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I.C.T-M6
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Fortschrittliche Ausrüstung für die PCB-Montage
Moderne Elektronikfabriken benötigen eine schnellere Produktion ohne Einbußen bei der Platzierungsgenauigkeit. Pick-and-Place-Geräte spielen eine wichtige Rolle bei der automatisierten PCB Montage, indem sie elektronische Komponenten mit kontrollierter Präzision bewegen und montieren. Es hilft Herstellern, die Produktionseffizienz zu verbessern, manuelle Vorgänge zu reduzieren und eine gleichbleibende Montagequalität aufrechtzuerhalten. Die Ausrüstung wird häufig in der Unterhaltungselektronik, der industriellen Steuerung, Kommunikationsprodukten und anderen PCB Fertigungsbereichen eingesetzt. Durch die Kombination von automatischer Zuführung, Bilderkennung und präziser Bewegungssteuerung bietet I.C.T praktische Platzierungslösungen, die unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht werden und Kunden beim Aufbau zuverlässiger Fertigungsprozesse unterstützen.
| Produktmerkmale
Die Produktionsgeschwindigkeit ist ein Schlüsselfaktor für Elektronikhersteller. Die Ausrüstung ist darauf ausgelegt, die Komponentenplatzierung effizient durchzuführen und gleichzeitig eine stabile Genauigkeit im Dauerbetrieb beizubehalten. Die Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Technologie hilft Fabriken, die Produktionskapazität zu steigern und die Produktionszykluszeit zu verkürzen. Das System unterstützt verschiedene elektronische Komponenten und PCB-Designs, sodass Hersteller unterschiedliche Produktionsanforderungen bewältigen können. Geschwindigkeit allein reicht für eine zuverlässige Fertigung nicht aus, daher kombiniert die Ausrüstung schnelle Bewegungen mit präziser Positionierungssteuerung. Dieses Gleichgewicht hilft Kunden, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig eine gleichbleibende Montagequalität während der gesamten täglichen Produktion aufrechtzuerhalten.
Eine präzise Bauteilmontage erfordert zuverlässige Erkennungstechnologie. Das Pick-and-Place-System mit Vision-Kamera SMT identifiziert PCB Positionen und Komponentenpositionen vor der Platzierung und trägt so zur Verbesserung der Montagegenauigkeit bei. Das Kamerasystem gleicht geringfügige PCB Positionierungsunterschiede aus und sorgt für stabilere Produktionsergebnisse. Bei Produkten mit höheren Montageanforderungen reduziert die visuelle Erkennung Platzierungsfehler und verbessert die Prozesskontrolle. Die Kombination aus Kamerainspektion und präziser Bewegung ermöglicht es Herstellern, komplexe PCB Baugruppen mit besserer Konsistenz herzustellen. Diese Technologie ist besonders wertvoll für Elektronikfabriken, die Produkte mit dichten Komponenten und strengen Qualitätsanforderungen herstellen.
Verschiedene Fabriken haben unterschiedliche Produktionsziele, von der Kleinserienfertigung bis zur Großserienfertigung. Das Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Moduldesign ermöglicht es Herstellern, flexible Produktionslösungen basierend auf ihren tatsächlichen Anforderungen zu erstellen. Die Ausrüstung kann mit Druckern, Inspektionssystemen, Reflow-Öfen und anderen PCB Montagegeräten zusammenarbeiten, um einen vollständigen Fertigungsprozess zu bilden. Bei Anwendungen, die Pick-and-Place-Vorgänge beim SMD-Löten erfordern, ist die Prozesskoordination wichtig, um stabile Ergebnisse zu erzielen. I.C.T konzentriert sich darauf, Kunden beim Aufbau praktischer Produktionssysteme zu unterstützen, bei denen jede Maschine den gesamten Montageworkflow unterstützt.
Montagesystem
Plattformsystem
Sichtsystem
Transportsystem
Treibersystem
Fütterungssystem
| Spezifikation
| Modell | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| Geschwindigkeit (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 1 |
| Düsennummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB Größe (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fixed CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Fixed CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Fixed CCD |
| Feeder-Eingänge | 25 Stück (8 mm). | 46 Stück (vorne 20, hinten 26). | 60 Stück (vorne 24, hinten 36). |
| Stromversorgung | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 600 W | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 1,5 kW | Wechselstrom: 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 2 kW |
| Kontrollmethode | PC-Steuerung | ||
| Dimension (mm) | L1050*B850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*B1180*H1370 |
| Gewicht | Ca. 150 kg | Ca. 450 kg | Ungefähr: 650 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T bietet komplette SMT-, DIP- und Beschichtungs-Produktionslinienlösungen für Elektronikhersteller, die zuverlässige Fertigungsanlagen benötigen. Eine komplette Produktionslinie kann PCB Ladevorrichtung, automatischen Schablonendrucker, SPI Inspektionsausrüstung, Bestückungsausrüstung, Reflow-Ofen, Fördersystem, AOI Inspektionsmaschine, DIP-Einfügungsausrüstung, Wellenlötmaschine, selektive Lötmaschine, Beschichtungsausrüstung und andere Produktionsunterstützungssysteme umfassen. Jede Maschine wird entsprechend den Kundenprodukten, der Produktionskapazität, dem Fabriklayout und den Prozessanforderungen ausgewählt. Durch die Integration verschiedener Produktionsprozesse in eine Komplettlösung unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau effizienter Fabriken mit besserer Gerätekoordination und langfristiger Produktionsstabilität.
