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Eine zuverlässige Reinigungsmaschine für PCB-Platinen, die Flussmittelrückstände entfernt und die PCBA-Zuverlässigkeit nach dem Löten verbessert.
A. Effiziente Entfernung von Flussmittel- und Lotrückständen
B. Stabile Batch-Reinigung für SMT- und THT-Boards
C. Doppellagiger Korb für flexible Produktion
D. Die geschlossene Filterung spart Reinigungsflüssigkeit
e. Kontrollierte Trocknung für feuchtigkeitsfreies PCBA
F. Einfache Bedienung mit SPS-Steuerung
G. I.C.T globaler technischer Support und Service
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Menge: | |
|---|---|
| Offline PCBA Reinigungslösung
Die Reinigungsmaschine für PCB-Platinen ist für die Offline-Batch-Reinigung nach SMT- oder THT-Löten konzipiert. Es entfernt effektiv Kolophoniumflussmittel, wasserlösliche Flussmittel, No-Clean-Flussmittel, Lötpaste und andere Verunreinigungen von PCBA-Oberflächen. Diese PCBA-Reinigungsmaschine eignet sich ideal für die Produktion mit hohem Mischvolumen und geringem bis mittlerem Volumen, bei der Flexibilität und Sauberkeit von entscheidender Bedeutung sind. Mit einer kompakten Stellfläche und einer Edelstahlkonstruktion bietet die Maschine eine stabile Reinigungs-, Spül- und Trocknungsleistung und reduziert gleichzeitig den Chemikalienverbrauch. Es wird häufig in der Automobilelektronik, in medizinischen Geräten, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Herstellung von Unterhaltungselektronik eingesetzt. Das System konzentriert sich auf Prozessstabilität, einfache Wartung und konsistente Reinigungsergebnisse, die internationalen Sauberkeitsstandards entsprechen.
| Besonderheit
Der Reinigungsraum ist vollständig aus Edelstahl SUS304 gefertigt, was eine lange Lebensdauer und starke chemische Beständigkeit gewährleistet. Ein zweischichtiger Reinigungskorb ermöglicht die Verarbeitung mehrerer PCBAs in einem Zyklus und verbessert so die Effizienz, ohne den Platzbedarf zu erhöhen. Das Sprühsystem nutzt sorgfältig ausgelegte Düsenabstände, um eine vollständige Abdeckung auch in komplexen PCBA-Bereichen zu gewährleisten. Während des Betriebs bewegt sich der Reinigungskorb sanft, um die Sprühdurchdringung zu verbessern. Ein großes Beobachtungsfenster ermöglicht es dem Bediener, den Reinigungsprozess in Echtzeit visuell zu überwachen, was die Prozesskontrolle und das Vertrauen in die Reinigungsergebnisse verbessert.
Das Zirkulationsrohrsystem ist auf hohe Effizienz und Platzoptimierung ausgelegt. Eine leistungsstarke Membranpumpe sorgt für einen stabilen Druck und sorgt so für eine gleichmäßige Sprühleistung während des gesamten Reinigungszyklus. Das System verfügt über eine zweistufige Filterung, die eine mehrfache Wiederverwendung der Reinigungsflüssigkeit ermöglicht und so die Betriebskosten erheblich senkt. Schnellanschluss-Rohrschnittstellen machen Wartung und Austausch schnell und einfach. Dieses Design verbessert die Zuverlässigkeit und minimiert gleichzeitig Ausfallzeiten. Die geschlossene Zirkulationsstruktur unterstützt außerdem einen umweltfreundlichen Betrieb, indem sie Abfall und Chemikalienverluste während der täglichen Produktion reduziert.
