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NPM D3A
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Die Panasonic SMT-Maschine NPM-D3A wurde für Elektronikfabriken entwickelt, die eine schnelle Montage, genaue Platzierung und eine einfachere Produktionskontrolle benötigen. Es verwendet einen leichten 16-Düsen-Kopf aus V3A, eine Kamera mit Mehrfacherkennung und einen Rahmen mit hoher Steifigkeit, um eine schnelle und hochpräzise Platzierung zu ermöglichen. Die Maschine verwendet eine 2-Kopf-Konfiguration und der Komponentenversorgungsbereich kann mit einem 17-Slot-Wagen und einer Tablettzuführung arbeiten. Dies gibt Fabriken mehr Auswahl beim Umgang mit verschiedenen PCB-Produkten. NPM-D3A unterstützt auch arbeitssparende Funktionen wie den Auto Setting Feeder, der zur Automatisierung der Teileversorgung beiträgt. Für Kunden, die Steuerplatinen, Unterhaltungselektronik, Leistungsplatinen oder computerbezogene Produkte herstellen, ist dieses Modell eine praktische SMT Platzierungsplattform.
Duale Platzierungsmethode für völlig unabhängige Platzierung
Verbesserte Grundleistung zur Realisierung einer schnellen und hochpräzisen Platzierung
5M* Prozesssteuerung „APC-5M“ für gute Produktion und stabilen Betrieb
* 5M: Die variablen Elemente einer Produktionsstätte: Mensch, Maschine, Material, Methode und Messung
Verschiedene fähigkeits- und arbeitskräftesparende Funktionen, einschließlich automatischer Futterzuführung
| Spezifikation
| Spezifikationsartikel | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Abmessungen (mm) | Zweispuriger Modus: L 50 mm × B 50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Einspuriger Modus: L 50 mm × B 50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Maximale Geschwindigkeit des Bestückkopfes | 46.000 CPH (0,078 s/Chip) 38.000 CPH (0,095 s/Chip) |
| Platzierungsgenauigkeit des Platzierungskopfes (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/Chip±30 μm/Chip |
| Komponentenabmessungen | 0402-Chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maximale Anzahl an Komponentenlieferungen | 68 |
| Berechnung der Bandbreite | 4 mm, 8 mm |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die Panasonic SMT-Maschine NPM-D3A kann mit I.C.T-Komplettgeräten der SMT-Reihe kombiniert werden. Eine komplette Linie kann einen SMT-Lader, einen automatischen Schablonendrucker, eine SPI-Maschine, einen PCB-Förderer, einen Chip-Montierer, einen Reflow-Ofen, eine AOI-Inspektionsmaschine, einen PCB-Fräser, eine PCBA-Reinigungsmaschine und einen Entlader umfassen. Diese Maschinen verbinden den Hauptprozess SMT vom reinen PCB-Laden über den Lotpastendruck, die Pasteninspektion, die Bauteilplatzierung, das Reflow-Löten, die optische Inspektion, die Platinentrennung, die Reinigung und die endgültige Entladung. Damit ein Chip-Montagegerät gut funktioniert, muss die gesamte Linie als ein System geplant werden. Stabiler Druck, genaue Platzierung, gutes Reflow und klare Prüfdaten sind allesamt wichtig.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan bei einem großen Fabrikprojekt für die Elektronikfertigung. Die Fabrik war für Computer-Motherboards, SSDs, speicherbezogene Produkte und andere elektronische Baugruppen geplant. I.C.T trat dem Projekt von der frühen Kommunikation an bei und führte die Installation, das Debugging und die Produktionstests fort. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste manuelle Bestückung, JUKI-Ausrüstung für ungerade Formen, I.C.T-Acrab350-Wellenlöten und Fördersysteme. Nach dem Testlauf gab der Kunde ein gutes Feedback zur Reaktion von I.C.T, zur Qualität der Ausrüstung und zur vollständigen Unterstützung der Produktionslinie.
| Service- und Schulungsunterstützung
Bei SMT-Projekten untersucht I.C.T zunächst, wie der Kunde tatsächlich Platinen produzieren wird. Unser Team prüft die PCB-Größe, den Produktmix, die Zielleistung, das Komponentenpaket, den Feeder-Bedarf, den Werkstattraum, die Inspektionsmethode und die Bedienerebene. Anschließend erstellen wir einen Linienplan rund um den Prozessablauf. Das Ziel besteht nicht nur darin, Maschinen in einer Reihe zu platzieren. Ziel ist es, dass Drucken, Bestücken, Löten, Inspektion, Handhabung und Reinigung reibungslos zusammenarbeiten. Bei neuen Fabriken oder Modernisierungsprojekten kann diese frühzeitige Planung Layoutfehler reduzieren, Startzeit sparen und spätere Schulungen für das Team vor Ort erheblich erleichtern.
| Kundenfeedback
Nachdem die SMT-Linie die Fabrik des Kunden erreicht hat, hilft I.C.T dabei, das Projekt von der Ankunft der Ausrüstung bis zur tatsächlichen Produktion voranzutreiben. Ingenieure können die Maschinenpositionierung, die Überprüfung von Versorgungsleitungen, den Anschluss von Förderbändern, die Programmeinrichtung, das Testen von Testplatinen und die Prozessanpassung anleiten. Die Bedienerschulung konzentriert sich auf den gesamten Linienablauf, sodass das Team versteht, was vor und nach jeder Station passiert. Dies ist wichtig, da ein kleines Problem beim Drucken, bei der Platzierung, beim Reflow oder bei der Inspektion die Endausbeute beeinträchtigen kann. I.C.T hilft dem Kunden, diese Links frühzeitig zu finden. Dadurch wird die erste Produktionsstufe kontrollierter und das Werksteam kann die Linie klarer steuern.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T behandelt die Lieferung der Linie SMT als vollständiges Projekt und nicht als einfache Lieferung. Vor dem Verpacken prüft unser Team den Zustand der Ausrüstung, des Zubehörs, der Ersatzteile, des Softwarestatus, der Kabel, der Dokumente und des Schutzes der Exportverpackung. Die Linienlösung kann allgemeine Anforderungen wie CE, RoHS, ISO9001 und patentbezogene Dokumente unterstützen. Bei Auslandsprojekten ist dieser Schritt wichtig, da fehlende Teile oder eine schwache Verpackung den gesamten Installationsplan verzögern können. Ein sauberer Lieferprozess hilft dem Kunden, eine vollständige Linie zu erhalten, Überraschungen beim Auspacken zu vermeiden und schneller mit der Installation zu beginnen. Außerdem erhalten beide Seiten eine klare Übergabe, bevor die Ingenieure mit der Arbeit vor Ort beginnen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet Produktionslinienlösungen aus einer Hand für SMT, DIP, Beschichten, Dosieren, Löten, Inspektion und PCB-Handhabung. Wir verfügen über F&E-, Produktions-, Engineering- und After-Sales-Teams, sodass wir Kunden von der Projektplanung bis zum stabilen Fabrikbetrieb unterstützen können. I.C.T hat mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern bedient. Unsere Projekte umfassen Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, LED-Produkte, Energieprodukte, Kommunikationsprodukte, industrielle Steuerung und computerbezogene Fertigung. Das Werk führt vor der Auslieferung Test- und Qualitätsmanagementschritte durch. Für Kunden, die eine neue SMT-Linie bauen oder ihre Kapazität erweitern, kann I.C.T Liniendesign, Geräteanpassung, Installation, Schulung, Tests und langfristigen Support anbieten.
