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NPM D3A
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Panasonic SMT PCB Bestückungsautomaten werden in Fabriken eingesetzt, die eine schnelle Platzierung, genaue Montage und eine stabile SMT Produktion benötigen. Der NPM D3A ist für PCB-Montagelinien konzipiert, die Steuerplatinen, Leistungsplatinen, Kommunikationsplatinen, LED-Platinen, Unterhaltungselektronik und computerbezogene Produkte herstellen. Es verwendet einen leichten V3A-Kopf mit 16 Düsen, eine Kamera mit Mehrfacherkennung und eine starke Rahmenstruktur, um sowohl Geschwindigkeit als auch Genauigkeit zu unterstützen. Die Maschine unterstützt außerdem die Doppelbestückung, wodurch die Linie verschiedene Montageaufgaben unabhängiger bewältigen kann. Für Kunden, die eine automatische SMT-Bestückungsmaschine mit flexibler Komponentenunterstützung benötigen, ist NPM D3A eine praktische Wahl für die moderne PCB-Fertigung.
Duale Platzierungsmethode für völlig unabhängige Platzierung
Verbesserte Grundleistung zur Realisierung einer schnellen und hochpräzisen Platzierung
5M* Prozesssteuerung „APC-5M“ für gute Produktion und stabilen Betrieb
* 5M: Die variablen Elemente einer Produktionsstätte: Mensch, Maschine, Material, Methode und Messung
Verschiedene fähigkeits- und arbeitskräftesparende Funktionen, einschließlich automatischer Futterzuführung
| Spezifikation
| Spezifikationsartikel | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Abmessungen (mm) | Zweispuriger Modus: L 50 mm × B 50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Einspuriger Modus: L 50 mm × B 50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Maximale Geschwindigkeit des Bestückkopfes | 46.000 CPH (0,078 s/Chip) 38.000 CPH (0,095 s/Chip) |
| Platzierungsgenauigkeit des Platzierungskopfes (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/Chip±30 μm/Chip |
| Komponentenabmessungen | 0402-Chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maximale Anzahl an Komponentenlieferungen | 68 |
| Berechnung der Bandbreite | 4 mm, 8 mm |
| SMT Linienausrüstungsliste
Der Bestückungsautomat NPM D3A von Panasonic kann mit I.C.T kompletten SMT Liniengeräten kombiniert werden. Eine Standard-SMT-Linie kann einen SMT-Lader, einen automatischen Schablonendrucker, eine SPI-Maschine, ein PCB-Förderband, einen Panasonic SMT PCB-Bestücker, einen Reflow-Ofen, eine AOI-Inspektionsmaschine, einen PCB-Fräser, eine PCBA-Reinigungsmaschine und einen Entlader umfassen. Diese Maschinen arbeiten von der reinen PCB-Beladung bis zum Lötpastendruck, der Lötpasteninspektion, der Bauteilplatzierung, dem Löten, der optischen Inspektion, der Platinentrennung, der Reinigung und dem Entladen zusammen. Bei einer PCB-Bestückungsmaschine für die SMT-Montage ist der umgebende Prozess sehr wichtig. Eine gute Linienanpassung trägt dazu bei, Wartezeiten zu verkürzen, die Qualitätskontrolle zu verbessern und die Verwaltung der täglichen Produktion zu vereinfachen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan für eine große Elektronikfabrik. Die Fabrik wurde zur Herstellung von Computer-Motherboards, SSDs, speicherbezogenen Produkten und anderen elektronischen Baugruppen gebaut. I.C.T trat dem Projekt von der frühen Planung an bei und führte die Installation, das Debugging und die Produktionstests fort. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste manuelle Bestückung, JUKI-Ausrüstung für ungerade Formen, I.C.T-Acrab350-Wellenlöten und Fördersysteme. Nach der Testproduktion gab der Kunde ein positives Feedback zur Servicegeschwindigkeit, der Gerätequalität und der vollständigen Unterstützung der Produktionslinie von I.C.T.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T erstellt SMT Linienpläne entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden. Bevor wir Geräte empfehlen, prüft unser Team Produkttyp, PCB-Größe, Komponentenpaket, Produktionsvolumen, Werkstattlayout, Bedienerablauf, Inspektionsmethode und zukünftige Produktänderungen. Dies trägt dazu bei, eine Linie zu vermeiden, die zwar vollständig aussieht, aber versteckte Engpässe aufweist. Für ein vollständiges SMT-Projekt müssen Druck, Platzierung, Reflow, Inspektion, Handhabung und Reinigung reibungslos miteinander verbunden sein. I.C.T hilft dem Kunden, die Position der Ausrüstung, die Materialbewegung und den Prozessablauf klar zu ordnen. Dadurch lässt sich die Linie einfacher installieren, leichter schulen und nach Produktionsstart einfacher verbessern.
| Kundenfeedback
Nachdem die SMT-Linie im Werk angekommen ist, unterstützt I.C.T den Kunden beim Übergang von der Maschinenankunft zur tatsächlichen Platinenproduktion. Ingenieure können beim Auspacken, bei der Positionierung der Ausrüstung, bei der Bestätigung von Strom und Luft, bei der Leitungsverbindung, bei der Software-Einrichtung und beim Testen der Platine helfen. Die Schulung erfolgt nach Prozessablauf und nicht nach isolierten Maschinen. Bediener erfahren, wie sich der Lotpastendruck auf die Platzierung auswirkt, wie sich die Platzierung auf das Reflow-Löten auswirkt und wie AOI-Feedback zur Verbesserung der Qualität beiträgt. Diese Methode hilft dem Team des Kunden, die gesamte SMT-Zeile schneller zu verstehen. Es reduziert auch die Verwirrung während der ersten Produktionsphase und hilft den lokalen Betreibern, stabile Arbeitsgewohnheiten aufzubauen.
| Zertifizierungen und Standards
Für die vollständige SMT-Linienlieferung prüft I.C.T das Projekt vor dem Versand als ein komplettes System. Die Inspektion umfasst den Maschinenzustand, Zubehör, Ersatzteile, Kabel, Softwareaufzeichnungen, Etiketten, Verpackungsschutz und Versanddokumente. Die Produktionslinienlösung kann gängige Qualitäts- und Sicherheitsdokumente wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörige Patentmaterialien unterstützen. Bei Projekten im Ausland ist dieser Schritt wichtig, da ein fehlendes Element die Installation verzögern kann. I.C.T verwendet starke Exportverpackungen und eine sorgfältige Versandvorbereitung, um Transportrisiken zu reduzieren. Das Ziel ist einfach: Der Kunde soll eine komplette, einbaufertige Linie mit weniger Überraschungen erhalten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet komplette Fabriklösungen für SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Dosier-, Löt-, Inspektions- und PCB Handhabungsproduktionslinien. Wir verfügen über F&E-, Produktions-, Engineering- und After-Sales-Teams, sodass wir Kunden vom Projektentwurf bis zum stabilen Fabrikbetrieb unterstützen können. I.C.T hat mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern bedient und umfasst Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, LED, Energieprodukte, Kommunikationsprodukte, industrielle Steuerung und computerbezogene Fertigung. Unsere Fabrik führt vor der Auslieferung Test- und Qualitätsmanagementschritte durch. Für Kunden, die SMT-Linien bauen oder aktualisieren, kann I.C.T die Anpassung der Ausrüstung, das Liniendesign, die Installation, Schulung, Produktionstests und den langfristigen technischen Service unterstützen.