Der Waschflüssigkeitstank verfügt über ein großes Fassungsvermögen, wodurch die Häufigkeit des Nachfüllens von Flüssigkeit während der Produktion reduziert wird. Ein eingebauter Rührmotor sorgt für eine gleichmäßige Vermischung von Reinigungsmittel und DI-Wasser und sorgt so für eine stabile Reinigungsleistung. Das Heizmodul erhöht die Temperatur der Reinigungsflüssigkeit, um die Reinigungseffizienz zu verbessern und die Zykluszeit zu verkürzen. Ein hochpräziser Flüssigkeitsstandsensor überwacht kontinuierlich den Flüssigkeitsstatus, während ein externes Fenster es dem Bediener ermöglicht, den Füllstand einfach zu überprüfen. Dieses System trägt dazu bei, eine gleichbleibende Reinigungsqualität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig einen sicheren und kontrollierten Betrieb zu gewährleisten.
Das Trocknungsmodul verwendet leistungsstarke Heißluftgebläse, um die Feuchtigkeit nach dem Spülen vollständig aus dem PCBA zu entfernen. Mehrere Luftauslässe sind so angeordnet, dass sie die gesamte Reinigungskammer abdecken und so eine gleichmäßige Trocknung ohne Totzonen gewährleisten. Ein Lufteinlassfilter verhindert, dass während des Trocknens Staub und Partikel in die Kammer gelangen, und schützt so empfindliche elektronische Komponenten. Trocknungstemperatur und -zeit können präzise gesteuert werden, um den unterschiedlichen Plattenanforderungen gerecht zu werden. Dadurch wird sichergestellt, dass PCBAs die Maschine sauber, trocken und bereit für den nächsten Produktionsschritt verlassen.
Das Steuerungssystem basiert auf einer zuverlässigen SPS-Plattform mit einer benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle. Bediener können die Reinigungs-, Spül- und Trocknungsparameter ganz einfach entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen einstellen. Mehrere Passwortebenen helfen, Prozesseinstellungen zu schützen und unbefugte Änderungen zu verhindern. Elektrische und pneumatische Systeme sind getrennt, um Störungen zu reduzieren und die Langzeitstabilität zu verbessern. Das System entspricht den CE-Sicherheitsstandards und ist auf einfache Wartung ausgelegt, sodass es für den kontinuierlichen Fabrikbetrieb geeignet ist.
| Vergleich vorher und nachher
| Spezifikation
| Parameter | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Reinigungsart | Offline-Batch, Korbladen | Online-Kontinuierlicher Bandförderer |
| PCBA/Korbgröße | 610 × 560 × 100 mm × 2 Schichten | Bis zu 600 × 400 × 100 mm (maximale Förderbandbreite) |
| Reinigungsmethode | Multisprühen mit Erhitzen, Spülen, Heißlufttrocknen | Hochdrucksprühen, chemisch + DI-Spülung + Heißlufttrocknung |
| Tankkapazität (Verdünnungsmittel/Reinigung) | 60L (Verdünnung) / 17L (Sprühtank) | 240L (Reinflüssigkeitstank) |
| Konzentrattank | 30-32L | Ausgestattet mit konzentriertem Tank + automatischer Zugabe/Entladung |
| Stromversorgung | Nicht angegeben (normalerweise niedriger, ca. 30–50 kW geschätzt) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maschinenabmessungen | Kompakt (genau nicht aufgeführt, geringerer Platzbedarf) | 5200 × 1750 × 1650–1700 mm |
| Trocknen | Heißlufttrocknung 10-30 Min | Mehrstufige Heißlufttrocknung (Trocknung 1 und Trocknung 2) |
| Steuerungssystem | Touchscreen, einfache Parameter, Passwort | PC + SPS, englische Software, einstellbare Drücke |
| Überwachung des DI-Wasserwiderstands | Ja, in Echtzeit | Ja, Überwachungssystem |
| Typische Verwendung | Kleine Chargen mit mehreren Sorten und hohem Mix | Hochvolumige Batch-Inline-SMT-Linien |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut mehrere SMT-Produktionslinien , die die PCB-Plattenreinigungsmaschine nahtlos ergänzen. Typische Aufbauten umfassen ein PCB-Lasermarkierungssystem für die Rückverfolgbarkeit, Drucker plus SPI für einen präzisen Pastenauftrag, JUKI-Bestückungsmaschinen für eine schnelle Montage, Reflow-Öfen für starke Lötverbindungen, AOI -Scanner für eine gründliche Inspektion und Förderbänder für den Flüssigkeitstransfer. Automatisierte Lotpastenlagersysteme bewahren die Materialqualität. Selektive Wellenlötoptionen erfüllen die Anforderungen an Durchgangslöcher. Jedes Teil lässt sich fachmännisch integrieren, um produktive, individuelle Linien zu bilden. I.C.T-Experten begleiten die Geräteauswahl und -installation, um während des gesamten Prozesses optimale Ergebnisse zu erzielen.
