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NPM-W2S
I.C.T
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Die NPM-W2S Panasonic SMT-Bestückungsmaschine wurde für Fabriken entwickelt, die eine flexible SMT Produktion mit kürzerer Rüstzeit benötigen. Es nutzt die NPM-W2-Plattform, verwendet jedoch eine einfachere Einzelträgerstruktur, um die Erweiterung und Verwaltung der Linie zu erleichtern. Diese Maschine ist nützlich, wenn Produktchargen kleiner werden und die Fabrik einen schnelleren Wechsel zwischen Aufträgen benötigt. Es unterstützt alle 120 8-mm-Feedereingänge mit einer Ausgabeleistung von bis zu 38.500 CPH und einer Platzierungsgenauigkeit von 30 μm. Für Hersteller, die eine erschwingliche Panasonic-SMD-Maschine für häufige SMT-Aufgaben benötigen, bietet NPM-W2S ein praktisches Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit, Flexibilität, Zuführkapazität und Produktionskontrolle.
Der NPM-W2S basiert auf der NPM-W2-Plattform, verwendet jedoch eine Einzelbalkenstruktur für einen einfacheren und flexibleren Produktionsaufbau. Dieses Design ist nützlich für Kunden, die mehr Plattformen in einer Linie wünschen, ohne die gesamte Linie zu teuer oder zu komplex zu machen. Es kann dazu beitragen, die verfügbare Feeder-Kapazität für gängige Setups zu erhöhen und den Umschaltdruck zu reduzieren. Für Fabriken, die viele Modelle in kleineren Mengen produzieren, ist dies eine sehr praktische Richtung. Anstatt auf den Abschluss einer großen Einrichtung zu warten, kann das Team die Produktion flexibler gestalten. Dadurch eignet sich die Bestückungsmaschine von Panasonic für die moderne High-Mix-Produktion.
NPM-W2S unterstützt einen effizienten Wechsel mit einer Wechselzeit von 3,5 Minuten pro Modul durch automatisierte Funktionen. In der SMT-Produktion kann die Umrüstzeit stillschweigend eine Menge Tageskapazität verschlingen, insbesondere wenn die Fabrik über viele Produktmodelle verfügt. Durch die schnellere Umstellung können Bediener mit weniger Wartezeiten und weniger wiederholten manuellen Schritten von einem Auftrag zum anderen wechseln. Dies ist wichtig für Kunden, deren Bestellvolumen nicht immer groß, die Produktvielfalt aber hoch ist. Ein guter Bestückungsautomat sollte nicht nur während der Produktion schnell laufen. Es sollte auch dazu beitragen, dass die Fabrik nach jedem Produktwechsel schnell neu gestartet werden kann.
Der NPM-W2S kann bis zu 38.500 CPH erreichen und bietet eine Platzierungsgenauigkeit von 30 μm. Es unterstützt auch die Möglichkeit ungerader Formen mit stapelbarer Stick-Vorschubunterstützung, 100 N Platzierungskraft und Pin-in-Paste-Beleuchtung. Diese Funktionen helfen der Maschine, mehr als nur die einfache Chipplatzierung zu bewältigen. Es kann unterschiedliche SMT-Produktionsanforderungen unterstützen, wenn das PCB gemischte Komponenten oder spezielle Montageanforderungen umfasst. Bei einer automatischen Bestückungsmaschine für Bleche sind eine stabile Montage und eine gute Komponentenunterstützung wichtig, da die Produktion bei verschiedenen Aufträgen reibungslos funktionieren muss. Dies gibt Fabriken mehr Freiheit bei der Planung von Tagesplänen und zukünftigen Produktänderungen.
Der NPM-W2S unterstützt die Nachverfolgung von der Arbeitsauftragsebene bis zur Referenzebene und hilft so der Fabrik, die Routensteuerung klarer zu verwalten. Dies ist nützlich für Produktionsteams, die bessere Prozessaufzeichnungen, Qualitätsprüfung und Chargenverwaltung benötigen. In der modernen Elektronikfertigung wird die Rückverfolgbarkeit immer wichtiger, denn Kunden möchten wissen, wo Probleme auftreten und wie sie diese verhindern können. Wenn Platzierungsdaten mit dem gesamten SMT-Prozess verknüpft werden, können Ingenieure den Produktionsverlauf einfacher überprüfen. Dies trägt zur Verbesserung der Qualitätskontrolle bei und macht die gesamte Linie weniger abhängig von Vermutungen. Für schnell wachsende Fabriken ist die Rückverfolgbarkeit keine Selbstverständlichkeit. es ist notwendig.
