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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:I.C.T veröffentlichen Zeit: 2022-07-09 Herkunft:www.smtfactory.com
Nach SMT maschinellem Löten entstehen einige Hohlräume in den Lötstellen.Diese unvermeidlichen Hohlräume stellen potenzielle Risiken für die Qualität des gesamten Produkts dar, und die direkteste Manifestation ist, dass die Lebensdauer des Produkts weitaus kürzer sein wird als erwartet.Besonders in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilelektronik, der Medizinelektronik und anderen Branchen, die eine sehr hohe Stabilität und Zuverlässigkeit der Produkte erfordern, wird die Void-Rate von Lötstellen auch zum Indikator dafür, ob das Produkt qualifiziert ist.
Die Ursachen für diese Fehlstellen in der Lötverbindung sind vielfältig, wie z. B. Lötpaste, PCB-Oberflächenbehandlung, Einstellung der Reflow-Temperaturkurve, Reflow-Umgebung, Lötpad-Design, Mikrolöcher, leere Lötpads usw. Der Hauptgrund wird jedoch oft verursacht durch Restgas im geschmolzenen Lot während des Lötens.
Wenn das geschmolzene Lot erstarrt, kühlen diese Blasen ab und bilden Hohlräume in der Lötverbindung.Es handelt sich um ein Phänomen, das beim Löten auf jeden Fall auftritt. Es ist schwierig, alle Lötstellen in elektronischen Baugruppenprodukten so zu gestalten, dass keine Hohlräume entstehen.
Aufgrund des Einflusses von Hohlraumfaktoren ist die Qualitätszuverlässigkeit der meisten Lötverbindungen unsicher, was zu einer Abnahme der mechanischen Festigkeit der Lötverbindungen führt, was die thermischen und elektrischen Eigenschaften der Lötverbindungen erheblich beeinträchtigt und somit die Leistung des Endprodukts beeinträchtigt.
Lücken in der Lötverbindung von Chipkomponenten
BGALötverbindungslücken
IC-Komponenten-Lötstellenlücken
Normalerweise nach Inspektion durch I.C.T-7900 Röntgen, Die Hohlraumrate einiger gelöteter Produkte kann bis zu 30 % betragen, während gemäß IPC-7095C die Hohlraumrate mehr als 35 % beträgt und der Hohlraumdurchmesser größer als 50 % des Lötpaddurchmessers ist, was ein prozessgesteuerter Grenzwert ist .Im Allgemeinen erteilen Kunden mit höheren Anforderungen PCBA Produktionsaufträge für EMS.Auch der Leerraum ist einer der Indikatoren.Wenn es 25 % der Lötkugelfläche überschreitet, gilt das Produkt als nicht qualifiziert und muss repariert werden.
Die mit der Vakuum-Reflow-Lötmaschine I.C.T-LV733 gesinterte Void-Rate ist niedrig und die Void-Rate beträgt etwa 1 %, bitte sehen Sie sich das folgende Bild an.
Die Void-Rate beim Sintern mit gewöhnlichen Reflow-Lötmaschinen ist gering. Aus dem Bild unten geht hervor, dass es viele Luftblasen gibt.
Das bedeutet nicht, dass wir uns alle für das Vakuum-Reflow-Löten entscheiden.Wenn Ihre Anforderungen an die Produktqualität sehr hoch und stabil sind, können Sie unsere in Betracht ziehen I.C.T-LV733
Um das Problem der Hohlräume zu lösen, wird eine Vakuum-Reflow-Lötmaschine verwendet.Durch das Löten in einer Vakuumumgebung kann die Oxidation des Lots in einer Nicht-Vakuum-Umgebung grundlegend gelöst werden, und aufgrund des Effekts der inneren und äußeren Druckdifferenz der Lötstelle kann die Blase in der Lötstelle leicht aus der Lötstelle überlaufen, um so zu erreichen B. eine geringe Blasenrate oder gar keine Blasen, und letztendlich die Wärmeleitfähigkeit des Geräts grundlegend verbessern.Die Void-Rate beim Vakuum-Reflow-Löten liegt im Allgemeinen unter 3 %, was viel weniger ist als beim Stickstoff- und bleifreien Reflow-Löten.
1. Sorgen Sie für eine extrem niedrige Sauerstoffkonzentration, um den Oxidationsgrad des Flussmittels zu verringern.
2. Der Oxidationsgrad des Flussmittels wird verringert, die Reaktion des flüchtigen Gases mit dem Oxid und dem Flussmittel wird stark reduziert und die Möglichkeit von Hohlräumen wird verringert.
3. Der Schmelzfluss des Flussmittels in einer Vakuumumgebung ist besser, der Auftrieb der Blasen ist viel größer als der Flusswiderstand des Flussmittels und Blasen können beim Schmelzen des Flussmittels leicht austreten.
4. Es besteht ein Druckunterschied zwischen der Blase und der Vakuumumgebung, der Auftrieb der Blase nimmt zu und es ist nicht einfach, dass die Blase mit dem Flussmittel eine Oxidationsreaktion hervorruft.
1. Grad der Vakuumversiegelung: Vakuum-Reflow-Löten, um den Vakuumgrad der Ofenarbeit sicherzustellen, indem überprüft wird, ob die ursprüngliche Leckrate dem Standard entspricht.
2. Hochwertiges Wärmedämmmaterial: Das Wärmedämmmaterial beim Vakuum-Reflow-Löten erfolgt ebenfalls im Vakuumzustand.Dies erfordert bestimmte Eigenschaften von Wärmedämmstoffen wie hoher Temperaturbeständigkeit, geringer Wärmeleitfähigkeit und niedrigem Dampfdruck.Die am häufigsten verwendeten Isoliermaterialien sind Wolfram, Tantal, Graphit usw.
3. Hohe Leistung des Wasserkühlgeräts: Wenn das Vakuum-Reflow-Löten funktioniert, befinden sich alle Teile im Heizzustand.Da sich der Ofen im Vakuumzustand befindet und nicht mit der Außenwelt verbunden ist, muss das Wärmeableitungssystem hochwertig eingerichtet sein.Als erstes ist hier das Wasserkühlgerät zu empfehlen.Das Gehäuse und die Abdeckung der Vakuum-Reflow-Lötmaschine, die Leitung und Entsorgung elektrischer Heizelemente sowie heiße Intervallteile sollten speziell auf das Wasserkühlgerät eingestellt werden.Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Struktur jeder Komponente unter Vakuum und hohen Hitzebedingungen nicht verformt oder beschädigt wird.
4. Lückenerkennung mit Röntgen I.C.T-7900: Kann die Void-Rate beim Vakuum-Reflow-Löten im Vergleich zur Void-Rate beim herkömmlichen Reflow-Löten und Vakuum-Reflow-Löten unter 3 % liegen oder sogar 1 % erreichen?
I.C.T-LV733 Vakuum-Reflow-Lötmaschine kann die oben genannten Anforderungen vollständig erfüllen, Sie können uns für eine Beratung kontaktieren, klicken Sie hier um zur Produktseite zu springen.