| Kundenerfolgsvideo
Bei diesem Projekt unterstützte I.C.T erfolgreich einen nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsgeräten bei der Installation und FAT von zwei SMT-Produktionslinien im Ausland. Zu den Produktionslinien gehörten Laserbeschriftungssysteme, SMT-Drucker mit SPI, Bestückungsautomaten von Panasonic, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionsgeräte, PCB-Handhabungsbänder, eine PCBA-Reinigungsmaschine und ein vollautomatisches Lotpastenlager- und -erwärmungssystem. I.C.T-Ingenieure leisteten vor Ort Unterstützung bei der Installation, beim Debuggen und bei der Prozessüberprüfung. Die Linien haben die Produktionsabnahme reibungslos bestanden und dem Kunden dabei geholfen, eine stabile, qualitativ hochwertige PCBA Fertigung von Schönheitsgeräten zu erreichen.
| Service und Schulung
I.C.T bietet umfassenden Service und Schulungsunterstützung für jede von uns gelieferte Reinigungsmaschine für PCB-Platten. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Installation, Parametereinstellung und Prozessoptimierung, um einen stabilen Betrieb vom ersten Tag an zu gewährleisten. Die Schulung umfasst den Maschinenbetrieb, die routinemäßige Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung und hilft Kunden beim Aufbau interner technischer Fähigkeiten. Zur Minimierung von Ausfallzeiten stehen außerdem Remote-Support und reaktionsschnelle Servicekanäle zur Verfügung. Mit der Erfahrung in der Betreuung von Kunden in vielen Ländern gewährleistet I.C.T einen zuverlässigen Langzeitbetrieb und eine kontinuierliche Verbesserung Ihrer Produktionslinie.
| Kundenrezensionen
Kunden loben I.C.T immer wieder für professionelle Ingenieure, stabile Geräteleistung und gut organisierte Verpackung während des Versands. Die Maschinen kommen sicher an und sind für eine schnelle Installation bereit. Viele Kunden loben unsere schnelle Reaktion auf technische Fragen und die klare Kommunikation während des gesamten Projekts. Die Reinigungsleistung, die Systemstabilität und die einfache Bedienung werden hoch geschätzt. Diese positiven Erfahrungen helfen Kunden, die Produktqualität zu verbessern und gleichzeitig das Betriebsrisiko zu reduzieren.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte werden nach strengen Qualitätsstandards entwickelt und hergestellt. Unsere Produkte entsprechen den CE- und RoHS-Anforderungen und werden unter einem ISO9001-Qualitätsmanagementsystem hergestellt. Zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung werden mehrere patentierte Technologien eingesetzt. Jede Maschine wird vor der Auslieferung einer Inspektion und Funktionsprüfung unterzogen. Diese Zertifizierungen spiegeln unser Engagement für gleichbleibende Qualität und langfristiges Kundenvertrauen wider.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein erfahrener Anbieter von Elektronikfertigungsgeräten mit starken Fähigkeiten in Forschung, Design und Produktion. Wir verfügen über ein professionelles Engineering-Team und eine wachsende Produktionsbasis, die eine schnelle Produktentwicklung unterstützt. Im Laufe der Jahre hat I.C.T Kunden in vielen Ländern und Regionen weltweit bedient und komplette SMT- und PCBA-Lösungen geliefert. Unsere Fabrik befolgt strenge Inspektionsverfahren und ein strukturiertes Qualitätsmanagementsystem, um eine stabile Produktleistung sicherzustellen. Kontinuierliches Wachstum und technische Verbesserungen ermöglichen es I.C.T, Kunden mit zuverlässiger Ausrüstung und einem langfristigen Partnerschaftswert zu unterstützen.
