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I.C.T
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| PCB Translations-Shuttle SMT-Förderer für Linienkontinuität
Im kontinuierlichen Fluss einer SMT-Produktionslinie müssen Platinen manchmal ihren Weg ändern und sich je nach Layout und Prozess von einem parallelen Förderband auf ein anderes bewegen. Das I.C.T PCB Translation Shuttle SMT-Förderer führt diesen notwendigen Übergang mit gleichmäßiger Präzision durch. Es nimmt Bretter auf einer Spur auf, verschiebt sie durch eine kontrollierte Shuttle-Bewegung seitlich und liefert sie an die benachbarte Spur ab, ohne den Produktionsrhythmus zu unterbrechen. Dank seiner soliden Aluminiumschienen und präzisen mechanischen Systemen bleibt die Ausrichtung und Stabilität auch bei höheren Geschwindigkeiten erhalten. Die Breite kann mit einem Befehl über die gesamte Linie hinweg synchronisiert werden. Unabhängig davon, ob es in der Standardkonfiguration oder in der vollständigen CE-Version verwendet wird, wird dieses Förderband Teil der unsichtbaren Ordnung, die es komplexen SMT-Linien ermöglicht, als ein einziges, kohärentes Ganzes zu funktionieren.
| Vervollständigen Sie die Serie SMT SMT-Förderer, passend zu jedem Fabriklayout
I.C.T bietet mehr als zehn verschiedene SMT SMT-Förderer-Modelle, sodass Kunden immer das perfekte Modell finden. Standard-Kettenförderer verbinden einfach Maschinen. Inspektionsversionen sind mit hellen LED-Leuchten und staubdichten Abdeckungen für einfache Qualitätsprüfungen ausgestattet. Teleskop- und Shuttle-Typen sparen wertvolle Stellfläche. Puffering- und mehrspurige Modelle bewältigen Ultrahochgeschwindigkeitsstrecken. Der PCB-Lift SMT-Förderer bewegt Bretter reibungslos zwischen verschiedenen Bodenebenen. Hochleistungskettenversionen transportieren geladene Magazine sicher nach dem Reflow. Jedes Modell kann in Länge, Breite, Geschwindigkeit und Funktionen individuell angepasst werden – ein PCB Lift SMT-Förderer oder eine komplette Smart Line, wir bauen genau das, was Sie brauchen.
| Detaillierte Produktmerkmale
Die Aluminiumschienen bilden parallele Bahnen, die niemals abweichen, und unterstützen den Shuttle-Mechanismus mit unnachgiebiger Geradheit. Verstärkte Grundplatten und präzisionsgefertigte Schrauben bewahren die strukturelle Integrität bei wiederholten seitlichen Bewegungen. Alle Komponenten entsprechen den ISO- und CE-Normen. Der Shuttle-Schlitten bewegt sich mit gemessener Genauigkeit und stellt sicher, dass die Platinen auch nach Tausenden von Zyklen ohne Fehlausrichtung oder mechanische Belastung transportiert werden.
Sensoren verfolgen die Reise jedes Boards mit äußerster Genauigkeit und signalisieren dem Shuttle im richtigen Moment. Turmleuchten zeigen den Betriebszustand in klaren, eindeutigen Farben an. Hochfrequenztasten reagieren zuverlässig im Dauereinsatz. Vollständiger ESD-Schutz schützt empfindliche Baugruppen beim Transfer. Das elektrische System ist geordnet und funktioniert ohne unnötige Komplexität.
Ein 7-Zoll-Touchscreen präsentiert wichtige Informationen klar und einfach. Die SPS steuert die Bewegungen des Shuttles und die Breitenverstellung nach einer definierten Logik. Bediener können Parameter in minimalen Schritten ändern. Die optionale Industrie 4.0-Schnittstelle ermöglicht bei Bedarf die Kommunikation mit der breiteren Produktionslinie. Software-Updates werden aus der Ferne und kostenlos bereitgestellt.
