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LX-8
JUKI
| Menge: | |
|---|---|
| SMT Montagesysteme
Der JUKI SMT Mounter übernimmt die tägliche Aufgabe, oberflächenmontierte Teile genau dort zu platzieren, wo sie auf PCBs hingehören. Betriebe betreiben diese Maschinen Schicht für Schicht, um die Elektronik ohne Verzögerungen herzustellen. RS-Modelle bieten eine solide Geschwindigkeit und bewältigen problemlos unterschiedliche Boardgrößen. RX-Modelle bieten mehr Platz auf weniger Raum und erhöhen die Zahl, wenn es auf den Platz ankommt. Alle verwenden zuverlässige Köpfe, gute Kameras und Bedienelemente, die einfach zu bedienen sind. Sie arbeiten an Autoteilen, Lichtern, Telefonen und anderen Platinen. I.C.T greift von Anfang an ein – plant die Linie, stellt Maschinen ein, schult die Leute und hält die Dinge Jahre später am Laufen. Der Fokus liegt weiterhin auf einem echten Output, der Bestand hat.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R erreicht eine optimale Leistung von 47.000 CPH, hält die Genauigkeit bei ±35 µm und nimmt Platinen mit einer Größe von bis zu 650 x 370 mm einzeln oder größer mit doppelter Klemmung auf. Der RS-1XL lässt sich auf 650 x 560 mm öffnen, ideal für größere Panels, die eine breite Handhabung erfordern. Beide tragen Takumi-Köpfe, die sich reibungslos zwischen den Jobs bewegen lassen. Die Teile reichen von 0201 klein bis 74 mm quadratisch oder lang 150 x 50 mm. Feeder erreichen max. 112. Die Maschinen sitzen kompakt, so dass die Leitungen dicht beieinander bleiben. Vision erkennt Probleme frühzeitig, Kraftkontrolle sorgt für die Sicherheit von Teilen. Diese eignen sich für Betriebe, die ihre Produkte häufig wechseln und bei gemischten Arbeiten ein gleichmäßiges Tempo wünschen. I.C.T passt sie an die Bodenroutine an.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R schafft 75.000 CPH auf Chips mit P16-Köpfen, hält eine Genauigkeit von etwa ±0,04 mm und platziert 03015 winzige Teile bis zu 25 mm im Quadrat. Die Boards passen auf einbahnige 510 x 450 mm. Der RX-8 erreicht 100.000 CPH mit dem P20-Kopf, der für dichte Auflagen kleiner Komponenten ausgelegt ist. Beide sind 998 mm breit, sodass sie problemlos in überfüllte Bereiche passen. Doppelspuren halten die Bretter in Bewegung und die Überwachung verkürzt die Wartezeit. Eine Platzierung mit geringem Aufprall stoppt den Schaden bei schnellen Bewegungen. Diese funktionieren am besten bei großvolumigen Arbeiten – Telefone, LED Lichter, Autoelektronik –, bei denen jede Platzierung zählt und die Stellfläche knapp bleibt. Die schmale Größe sorgt für Top-Leistung ohne zusätzlichen Platz.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut eine SMT Maschinenlinie auf , die sauber läuft und zusammenhält. Der Brettlader SMT bringt die Bretter gerade und staubfrei ein. Der automatische Drucker tropft die Paste gleichmäßig und richtig. JUKI SMT Mounter setzt Chips ohne Fehler fest. Der Mehrzonen- Reflow-Ofen lötet stark über jede Verbindung hinweg. AOI schaut genau hin und erkennt Fehler schnell. SMT-Förderers bewegen alles stabil, keine Staus. Der Ertrag steigt, die Kosten sinken. Keine zusätzliche Arbeit oder Unterbrechungen. Leitungen übernehmen harte Aufgaben – Autostromversorgungen, LED-Platinen und mehr. Fertige Bretter bleiben gebrauchsfertig. I.C.T steht vom ersten Tag an zu der ganzen Sache.