| Offline PCBA Reinigungslösung
Die Reinigungsmaschine für PCB-Platinen ist für die Offline-Batch-Reinigung nach SMT- oder THT-Löten konzipiert. Es entfernt effektiv Kolophoniumflussmittel, wasserlösliche Flussmittel, No-Clean-Flussmittel, Lötpaste und andere Verunreinigungen von PCBA-Oberflächen. Diese PCBA-Reinigungsmaschine eignet sich ideal für die Produktion mit hohem Mischvolumen und geringem bis mittlerem Volumen, bei der Flexibilität und Sauberkeit von entscheidender Bedeutung sind. Mit einer kompakten Stellfläche und einer Edelstahlkonstruktion bietet die Maschine eine stabile Reinigungs-, Spül- und Trocknungsleistung und reduziert gleichzeitig den Chemikalienverbrauch. Es wird häufig in der Automobilelektronik, in medizinischen Geräten, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Herstellung von Unterhaltungselektronik eingesetzt. Das System konzentriert sich auf Prozessstabilität, einfache Wartung und konsistente Reinigungsergebnisse, die internationalen Sauberkeitsstandards entsprechen.
| Besonderheit
Der Reinigungsraum ist vollständig aus Edelstahl SUS304 gefertigt, was eine lange Lebensdauer und starke chemische Beständigkeit gewährleistet. Ein zweischichtiger Reinigungskorb ermöglicht die Verarbeitung mehrerer PCBAs in einem Zyklus und verbessert so die Effizienz, ohne den Platzbedarf zu erhöhen. Das Sprühsystem nutzt sorgfältig ausgelegte Düsenabstände, um eine vollständige Abdeckung auch in komplexen PCBA-Bereichen zu gewährleisten. Während des Betriebs bewegt sich der Reinigungskorb sanft, um die Sprühdurchdringung zu verbessern. Ein großes Beobachtungsfenster ermöglicht es dem Bediener, den Reinigungsprozess in Echtzeit visuell zu überwachen, was die Prozesskontrolle und das Vertrauen in die Reinigungsergebnisse verbessert.
Das Zirkulationsrohrsystem ist auf hohe Effizienz und Platzoptimierung ausgelegt. Eine leistungsstarke Membranpumpe sorgt für einen stabilen Druck und sorgt so für eine gleichmäßige Sprühleistung während des gesamten Reinigungszyklus. Das System verfügt über eine zweistufige Filterung, die eine mehrfache Wiederverwendung der Reinigungsflüssigkeit ermöglicht und so die Betriebskosten erheblich senkt. Schnellanschluss-Rohrschnittstellen machen Wartung und Austausch schnell und einfach. Dieses Design verbessert die Zuverlässigkeit und minimiert gleichzeitig Ausfallzeiten. Die geschlossene Zirkulationsstruktur unterstützt außerdem einen umweltfreundlichen Betrieb, indem sie Abfall und Chemikalienverluste während der täglichen Produktion reduziert.
Der Waschflüssigkeitstank verfügt über ein großes Fassungsvermögen, wodurch die Häufigkeit des Nachfüllens von Flüssigkeit während der Produktion reduziert wird. Ein eingebauter Rührmotor sorgt für eine gleichmäßige Vermischung von Reinigungsmittel und DI-Wasser und sorgt so für eine stabile Reinigungsleistung. Das Heizmodul erhöht die Temperatur der Reinigungsflüssigkeit, um die Reinigungseffizienz zu verbessern und die Zykluszeit zu verkürzen. Ein hochpräziser Flüssigkeitsstandsensor überwacht kontinuierlich den Flüssigkeitsstatus, während ein externes Fenster es dem Bediener ermöglicht, den Füllstand einfach zu überprüfen. Dieses System trägt dazu bei, eine gleichbleibende Reinigungsqualität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig einen sicheren und kontrollierten Betrieb zu gewährleisten.