Der Förderer unterstützt sowohl ein ESD-Band für Standardplatten als auch einen Kettenantrieb für schwerere Lasten. Beide Systeme koordinieren sich reibungslos mit der Shuttle-Aktion. Der Übergang zwischen den Übertragungsarten erfolgt unkompliziert vor Ort. Die Bretter werden mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Ausrichtung transportiert, wobei der Rhythmus der Linie ohne Unterbrechung beibehalten wird.
| Spezifikation des Reflow-Ofens
| Parameterspezifikation | |
|---|---|
| PCB Breite | 50–400 mm (500 mm optional) |
| SMT-Förderer Höhe | 900 ± 20 mm |
| Übertragungsgeschwindigkeit | 0,5–20 m/min einstellbar |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V 50/60 Hz |
| Stromverbrauch | 50–150 W |
| Richtung | Von links nach rechts (von rechts nach links optional) |
| Gürtelmaterial | 3 mm ESD-Flachriemen oder Kette |
| Steuermodus | SPS + Touchscreen |
| Breitenanpassung per Knopfdruck | Optional (ganze Zeilensynchronisierung) |
| CE-Sicherheitsnorm | Vollständige Abdeckung + Sensorschutz |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Unsere hochwertige PCBA-Produktionslinie verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsgeschichte
Inbetriebnahme vor Ort in Uruguay
Zwei I.C.T-Ingenieure reisten nach Uruguay, um den Start einer Produktionslinie für intelligente Stromzähler zu unterstützen. Der Kunde hatte einen kompletten Ausrüstungssatz ausgewählt: Magazinlader, 471- und 481-Drucker, Lyra622-Montagegerät, AOI, Wendeförderer, Reflow-Ofen W2, mehrere PCB Translation Shuttle SMT-Förderer-Einheiten, Magazinbandlinien, Rollenlinien und Bull-Eye-Arbeitsstationen. Innerhalb einer Woche schloss das Team die Installation ab, kalibrierte die Shuttle-Bewegungen, schulte die Bediener gründlich und überprüfte die gesamte Linie. Die Bretter werden jetzt reibungslos zwischen den Bahnen transportiert, ohne Verzögerung oder Fehlausrichtung. Der Kunde zeigte sich zufrieden mit der stabilen Leistung der Geräte und der professionellen, methodischen Unterstützung durch unsere Ingenieure.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
Bei I.C.T ist der Service ein wesentlicher Bestandteil unserer kompletten SMT-Fabriklösung. Wir bieten umfassende Schulungen sowohl vor Ort als auch aus der Ferne an, um Kunden dabei zu helfen, ihre Anlagen vollständig zu verstehen und zu bedienen. Lebenslange Software-Updates und technischer Support rund um die Uhr sorgen für langfristige Stabilität. Bei Bedarf können unsere Ingenieure jeden Standort weltweit innerhalb von 48 Stunden erreichen. Durch die Bevorratung von Ersatzteilen in acht globalen Lagerhäusern minimieren wir Ausfallzeiten und unterstützen unsere Kunden dabei, über viele Jahre hinweg effiziente und qualitativ hochwertige Produktionssysteme aufrechtzuerhalten.
| Kundenlob
Kunden stellen häufig fest, dass der PCB Translation Shuttle SMT-Förderer seine Spurwechselfunktion mit bemerkenswerter Zuverlässigkeit und Präzision ausführt. Sie schätzen die reibungslose Integration mit anderen SMT-Maschinen PCB SMT-Förderers und die deutliche Reduzierung der manuellen Handhabung. Viele heben auch die professionelle Einstellung unserer Ingenieure bei der Installation und die schnelle Reaktion auf alle technischen Anforderungen hervor. „Die Shuttles funktionieren perfekt und haben unsere Linienflexibilität erheblich verbessert“, lautet eine häufige Bemerkung. Dieses konsistente Feedback bestätigt den praktischen Wert unserer Lösungen in realen Fertigungsumgebungen.
| Unsere Zertifizierung
Alle I.C.T-Geräte, einschließlich des PCB Translation Shuttle SMT-Förderer, verfügen über CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen, unterstützt durch zahlreiche Patente für Design und Funktionalität. Jede Einheit wird vor dem Versand einem strengen 48-Stunden-Alterungstest unter Volllast unterzogen. Diese Zertifizierungen und Testverfahren spiegeln unser ernsthaftes Engagement für Qualität, Sicherheit und gleichbleibende Leistung in der gesamten Palette von SMT-Maschinen PCB SMT-Fördereren wider.
| Über uns und die Fabrik
Seit seiner Gründung im Jahr 2012 hat sich I.C.T zu einem vertrauenswürdigen Anbieter kompletter SMT-Fabriklösungen mit fast 90 Mitarbeitern und einer modernen 12.000 m² großen Fabrik in Dongguan, China, entwickelt. Wir verwalten unsere eigene Forschung, Konstruktion und Fertigung unter strengen Qualitätsmanagementsystemen. Wir betreuen mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern über acht Niederlassungen im Ausland und expandieren kontinuierlich. Unsere Stärke liegt darin, nicht nur zuverlässige Einzelmaschinen, sondern vollständig integrierte SMT Produktionssysteme zu liefern, die durch professionellen Service und langfristige Partnerschaften unterstützt werden.
