechungsfreien Betrieb sind die Maschinen mit Förderbändern verbunden. Puffer hält den Durchfluss auch im halbautomatischen Modus konstant.
SMD Platzierungstechnologie
Hanwha & JUKI Pick-and-Place in unserer SMT-Produktionslinie gewährleistet stets hohe Präzision. Es platziert winzige Teile schnell und fehlerfrei auf PCBs. Hohe Geschwindigkeit eignet sich für die Massenproduktion von Elektronik. Die Maschine arbeitet mit Förderbändern, um jederzeit einen reibungslosen Transfer zu gewährleisten. Es unterstützt kleine bis große Platinen unterschiedlicher Größe. Diese Technologie reduziert Fehler bei der Telefon- oder LED-Montage. Das Zuführsystem lädt Teile automatisch, um Zeit zu sparen. Die Vision-Kamera richtet die Komponenten vor dem Platzieren perfekt aus. Es passt auch zu halbautomatischen Setups. Aus Gründen der Effizienz platzieren mehrere Köpfe viele Teile gleichzeitig.
Effizienz des Reflow-Ofens
Der Reflow-Ofen in der Linie erwärmt die Platinen gleichmäßig über alle Zonen. Es verlötet Bauteile fest und ohne Beschädigungen oder Kaltstellen. Die Mehrzonenregelung hält die Temperatur stabil und genau. Es folgt ein Kühlband, um das Lot schnell und fest auszuhärten. Dieser Schritt passt zur SMT Produktionslinie für eine zuverlässige Ausgabe. Ein geringer Energieverbrauch spart im Laufe der Zeit Kosten. Die Stickstoffoption verbessert die Lötqualität weiter. Der Ofen verarbeitet verschiedene Plattenstärken. Einfache Profileinrichtung für verschiedene Produkte. SMT-Förderer Die Geschwindigkeit lässt sich in halbautomatischen Linien leicht anpassen.
Inspektion und Prüfung
AOI scannt Platinen nach dem Löten, um etwaige Fehler zu finden. Es findet Fehler wie fehlende Teile oder falsche Platzierung schnell. SPI überprüft das Einfügen vor der Platzierung auf guten Start. Dies gewährleistet eine hohe Qualität der Produktion der SMT Produktionslinie. NG-Boards werden zur Reparatur auf das Ausschussband geschickt. OK-Boards fahren mit dem nächsten Schritt fort. Das System protokolliert Daten zur Verbesserung. Es funktioniert gut in der halbautomatischen SMT-Produktionslinie. Die Kamera nimmt täglich klare Bilder auf. Regelmäßige Software-Updates für bessere Kontrollen.
Flexible Leitungsoptionen
Wählen Sie je nach Bedarf eine halbautomatische oder vollautomatische SMT-Produktionslinie. Halbautomatisch eignet sich für kleine Gegenstände wie Treiber oder Glühbirnen. Vollautomatisch für große Panels oder Autoelektronik. Eine Layoutzeichnung hilft bei der Raumplanung in Ihrer Fabrik. Die Linien passen sich den Anforderungen Ihrer Fabrik an und wachsen später. Fügen Sie Maschinen hinzu, wenn die Produktion steigt. Optionen für verschiedene Typen verfügbar. Kundenspezifische Förderbänder passen in enge Räume in halbautomatischen Anlagen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Ein Netzteilhersteller erzählt uns seine Erfolgsgeschichte. Sie verwenden die Linie I.C.T SMT für die halbautomatische Montage. Das Video zeigt, wie der Kunde die einfache Einrichtung und den einfachen Betrieb lobt. Das Teil SMT verfügt über Lader, Reiniger, Drucker, JUKI-Platzierer, Förderbänder, Reflow, Kühler, Puffer, AOI und NG/OK-Entlader. Maschinen laufen jeden Tag im realen Einsatz reibungslos. Der Kunde lobt die einfache Bedienung und die hohe Ausgabegeschwindigkeit. Diese SMT-Produktionslinie steigert ihre Qualität erheblich. Sie produzieren jetzt mehr mit weniger Arbeitskräften. Das Video enthält einen DIP-Teil für den gesamten Prozess. Der Kunde sagt, dass die Linie perfekt zur halbautomatischen SMD-Produktionslinie passt. Sie empfehlen für neue Fabriken, klein anzufangen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet volle Unterstützung für die SMT-Produktionslinie von Anfang bis Ende. Unser Team installiert innerhalb von 3 Tagen mit sorgfältiger Prüfung. Ingenieure schulen das Personal in 7–15 Tagen an allen Maschinen. Wir bieten Wartung, Upgrades und Ersatzteile an. Der Service deckt die Welt mit einem 15-jährigen Erfahrungsteam ab. Manager lösen Probleme schnell per Telefon oder Besuch. Assistenten stellen sicher, dass bei der Nachverfolgung keine Probleme übersehen werden. Wir optimieren die Leitungen während des Einsatzes für eine bessere Geschwindigkeit. Für eine schnelle Lösung ist Remote-Hilfe verfügbar. Die jährliche Überprüfung hält die Leitung auch im halbautomatischen Zustand auf dem neuesten Stand.
| Kundenstimmen
Kunden schätzen die jederzeit schnelle Hilfe unserer Ingenieure im Ausland. Sie loben täglich die zuverlässige Leistung der SMT Produktionslinie. Eine sichere Verpackung schützt Maschinen bei langen Transporten. Durch die schnelle Reaktion werden Probleme innerhalb von Stunden und nicht Tagen behoben. Die Ausrüstung läuft stets stabil und weist geringe Ausfallzeiten auf. Die Boards kommen bei jeder Charge perfekt heraus. Sie mögen eine einfache Schulung für neues Personal in halbautomatischen Linien.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T verfügt über CE für Sicherheitskonformität in allen Ländern. RoHS stellt sicher, dass in Teilen keine schädlichen Materialien enthalten sind. ISO9001 verwaltet Qualitätsprozesse Schritt für Schritt. Patente schützen unsere Innovationen und Designs. Diese erweisen sich als zuverlässige SMT Produktionslinie für Sie. Wir testen jede Maschine vor dem Versand. Standards erfüllen globale Regeln vollständig.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T verfügt über eigene Forschung und Entwicklung sowie drei große Fabriken in China. Zu den über 89 Mitarbeitern zählen 20 qualifizierte Ingenieure. Wir wachsen in 25 Jahren schnell mit neuer Technologie. Betreuen Sie jetzt 1600 Kunden in 72 Ländern. Die Fabriken umfassen 12.000 m² und werden täglich strengen Tests unterzogen. Das Qualitätssystem prüft jeden Schritt von den Teilen bis zur Fertigstellung. Wir bieten weltweit Komplettlösungen für SMT. Eigene Produktion bedeutet schnelle Lieferung. Besuchen Sie uns, um echte Arbeit in Aktion zu sehen.