| Kundenerfolgsvideo
Ein kasachischer Kunde wählte I.C.T, um eine neue Produktionskapazität für die Herstellung von Stromversorgungen PCB aufzubauen. Das Projekt umfasste eine komplette SMT-Produktionslinie und eine DIP-Produktionslinie, um die Fertigungsanforderungen des Kunden zu unterstützen. Der SMT-Prozess umfasste Lader, vollautomatischen Drucker, Bestückungsausrüstung, Reflow-Ofen, Fördersystem, Offline-AOI-Inspektion und zugehörige unterstützende Ausrüstung. Nachdem die Ausrüstung eingetroffen war, arbeiteten die I.C.T-Ingenieure Andy und Billy mit dem Kundenteam im Werk zusammen, um die Maschineneinrichtung, Produktionsanpassung und Betriebsschulung abzuschließen.
Nachdem die Linie erfolgreich in Betrieb war, teilte der Kunde mit: „Alle Maschinen kommen aus China I.C.T. Vielen Dank. Gute Qualität und guter Preis. Vielen Dank, Andy und Billy, für den Aufbau dieser Linie. Und die Schulung, die wir für die Verwendung dieser Maschinen erhalten haben. Vielen Dank.“
| Service- und Schulungsunterstützung
Eine komplette Elektronikfabrik erfordert mehr als die Auswahl einzelner Geräte. I.C.T unterstützt Kunden mit umfassender Produktionsplanung, Geräteanpassung, Fabriklayoutvorschlägen, Installationsunterstützung und technischer Schulung. Unser Engineering-Team bewertet Produktanforderungen, Produktionsziele und zukünftige Expansionspläne, bevor es geeignete Lösungen empfiehlt. Vom Lotpastendruck über die Bauteilplatzierung bis hin zum Löten und Prüfen benötigt jeder Prozess eine ordnungsgemäße Verbindung. Dieser umfassende Ansatz hilft Kunden, Produktionsherausforderungen zu reduzieren und eine reibungslosere Fertigungsumgebung aufzubauen. I.C.T arbeitet mit Kunden von der ersten Projektbesprechung bis zum stabilen Produktionsbetrieb zusammen.
| Kundenlob
Kunden brauchen zuverlässige Partner, die sowohl die Ausrüstungs- als auch die Produktionsherausforderungen verstehen. I.C.T bietet Unterstützung während des gesamten Projektprozesses, einschließlich technischer Kommunikation, Gerätevorbereitung, Transportschutz, Installation und Produktionsschulung. Bei Auslandsprojekten arbeiten Ingenieure direkt mit Kundenteams zusammen, um praktische Betriebsfragen zu lösen und die Produktionssicherheit zu verbessern. Beim Projekt in Kasachstan schätzte der Kunde die Qualität der Ausrüstung, den Projektwert und die professionelle Unterstützung durch die Ingenieure Andy und Billy. Die erfolgreiche Zusammenarbeit zeigt, dass gute Fertigungsergebnisse durch die Kombination geeigneter Geräte mit erfahrenem technischem Service entstehen.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T befolgt strenge Qualitätsmanagementverfahren während der Geräteentwicklung, -herstellung, -prüfung und -auslieferung. Jede Maschine führt Inspektionsschritte durch, darunter Komponentenprüfung, Montageverifizierung, Softwaretests, Leistungsbewertung und endgültige Versandbestätigung. Das Unternehmen verfügt über internationale Zertifizierungen, darunter CE, RoHS, ISO9001 und Technologiepatente. Diese Standards unterstützen eine zuverlässige Geräteleistung für Kunden in verschiedenen Branchen. Durch kontinuierliche Verbesserung des technischen Designs und des Produktionsmanagements bietet I.C.T PCB Montagelösungen, die den modernen Anforderungen der Elektronikfertigung gerecht werden und einen stabilen Langzeitbetrieb unterstützen.
| Über I.C.T und Factory
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungslösungen mit unabhängigen F&E-, Produktions- und Engineering-Fähigkeiten. Das Unternehmen hat weltweit mehr als 1.600 Kunden aus verschiedenen Branchen unterstützt und Herstellern dabei geholfen, effiziente PCB-Montagesysteme einzurichten. Die I.C.T-Fabrik befolgt strenge Qualitätsverfahren, die die Montage der Geräte, Leistungstests, Inspektionen und Versandvorbereitung umfassen. Mit internationaler Projekterfahrung und umfassender technischer Unterstützung hilft I.C.T seinen Kunden, die Produktionseffizienz zu verbessern und zuverlässige Fertigungsprozesse zu schaffen. Von der Fabrikplanung bis zur Produktionsoptimierung bietet I.C.T langfristige Unterstützung für Elektronikhersteller weltweit.