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video lässt einen Kunden direkt über seine SMT- und DIP-Leitungen sprechen, in denen Kfz-Stromversorgungen betrieben werden. Sie gehen durch den Lader, führen saubere Platinen zu, wischen sauber, legen Paste auf den Drucker und dann platziert der JUKI SMT-Montierer die Teile schnell und präzise. SMT-Förderers bringen Platinen zum Reflow, Kühlpuffer, AOI Scan, Entlader am Ende. Die DIP-Seite zeigt fließendes Wellenlot, sich drehende Flipper und ICT-Testverbindungen. Das Filmmaterial macht es einfach – die Maschinen arbeiten stabil, die Bretter bewegen sich reibungslos, die Platzierung bleibt scharf. Der Kunde sagt, dass die Fehler gering bleiben, das Tempo hoch bleibt und die Qualität den Autostandards entspricht. Im regulären Werkstattbetrieb bleiben die Ausfallzeiten gering.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T schickt Leute direkt zur Anlage, wenn ein JUKI SMT-Montierer eingerichtet oder gestartet werden muss. Ingenieure zeigen den Bedienern die täglichen Prüfungen, wie man Programme erstellt und wie man mit kleinen Korrekturen umgeht. Durch die Remote-Verbindung können sie Probleme erkennen und schnell beheben. Regelmäßige Besuche sorgen dafür, dass die Maschinen sauber und lange laufen. Teams passen Linien ohne lange Unterbrechungen an neue Aufgaben oder einen besseren Ablauf an. Es gibt Niederlassungen in vielen Ländern, sodass Hilfe schnell kommt. Kunden lernen die Maschinen gut kennen und sorgen für eine gleichmäßige Produktion. Durch diese Unterstützung fühlen sich neue Geräte wie alte Werkzeuge an, die jeden Tag funktionieren.
| Kundenfeedback
Kunden erwähnen Ingenieure, die vorbereitet sind und Probleme ohne Verzögerung lösen. Sie sprechen davon, dass der JUKI SMT Mounter auch lange Schichten schnell und gleichmäßig läuft. Die Verpackung hält – die Maschinen sind nach dem Versand unbeschädigt. Fragen werden schnell beantwortet, oft noch am selben Tag, sodass keine Warteschlangen entstehen. Viele sagen, dass das komplette Setup besser funktioniert als gedacht, mit saubereren Boards und weniger Brüchen. Vertrauen entsteht durch gute Maschinen und Menschen, die durchhalten. Geschäfte verlassen sich auf I.C.T, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
| Zertifizierungen und Standards
Der JUKI SMT Mounter trägt die CE-Kennzeichnung für Sicherheitsstandards in Europa. RoHS hält umweltschädliche Materialien fern. ISO9001 deckt die Qualitätsschritte von Anfang bis Ende ab. Patente schützen die Köpfe, das Sehvermögen und andere wichtige Teile. Diese Zulassungen zeigen, dass die Maschinen klare globale Regeln für sicheres, sauberes und zuverlässiges Arbeiten erfüllen. Die Betriebe betreiben sie in dem Wissen, dass die Standards eingehalten werden. Sie beweisen, dass sie sich stets darauf konzentrieren, Geräte zu bauen, die langlebig sind und ihre Arbeit richtig machen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt ein eigenes Forschungsteam, um die Ausrüstung von SMT Jahr für Jahr zu verbessern. Die Fabrik ist groß und verfügt an jedem Punkt über Kontrollen, vom Eingang der Teile bis zum Ausgang der Maschinen. Seit 2012 ist die Belegschaft schnell gewachsen. Mittlerweile nutzen mehr als 1600 Kunden in über 72 Ländern unsere Leitungen. Niederlassungen sind in der Nähe und bieten schnelle Hilfe vor Ort. Jeder Schritt ist mit strengen Qualitätsketten ausgestattet, damit die Maschinen dem täglichen Gebrauch standhalten. I.C.T bietet umfassende Unterstützung – vom ersten Plan bis hin zu späteren Änderungen – und hilft Elektronikfabriken, stabil zu bleiben und zu wachsen.