Das Trocknungsmodul verwendet leistungsstarke Heißluftgebläse, um die Feuchtigkeit nach dem Spülen vollständig aus dem PCBA zu entfernen. Mehrere Luftauslässe sind so angeordnet, dass sie die gesamte Reinigungskammer abdecken und so eine gleichmäßige Trocknung ohne Totzonen gewährleisten. Ein Lufteinlassfilter verhindert, dass während des Trocknens Staub und Partikel in die Kammer gelangen, und schützt so empfindliche elektronische Komponenten. Trocknungstemperatur und -zeit können präzise gesteuert werden, um den unterschiedlichen Plattenanforderungen gerecht zu werden. Dadurch wird sichergestellt, dass PCBAs die Maschine sauber, trocken und bereit für den nächsten Produktionsschritt verlassen.
Das Steuerungssystem basiert auf einer zuverlässigen SPS-Plattform mit einer benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle. Bediener können die Reinigungs-, Spül- und Trocknungsparameter ganz einfach entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen einstellen. Mehrere Passwortebenen helfen, Prozesseinstellungen zu schützen und unbefugte Änderungen zu verhindern. Elektrische und pneumatische Systeme sind getrennt, um Störungen zu reduzieren und die Langzeitstabilität zu verbessern. Das System entspricht den CE-Sicherheitsstandards und ist auf einfache Wartung ausgelegt, sodass es für den kontinuierlichen Fabrikbetrieb geeignet ist.
| Vergleich vorher und nachher
| Spezifikation
| Parameter | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Reinigungsart | Offline-Batch, Korbladen | Online-Kontinuierlicher Bandförderer |
| PCBA/Korbgröße | 610 × 560 × 100 mm × 2 Schichten | Bis zu 600 × 400 × 100 mm (maximale Förderbandbreite) |
| Reinigungsmethode | Multisprühen mit Erhitzen, Spülen, Heißlufttrocknen | Hochdrucksprühen, chemisch + DI-Spülung + Heißlufttrocknung |
| Tankkapazität (Verdünnungsmittel/Reinigung) | 60L (Verdünnung) / 17L (Sprühtank) | 240L (Reinflüssigkeitstank) |
| Konzentrattank | 30-32L | Ausgestattet mit konzentriertem Tank + automatischer Zugabe/Entladung |
| Stromversorgung | Nicht angegeben (normalerweise niedriger, ca. 30–50 kW geschätzt) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maschinenabmessungen | Kompakt (genau nicht aufgeführt, geringerer Platzbedarf) | 5200 × 1750 × 1650–1700 mm |
| Trocknen | Heißlufttrocknung 10-30 Min | Mehrstufige Heißlufttrocknung (Trocknung 1 und Trocknung 2) |
| Steuerungssystem | Touchscreen, einfache Parameter, Passwort | PC + SPS, englische Software, einstellbare Drücke |
| Überwachung des DI-Wasserwiderstands | Ja, in Echtzeit | Ja, Überwachungssystem |
| Typische Verwendung | Kleine Chargen mit mehreren Sorten und hohem Mix | Hochvolumige Batch-Inline-SMT-Linien |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut mehrere SMT-Produktionslinien , die die PCB-Plattenreinigungsmaschine nahtlos ergänzen. Typische Aufbauten umfassen ein PCB-Lasermarkierungssystem für die Rückverfolgbarkeit, Drucker plus SPI für einen präzisen Pastenauftrag, JUKI-Bestückungsmaschinen für eine schnelle Montage, Reflow-Öfen für starke Lötverbindungen, AOI -Scanner für eine gründliche Inspektion und Förderbänder für den Flüssigkeitstransfer. Automatisierte Lotpastenlagersysteme bewahren die Materialqualität. Selektive Wellenlötoptionen erfüllen die Anforderungen an Durchgangslöcher. Jedes Teil lässt sich fachmännisch integrieren, um produktive, individuelle Linien zu bilden. I.C.T-Experten begleiten die Geräteauswahl und -installation, um während des gesamten Prozesses optimale Ergebnisse zu erzielen.