Die Maschine nutzt Panasonic-Kameratechnologie, die Bauteilausrichtung, Spandickenprüfung und 3D-Koplanaritätsprüfung in einem Durchgang kombiniert. Dies trägt zur Verbesserung der Produktivität und Qualität bei, da die Maschine den Zustand wichtiger Komponenten während des Bestückungsprozesses überprüfen kann. Eine bessere Erkennung verringert das Risiko einer schlechten Montage, einer falschen Höhe oder einer instabilen Komponentenposition. Bei Platinen mit kleinen Teilen und gemischten Komponenten trägt diese Funktion dazu bei, die Platzierung gleichmäßiger zu halten. Bei der NPM-W2S Panasonic SMT-Bestückungsmaschine geht es nicht nur um die Ausgabe. Es unterstützt auch die Qualitätskontrolle, bevor Fehler in das Reflow-Löten und die spätere Inspektion übergehen.
| Spezifikation
Gemeinsam mit dem NPM-W2 überlappende Fähigkeiten, wobei einer der beiden Strahlen entfernt wurde
Hoher Output von bis zu 38,5.000 CPH sowie die Möglichkeit für Sonderformen mit stapelbarer Stick-Zuführungsunterstützung, 100 N Platzierungskraft und Pin-in-Paste-Beleuchtung
Effiziente 3,5-minütige Umrüstung pro Modul durch automatisierte Funktionen
Verfolgen und verfolgen Sie von der Arbeitsauftragsebene über die Referenzebene bis hin zur vollständigen Routenkontrolle
Die preisgekrönte Kameratechnologie vereint Bauteilausrichtung, Spandicke und 3D-Koplanaritätsprüfung in einem einzigen Durchgang, um eine hohe Produktivität und Qualität zu gewährleisten
| Modell-ID | NPM-W2S |
|---|---|
| Modell-Nr. | NM-EJM5E |
| PCB Abmessungen (mm) * | Einbahnig Reihenmontage: L 50 x B 50 ~ L 750 x B 550 2-Positionen-Montage: L 50 x B 50 ~ L 350 x B 550 [*1] |
| PCB Abmessungen (mm) * | Zweispurig Doppelter Transfer (Charge): L 50 × B 50 ~ L 750 × B 260 Dualer Transfer (2 Positionen): L 50 × B 50 ~ L 350 × B 260 Einzeltransfer (Charge): L 50 × B 50 ~ L 750 × B 510 Einzeltransfer (2 Positionen): L 50 × B 50 ~ L 350 × B 510 [*1] |
| Elektrische Quelle | Drehstrom 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Pneumatische Quelle * | 0,5 MPa, 200 l/min (ANR) [*2] |
| Abmessungen (mm) * | B 1.280 [*3] × T 2.332 [*4] × H 1.444 [*5] [*2] |
| Masse | 2.470 kg (Nur für Hauptkörper: Dies variiert je nach Optionskonfiguration) |
* Werte wie die Höchstgeschwindigkeit können je nach Betriebsbedingungen variieren.
* Bitte kontaktieren Sie I.C.T für weitere Informationen.