| SMT Montagesysteme
Der JUKI SMT Mounter übernimmt die tägliche Aufgabe, oberflächenmontierte Teile genau dort zu platzieren, wo sie auf PCBs hingehören. Betriebe betreiben diese Maschinen Schicht für Schicht, um die Elektronik ohne Verzögerungen herzustellen. RS-Modelle bieten eine solide Geschwindigkeit und bewältigen problemlos unterschiedliche Boardgrößen. RX-Modelle bieten mehr Platz auf weniger Raum und erhöhen die Zahl, wenn es auf den Platz ankommt. Alle verwenden zuverlässige Köpfe, gute Kameras und Bedienelemente, die einfach zu bedienen sind. Sie arbeiten an Autoteilen, Lichtern, Telefonen und anderen Platinen. I.C.T greift von Anfang an ein – plant die Linie, stellt Maschinen ein, schult die Leute und hält die Dinge Jahre später am Laufen. Der Fokus liegt weiterhin auf einem echten Output, der Bestand hat.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R erreicht eine optimale Leistung von 47.000 CPH, hält die Genauigkeit bei ±35 µm und nimmt Platinen mit einer Größe von bis zu 650 x 370 mm einzeln oder größer mit doppelter Klemmung auf. Der RS-1XL lässt sich auf 650 x 560 mm öffnen, ideal für größere Panels, die eine breite Handhabung erfordern. Beide tragen Takumi-Köpfe, die sich reibungslos zwischen den Jobs bewegen lassen. Die Teile reichen von 0201 klein bis 74 mm quadratisch oder lang 150 x 50 mm. Feeder erreichen max. 112. Die Maschinen sitzen kompakt, so dass die Leitungen dicht beieinander bleiben. Vision erkennt Probleme frühzeitig, Kraftkontrolle sorgt für die Sicherheit von Teilen. Diese eignen sich für Betriebe, die ihre Produkte häufig wechseln und bei gemischten Arbeiten ein gleichmäßiges Tempo wünschen. I.C.T passt sie an die Bodenroutine an.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R schafft 75.000 CPH auf Chips mit P16-Köpfen, hält eine Genauigkeit von etwa ±0,04 mm und platziert 03015 winzige Teile bis zu 25 mm im Quadrat. Die Boards passen auf einbahnige 510 x 450 mm. Der RX-8 erreicht 100.000 CPH mit dem P20-Kopf, der für dichte Auflagen kleiner Komponenten ausgelegt ist. Beide sind 998 mm breit, sodass sie problemlos in überfüllte Bereiche passen. Doppelspuren halten die Bretter in Bewegung und die Überwachung verkürzt die Wartezeit. Eine Platzierung mit geringem Aufprall stoppt den Schaden bei schnellen Bewegungen. Diese funktionieren am besten bei großvolumigen Arbeiten – Telefone, LED Lichter, Autoelektronik –, bei denen jede Platzierung zählt und die Stellfläche knapp bleibt. Die schmale Größe sorgt für Top-Leistung ohne zusätzlichen Platz.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut eine SMT Maschinenlinie auf , die sauber läuft und zusammenhält. Der Brettlader SMT bringt die Bretter gerade und staubfrei ein. Der automatische Drucker tropft die Paste gleichmäßig und richtig. JUKI SMT Mounter setzt Chips ohne Fehler fest. Der Mehrzonen- Reflow-Ofen lötet stark über jede Verbindung hinweg. AOI schaut genau hin und erkennt Fehler schnell. SMT-Förderers bewegen alles stabil, keine Staus. Der Ertrag steigt, die Kosten sinken. Keine zusätzliche Arbeit oder Unterbrechungen. Leitungen übernehmen harte Aufgaben – Autostromversorgungen, LED-Platinen und mehr. Fertige Bretter bleiben gebrauchsfertig. I.C.T steht vom ersten Tag an zu der ganzen Sache.