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I.C.T-PP3025
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Fortschrittliche Pick-and-Place-Tray-Maschine für Halbleiterlinien
An der letzten Station der Online-Laserschneidlösungen nimmt die Pick-and-Place-Tray-Maschine getrennte PCBA-Platten auf und verwandelt sie in ordentlich verpackte Trays. Sechs durch CCD-Vision gesteuerte Düsen bearbeiten jede Platine präzise, während das System Codes liest und fehlerhafte Teile aussortiert. Fabriken entscheiden sich dafür, weil es 1.800 bis 2.000 Teile pro Stunde produziert, fast keine manuelle Hilfe benötigt und strenge Antistatikstandards für Halbleiterarbeiten erfüllt. Die PC-Steuerung und der übersichtliche Bildschirm sorgen dafür, dass alles sichtbar ist. Dank der automatischen Zufuhr und Stapelung der Tabletts hält die Maschine die Linie ohne Pausen in Bewegung.
| Detaillierte Produktmerkmale
Schnelle CCD-Vision und -Sortierung
Sobald die Platinen eintreffen, prüft das CCD die Größe und liest die Codes. Gute Bretter bewegen sich vorwärts, während schlechte Bretter in den Abfallbehälter fallen. Dieses schnelle Urteilsvermögen hält die Qualität hoch und verhindert, dass Fehler den Kunden erreichen.
Präzisionsplatzierung mit sechs Düsen
Sechs Düsen arbeiten mehrachsgesteuert zusammen. Sie stellen den Abstand von 10 mm bis 35 mm ein und legen jedes Brett exakt in die Ablage. Die sanfte Berührung schützt empfindliche Halbleiterteile bei jedem Zyklus.
Automatische Tablettversorgung und -stapelung
Leere Tabletts werden in Position gebracht, während volle Tabletts ordentlich auf der anderen Seite gestapelt werden. Sensoren zählen jeden Stapel und signalisieren dem AGV, wann es Zeit ist, ihn zu bewegen. Das System läuft Stunde für Stunde ohne Unterbrechung.
Nahtlose Linienkommunikation
Die Pick-and-Place-Tray-Maschine kommuniziert über Standardverbindungen direkt mit dem Laserschneider und dem Frontlader. Bediener sehen den gesamten Prozess auf dem PC-Bildschirm und nehmen in Sekundenschnelle kleine Änderungen vor.
Komplette Online-Lösung zum Laserschneiden von Halbleitern
Die Pick-and-Place-Tray-Maschine eignet sich am besten als Endstation in einer kompletten Laser-Nutzentrennlösung. Es verbindet sich nahtlos mit dem automatischen Halbleiter PCB Lader am Anfang und der PCBA Online-Laserschneidemaschine in der Mitte. Diese drei Maschinen bilden eine durchgehende Linie, die die Zuführung, das präzise Schneiden, die Inspektion und die endgültige Platzierung der Schalen ohne manuelle Schritte übernimmt.
| Spezifikation
| Parameterspezifikation | |
|---|---|
| Modell | I.C.T-PP3025 |
| PCB Größe | 300×250 mm |
| Überprüfung der Platinengröße und Code-Scan | CCD |
| Düse | 6 Stk |
| Automatisches Fach | Mit Leerschalen und Ablageschalen |
| Fachnummer | 18×8 Stück & 19×7 Stück |
| Kapazität | 1800-2000 Stück/h |
| Kontrollmethode | PC |
| Richtung | Von links nach rechts |
| Dimension | 1700×1350×1800 mm |
| Gewicht | 1500 kg |
I.C.T arbeitet weiter an Qualität und Leistung. Spezifikationen und Aussehen können ohne vorherige Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Schlüsselfertig bedeutet: Rohplatine rein, fertiges Paneel raus, kein Babysitten. Der PCB-Entlader Lader führt vorne sauber ein und fängt hinten sauber auf. Der Drucker erreicht die perfekte Paste. Placer lässt jede Komponente im Totpunkt fallen. Reflow-Lötmittel solide. AOI prüft alles. Alle Stationen bleiben synchron. Die Arbeitskräfte bleiben dünn. Die Ausbeute im ersten Durchgang bleibt über 99,5 %. Die Betriebszeit bleibt brutal. Automobil, Medizin, Verbraucher, LED – Standards gestrichen, Kosten gestrichen.