| SMT Linienausrüstungsliste
Die NPM-W2S Panasonic SMT-Bestückungsmaschine kann in einer kompletten SMT-Produktionslinie eingesetzt werden. I.C.T kann einen SMT-Lader, einen automatischen Schablonendrucker, eine SPI-Maschine, ein PCB-Förderband, einen Bestückungsautomaten, einen Reflow-Ofen der Lyra-Serie, eine AOI-Inspektionsmaschine, einen PCB-Fräser, eine PCBA-Reinigungsmaschine und einen Entlader bereitstellen. Diese Maschinen decken den gesamten Prozess vom PCB-Laden über den Lotpastendruck, die Pasteninspektion, die Komponentenmontage, das Reflow-Löten, die optische Inspektion, die Platinentrennung, die Reinigung und die endgültige Entladung ab. Für eine Produktion mit hohem Mix muss die gesamte Linie sorgfältig geplant werden, da die Umrüstgeschwindigkeit von mehr als einer Station abhängt. Eine gute Linienanpassung hilft der Fabrik, Maschinenfunktionen in echte Produktionsergebnisse umzuwandeln.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan bei einem großen Elektronikfertigungsprojekt. Der Kunde baute eine Fabrik für Computer-Motherboards, SSDs, speicherbezogene Produkte und andere elektronische Baugruppen. Von der frühen Projektphase bis hin zur Installation, Fehlerbehebung und Produktionstests arbeitete das I.C.T-Team mit den Ingenieuren des Kunden zusammen, um die SMT- und DIP-Linien in Betrieb zu nehmen. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste manuelle Bestückung, JUKI-Ausrüstung für ungerade Formen, I.C.T-Acrab350-Wellenlöten und Fördersysteme. Nach dem Test lobte der Kunde den Service, die Reaktionsgeschwindigkeit und die Produktqualität von I.C.T.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet Dienstleistungen basierend auf der gesamten SMT-Produktionslinie und nicht auf einem einzelnen Prozesspunkt. Bevor das Projekt beginnt, überprüft unser Team Produkttyp, PCB Größe, Komponentenbereich, Kapazitätsbedarf, Fabrikraum, Stromversorgung, Luftversorgung, Materialfluss und Inspektionsanforderungen. Dies hilft bei der Erstellung eines Linienplans, der den tatsächlichen Produktionsbedingungen des Kunden entspricht. Nachdem die Linie angekommen ist, können I.C.T-Ingenieure bei der Installation, der Linienverbindung, der Prozesseinrichtung, der Softwarevorbereitung, der Testproduktion und der Bedienerschulung behilflich sein. Die Schulung kann die Druckeinrichtung, die SPI-Prüfung, die Platzierungsvorbereitung, die Reflow-Profilkontrolle, den AOI-Betrieb, die PCB-Handhabung, Wartungsgewohnheiten und den Produktwechsel umfassen. Dies erleichtert den Betrieb der Leitung nach der Übergabe.
| Kundenfeedback
Kunden geben häufig positives Feedback, da I.C.T die gesamte SMT-Linie von der Planung bis zum Produktionsstart unterstützt. Bei Auslandsprojekten haben Kunden unsere Ingenieure für ihre klare Schulung, schnelle Reaktion, Patientenkommunikation und praktische Problemlösung gelobt. Sie schätzen auch unsere Tests vor dem Versand, die sorgfältige Verpackung und den kontinuierlichen Kundendienstkontakt während der frühen Produktion. In einer kompletten SMT-Linie kann ein kleines Problem die Druckqualität, die Montagestabilität, die Lötergebnisse, die Prüfdaten oder die Endausgabe beeinträchtigen. I.C.T hält die Kommunikation während der Installation, beim Testen und bei der Vorbereitung der Massenproduktion aufrecht. Dies hilft Kunden, den Startdruck zu reduzieren und hilft ihrem Team vor Ort, den gesamten Prozess schneller zu verstehen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T verwaltet die Qualität des gesamten SMT-Linienlieferprozesses. Unsere Linienlösungen können gängige Zertifizierungsanforderungen wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörige Patentdokumente unterstützen. Mithilfe dieser Dokumente können Kunden die Sicherheit, Fertigungskontrolle und das Qualitätsmanagement vor der Projektbestätigung überprüfen. Vor dem Versand prüft I.C.T die Linienausrüstung, das Zubehör, die elektrischen Systeme, den Softwarestatus, das Erscheinungsbild der Maschine, die Verpackungsmethode und die Liefervorbereitung. Bei Auslandsprojekten sind diese Arbeiten sehr wichtig, da die gesamte Anlage sicher ankommen und zur Installation bereit sein muss. Ein klarer Qualitätsprozess trägt dazu bei, fehlende Teile zu reduzieren, unnötige Verzögerungen zu vermeiden und dem Kunden eine reibungslosere Übergabe von der Lieferung an die Produktion zu ermöglichen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein Komplettanbieter von Fabriklösungen für SMT, DIP, Beschichtung, Dosierung, Löten, Inspektion und PCB Handhabung von Produktionslinien. Wir verfügen über eigene Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions-, Konstruktions- und Serviceteams, sodass wir Kunden von der frühen Fabrikplanung bis zur tatsächlichen Produktion unterstützen können. Im Laufe der Jahre hat I.C.T mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern bedient. Unsere Fabrik führt vor der Auslieferung strenge Tests und ein Qualitätsmanagement durch, einschließlich Geräteinspektion, Prozessprüfung, Verpackungsprüfung und Versandvorbereitung. Für Elektronikhersteller, die eine SMT-Linie bauen oder modernisieren, kann I.C.T Liniendesign, Geräteanpassung, Installation, Schulung, Produktionstests und langfristigen technischen Support für eine stabile Massenproduktion anbieten.