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video lässt einen Kunden direkt über seine SMT- und DIP-Leitungen sprechen, in denen Kfz-Stromversorgungen betrieben werden. Sie gehen durch den Lader, führen saubere Platinen zu, wischen sauber, legen Paste auf den Drucker und dann platziert der JUKI SMT-Montierer die Teile schnell und präzise. SMT-Förderers bringen Platinen zum Reflow, Kühlpuffer, AOI Scan, Entlader am Ende. Die DIP-Seite zeigt fließendes Wellenlot, sich drehende Flipper und ICT-Testverbindungen. Das Filmmaterial macht es einfach – die Maschinen arbeiten stabil, die Bretter bewegen sich reibungslos, die Platzierung bleibt scharf. Der Kunde sagt, dass die Fehler gering bleiben, das Tempo hoch bleibt und die Qualität den Autostandards entspricht. Im regulären Werkstattbetrieb bleiben die Ausfallzeiten gering.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T schickt Leute direkt zur Anlage, wenn ein JUKI SMT-Montierer eingerichtet oder gestartet werden muss. Ingenieure zeigen den Bedienern die täglichen Prüfungen, wie man Programme erstellt und wie man mit kleinen Korrekturen umgeht. Durch die Remote-Verbindung können sie Probleme erkennen und schnell beheben. Regelmäßige Besuche sorgen dafür, dass die Maschinen sauber und lange laufen. Teams passen Linien ohne lange Unterbrechungen an neue Aufgaben oder einen besseren Ablauf an. Es gibt Niederlassungen in vielen Ländern, sodass Hilfe schnell kommt. Kunden lernen die Maschinen gut kennen und sorgen für eine gleichmäßige Produktion. Durch diese Unterstützung fühlen sich neue Geräte wie alte Werkzeuge an, die jeden Tag funktionieren.
| Kundenfeedback
Kunden erwähnen Ingenieure, die vorbereitet sind und Probleme ohne Verzögerung lösen. Sie sprechen davon, dass der JUKI SMT Mounter auch lange Schichten schnell und gleichmäßig läuft. Die Verpackung hält – die Maschinen sind nach dem Versand unbeschädigt. Fragen werden schnell beantwortet, oft noch am selben Tag, sodass keine Warteschlangen entstehen. Viele sagen, dass das komplette Setup besser funktioniert als gedacht, mit saubereren Boards und weniger Brüchen. Vertrauen entsteht durch gute Maschinen und Menschen, die durchhalten. Geschäfte verlassen sich auf I.C.T, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
| Zertifizierungen und Standards
Der JUKI SMT Mounter trägt die CE-Kennzeichnung für Sicherheitsstandards in Europa. RoHS hält umweltschädliche Materialien fern. ISO9001 deckt die Qualitätsschritte von Anfang bis Ende ab. Patente schützen die Köpfe, das Sehvermögen und andere wichtige Teile. Diese Zulassungen zeigen, dass die Maschinen klare globale Regeln für sicheres, sauberes und zuverlässiges Arbeiten erfüllen. Die Betriebe betreiben sie in dem Wissen, dass die Standards eingehalten werden. Sie beweisen, dass sie sich stets darauf konzentrieren, Geräte zu bauen, die langlebig sind und ihre Arbeit richtig machen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt ein eigenes Forschungsteam, um die Ausrüstung von SMT Jahr für Jahr zu verbessern. Die Fabrik ist groß und verfügt an jedem Punkt über Kontrollen, vom Eingang der Teile bis zum Ausgang der Maschinen. Seit 2012 ist die Belegschaft schnell gewachsen. Mittlerweile nutzen mehr als 1600 Kunden in über 72 Ländern unsere Leitungen. Niederlassungen sind in der Nähe und bieten schnelle Hilfe vor Ort. Jeder Schritt ist mit strengen Qualitätsketten ausgestattet, damit die Maschinen dem täglichen Gebrauch standhalten. I.C.T bietet umfassende Unterstützung – vom ersten Plan bis hin zu späteren Änderungen – und hilft Elektronikfabriken, stabil zu bleiben und zu wachsen.
