Deutsch  |
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| PCB Flipper und Inverter für SMT Linien
Der PCB-Flipper und -Wechselrichter sind für moderne SMT-Produktionslinien unverzichtbar und automatisieren die Rotation von PCBs, um die richtige Ausrichtung für nachfolgende Prozesse sicherzustellen. Sie sind für verschiedene PCB-Größen einstellbar und ermöglichen ein sanftes und gleichmäßiges Wenden mit minimalem manuellen Eingriff. Diese Einheiten sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in Förderbänder und andere SMT-Maschinen integrieren lassen. Sie verbessern die Effizienz der Arbeitsabläufe, reduzieren Produktionsfehler und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb bei der Fertigung großer Stückzahlen.
| Hauptmerkmale des PCB-Wechselrichters SMT-Förderer
A. Automatisches und präzises Wenden
Der PCB Flipper und Inverter dreht die Platinen automatisch mit hoher Präzision und stellt so sicher, dass jede PCB für nachgelagerte Vorgänge korrekt ausgerichtet ist. Dies reduziert Fehler und macht manuelles Wenden überflüssig, was den Produktionsprozess rationalisiert und eine gleichbleibende Qualität in der gesamten SMT-Linie gewährleistet.
B. Einstellbar für mehrere PCB-Größen
Ausgestattet mit einstellbaren Breiten- und Neigungseinstellungen passt der Flipper zu einer Vielzahl von PCB-Größen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Produktionslinien, verschiedene Plattentypen zu verarbeiten, ohne Maschinen anzuhalten oder neu zu konfigurieren, was eine effiziente und flexible Fertigung unterstützt.
C. Nahtlose Integration mit SMT-Geräten
Der Flipper und der Inverter sind für eine reibungslose Verbindung mit Förderbändern, Bestückungsmaschinen und Inspektionsgeräten konzipiert und sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss. Durch die Integration werden Ausfallzeiten minimiert, ein reibungsloser Betrieb der Produktionslinie gewährleistet und die Gesamteffizienz gesteigert.
D. Langlebiges und wartungsarmes Design.
Der aus hochwertigen Materialien gefertigte PCB Flipper und Inverter erfordern nur minimale Wartung und bieten gleichzeitig einen langfristigen, stabilen Betrieb. Das robuste Design hält den Anforderungen einer Massenproduktion stand und gewährleistet ein zuverlässiges Wenden ohne Produktionsunterbrechungen.
| Spezifikation
| Parameter | PF350 | PF460 |
|---|---|---|
| Abmessung (mm) | 500 × 786 × 1250 | 600 × 856 × 1250 |
| PCB Größe (mm) | 50×50 – 445×350 | 50×50 - 550×460 |
| Zykluszeit | Ca. 10 Sekunden | Ca. 10 Sekunden |
| Riementyp | Schräger Gürtel | Schräger Gürtel |
| Steuerungssystem | Plc | Plc |
| Leistung | Maximal 150 VA | Maximal 150 VA |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm (oder kundenspezifisch) | 900 ± 20 mm (oder kundenspezifisch) |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l | L bis r oder r zu l |
| Kommunikation | KMEMA für beide in und out | KMEMA für beide in und out |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 120 kg | 160 kg |
| Option | Automatische Breitenanpassung | Automatische Breitenanpassung |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Wir entwerfen unsere schlüsselfertige PCBA-Produktionslinie , um eine vollautomatische, schnelle und äußerst zuverlässige PCBA-Fertigung zu ermöglichen. Der bewährte Aufbau beginnt mit unserem SMT PCB Lader-Entlader, geht weiter zu einem automatischen Präzisionsdrucker für den perfekten Lotpastenauftrag, geht weiter mit der Pick-and-Place-Maschine PCB für eine genaue Bauteilplatzierung, durchläuft einen stabilen 8-Zonen-Reflow-Ofen für starke Lötverbindungen und endet mit PCB-Inspektionsausrüstung, um etwaige Defekte zu erkennen. Jede Maschine kommuniziert nahtlos, was den Arbeitsaufwand reduziert und den First-Pass-Ertrag steigert. Diese Komplettlösung erfüllt die Standards der Automobil-, Medizin-, Verbraucher- und LED-Industrie und hält gleichzeitig die Betriebskosten niedrig und die Betriebszeit extrem hoch.
| Kundenerfolgsgeschichte
Im April 2026 installierte I.C.T eine komplette SMT-Produktionslinie für einen führenden LED-Hersteller in Deutschland, einschließlich der PCB Flipper- und Inverter-Stationen. Unsere Ingenieure führten die Installation, Kalibrierung und Schulung vor Ort durch und sorgten so für einen reibungslosen Betrieb aller Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen und Inspektionssysteme. Der Kunde berichtete von einem verbesserten Durchsatz, reduzierten Ausfallzeiten und einer besseren Kontrolle über die PCB-Ausrichtung, was die Wirksamkeit integrierter SMT-Lösungen bestätigte.
| Vollständiger Support für SMT und DIP-Produktion
I.C.T bietet umfassende Dienstleistungen für SMT-, DIP- und Beschichtungsproduktionslinien. Von der PCB Flipper-Integration bis hin zu Förderbandanschlüssen und Gerätekalibrierung stellen wir einen reibungslosen Betrieb Ihrer gesamten Fabrikeinrichtung sicher. Unsere Ingenieure bieten umfassende Schulungen an, die sowohl die Maschinenbedienung als auch die gesamten Produktionsabläufe abdecken. Der Remote-Support ist rund um die Uhr verfügbar und stellt sicher, dass die gesamte SMT-Linie reibungslos läuft, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz im gesamten Werk maximiert werden.
| Kundenlob für komplette Fabriklösungen
„Die Integration des PCB Flippers und Inverters von I.C.T in unsere SMT-Linie hat unseren Durchsatz erheblich verbessert. Der umfassende Support und die Schulung haben unserem Team dabei geholfen, die Maschinen effizient zu bedienen. Das System reduziert Fehler, spart Zeit und sorgt für einen reibungslosen Produktionsfluss. Die Aufmerksamkeit von I.C.T für eine vollständige Fabrikintegration zeichnet sie aus.“ – Zufriedener Kunde in der LED-Fertigung.
| Unsere Zertifizierung
I.C.Ts PCB Flipper und Inverter entsprechen den CE-, RoHS- und ISO9001-Standards. Diese Zertifizierungen stellen sicher, dass alle Maschinen in Ihrer SMT-, DIP- oder Beschichtungslinie strenge Sicherheits-, Qualitäts- und Umweltvorschriften erfüllen. Der Einsatz zertifizierter Geräte in Ihrer gesamten Produktionslinie garantiert gleichbleibende Leistung, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und erhöhte Zuverlässigkeit.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Mit über 20 Jahren Erfahrung ist I.C.T auf die Bereitstellung vollständig integrierter SMT-, DIP- und Beschichtungsproduktionslinien spezialisiert. Unsere Ingenieurteams entwerfen, fertigen und installieren komplette Lösungen, einschließlich Förderbänder, Lader, Entlader, Flipper und Inspektionsausrüstung. Von der Layoutplanung über die Bedienerschulung bis hin zum laufenden Support stellen wir sicher, dass Ihre gesamte Produktionslinie effizient und zuverlässig arbeitet. Unsere Lösungen helfen Fabriken, Ausfallzeiten zu reduzieren, den Durchsatz zu steigern und eine gleichbleibende PCB Qualität über alle Produktionsstufen hinweg aufrechtzuerhalten.