| Kundenerfolgsgeschichte – Erfolgreiche Lieferung in Malaysia
I.C.T lieferte eine komplette Laser-Nutzentrennlinie an einen Halbleiterkunden in Malaysia. Unsere Ingenieure gingen vor Ort, installierten das komplette System einschließlich Lader, Laserschneider und Pick-and-Place-Tray-Maschine, stimmten dann jede Einstellung ab und schulten das Team des Kunden. Die Linie läuft jetzt mit konstanter Leistung und ausgezeichneter Qualität. Der Kunde berichtet von einem reibungslosen Tagesablauf und schneller Hilfe bei Bedarf.
| Professioneller Service und Schulung
Vollständiger Werkssupport
I.C.T steht hinter jedem Komplettprojekt mit Installation vor Ort, umfassenden Tests und praktischer Bedienerschulung. Unsere Ingenieure bleiben, bis das gesamte Halbleiterproduktionssystem die Zielgeschwindigkeit erreicht hat. Wir liefern Ersatzteile, Ferndiagnose und laufende technische Hilfe auch lange nach der Inbetriebnahme. Von der ersten Anlagenplanungsbesprechung bis zum täglichen Betrieb Jahre später unterstützen wir unsere Kunden in jeder Phase. Über 1.600 Fabriken in 72 Ländern haben unsere Komplettlösungen genutzt, um mit Zuversicht und ohne Sorgen von der Planung zur vollständigen Produktion überzugehen.
| Kundenfeedback – Was Kunden sagen
Halbleiterfabriken auf der ganzen Welt loben die Pick-and-Place-Tray-Maschine für ihre konstante tägliche Leistung und einfache Bedienung. Kunden heben oft hervor, wie unsere Ingenieure bereit sind, Probleme schnell lösen und während der Schulung jedes Detail erklären. Sie schätzen auch die starke Verpackung, die die Maschinen auf langen Fahrten schützt, und die schnellen Antworten, die wir bei Fragen geben. Viele sagen, dass die gesamte Linie genau wie versprochen funktioniert und ihnen hilft, jeden Tag enge Produktionspläne einzuhalten.
| Unsere Qualität und Zertifikate
Jeder Pick-and-Place-Tablettautomat verfügt über CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen sowie Patente für seine Scan- und Platzierungstechnologie. Diese Dokumente bestätigen, dass die Maschine die globalen Sicherheits-, Umwelt- und Qualitätsanforderungen erfüllt. Fabriken installieren es mit vollem Vertrauen und wissen, dass es denselben strengen Standards folgt, die I.C.T für jede komplette Produktionslinie gelten, die wir weltweit liefern.
| Über uns und die Fabrik
Ihr Komplettlösungs-Fertigungspartner
I.C.T besitzt ein eigenes Forschungs- und Entwicklungszentrum und eine moderne Produktionsfabrik in Dongguan, China. Zu unserem 89-köpfigen Team gehören 20 professionelle Ingenieure, die komplette Linien für Halbleiter- und Elektronikkunden entwerfen und bauen. Wir sind stetig gewachsen und beliefern mehr als 1.600 Fabriken in 72 Ländern. Jede Maschine durchläuft vor der Auslieferung eine ausführliche Prüfung. Von der ersten Layoutplanung bis hin zu langfristigen Prozessverbesserungen unterstützen wir unsere Kunden beim Aufbau effizienter Linien und sorgen dafür, dass sie Jahr für Jahr mit Höchstleistung laufen. Unser globales Servicenetzwerk sorgt dafür, dass jedes Projekt gelingt.