| Kundenerfolgsvideo
Bei diesem Projekt unterstützte I.C.T erfolgreich einen nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsgeräten bei der Installation und FAT von zwei SMT-Produktionslinien im Ausland. Zu den Produktionslinien gehörten Laserbeschriftungssysteme, SMT-Drucker mit SPI, Bestückungsautomaten von Panasonic, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionsgeräte, PCB-Handhabungsbänder, eine PCBA-Reinigungsmaschine und ein vollautomatisches Lotpastenlager- und -erwärmungssystem. I.C.T-Ingenieure leisteten vor Ort Unterstützung bei der Installation, beim Debuggen und bei der Prozessüberprüfung. Die Linien haben die Produktionsabnahme reibungslos bestanden und dem Kunden dabei geholfen, eine stabile, qualitativ hochwertige PCBA Fertigung von Schönheitsgeräten zu erreichen.
| Service und Schulung
I.C.T bietet umfassenden Service und Schulungsunterstützung für jede von uns gelieferte Reinigungsmaschine für PCB-Platten. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Installation, Parametereinstellung und Prozessoptimierung, um einen stabilen Betrieb vom ersten Tag an zu gewährleisten. Die Schulung umfasst den Maschinenbetrieb, die routinemäßige Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung und hilft Kunden beim Aufbau interner technischer Fähigkeiten. Zur Minimierung von Ausfallzeiten stehen außerdem Remote-Support und reaktionsschnelle Servicekanäle zur Verfügung. Mit der Erfahrung in der Betreuung von Kunden in vielen Ländern gewährleistet I.C.T einen zuverlässigen Langzeitbetrieb und eine kontinuierliche Verbesserung Ihrer Produktionslinie.
| Kundenrezensionen
Kunden loben I.C.T immer wieder für professionelle Ingenieure, stabile Geräteleistung und gut organisierte Verpackung während des Versands. Die Maschinen kommen sicher an und sind für eine schnelle Installation bereit. Viele Kunden loben unsere schnelle Reaktion auf technische Fragen und die klare Kommunikation während des gesamten Projekts. Die Reinigungsleistung, die Systemstabilität und die einfache Bedienung werden hoch geschätzt. Diese positiven Erfahrungen helfen Kunden, die Produktqualität zu verbessern und gleichzeitig das Betriebsrisiko zu reduzieren.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte werden nach strengen Qualitätsstandards entwickelt und hergestellt. Unsere Produkte entsprechen den CE- und RoHS-Anforderungen und werden unter einem ISO9001-Qualitätsmanagementsystem hergestellt. Zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung werden mehrere patentierte Technologien eingesetzt. Jede Maschine wird vor der Auslieferung einer Inspektion und Funktionsprüfung unterzogen. Diese Zertifizierungen spiegeln unser Engagement für gleichbleibende Qualität und langfristiges Kundenvertrauen wider.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein erfahrener Anbieter von Elektronikfertigungsgeräten mit starken Fähigkeiten in Forschung, Design und Produktion. Wir verfügen über ein professionelles Engineering-Team und eine wachsende Produktionsbasis, die eine schnelle Produktentwicklung unterstützt. Im Laufe der Jahre hat I.C.T Kunden in vielen Ländern und Regionen weltweit bedient und komplette SMT- und PCBA-Lösungen geliefert. Unsere Fabrik befolgt strenge Inspektionsverfahren und ein strukturiertes Qualitätsmanagementsystem, um eine stabile Produktleistung sicherzustellen. Kontinuierliches Wachstum und technische Verbesserungen ermöglichen es I.C.T, Kunden mit zuverlässiger Ausrüstung und einem langfristigen Partnerschaftswert zu unterstützen.
