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NPM D3A
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Die Panasonic PCB-Montagemaschine NPM D3A eignet sich für Fabriken, die eine stabile SMT-Platzierung und eine effiziente PCB-Produktion benötigen. Es wird für die Montage elektronischer Komponenten auf Leiterplatten in Produkten wie Steuerplatinen, LED-Platinen, Leistungsplatinen, Kommunikationsplatinen und Unterhaltungselektronik verwendet. Die Maschine unterstützt die Doppelplatzierung, einen leichten V3A-Kopf mit 16 Düsen, eine Kamera mit Mehrfacherkennung und eine stabile Rahmenstruktur. Diese Funktionen tragen dazu bei, dass die Linie eine gute Platzierungsgeschwindigkeit und eine gleichbleibende Qualität gewährleistet. Als Panasonic SMT Placer kann NPM D3A mit Druck-, Inspektions-, Reflow- und PCB Handhabungsgeräten zusammenarbeiten, um einen vollständigen SMT Montageprozess zu bilden.
Duale Platzierungsmethode für völlig unabhängige Platzierung
Verbesserte Grundleistung zur Realisierung einer schnellen und hochpräzisen Platzierung
5M* Prozesssteuerung „APC-5M“ für gute Produktion und stabilen Betrieb
* 5M: Die variablen Elemente einer Produktionsstätte: Mensch, Maschine, Material, Methode und Messung
Verschiedene fähigkeits- und arbeitskräftesparende Funktionen, einschließlich automatischer Futterzuführung
| Spezifikation
| Spezifikationsartikel | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Abmessungen (mm) | Zweispuriger Modus: L 50 mm × B 50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Einspuriger Modus: L 50 mm × B 50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Maximale Geschwindigkeit des Bestückkopfes | 46.000 CPH (0,078 s/Chip) 38.000 CPH (0,095 s/Chip) |
| Platzierungsgenauigkeit des Platzierungskopfes (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/Chip±30 μm/Chip |
| Komponentenabmessungen | 0402-Chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maximale Anzahl an Komponentenlieferungen | 68 |
| Berechnung der Bandbreite | 4 mm, 8 mm |
| SMT Linienausrüstungsliste
Eine PCB-Montagemaschine funktioniert am besten, wenn sie mit der richtigen vor- und nachgelagerten Ausrüstung kombiniert ist. I.C.T kann eine komplette SMT-Linie mit SMT-Lader, automatischem Schablonendrucker, SPI, PCB-Förderband, SMT-Platzierer, Reflow-Ofen, AOI-Inspektionsmaschine, PCB-Fräse, PCBA-Reinigungsmaschine und Entladegerät bereitstellen. Jede Station hat eine klare Aufgabe. Der Drucker kontrolliert die Qualität der Lotpaste. SPI prüft Einfügevolumen und -position. Der Placer montiert Komponenten. Reflow vervollständigt das Löten. AOI prüft Platzierung und Lötergebnisse. Handhabungsmaschinen halten die Bretter in Bewegung. Für Kunden, die eine Panasonic PCB-Montagemaschine verwenden, trägt dieser Komplettabgleich dazu bei, den Produktionsfluss zu verbessern und Prozesslücken zu reduzieren.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T half einem Kunden in Usbekistan beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSDs, speicherbezogene Produkte und andere elektronische Baugruppen. Die Unterstützung begann mit der frühen Projektkommunikation und setzte sich über die Linieninstallation, das Debugging und die Produktionstests fort. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste manuelle Bestückung, JUKI-Ausrüstung für ungerade Formen, I.C.T-Acrab350-Wellenlöten und Fördersysteme. Nach dem Probelauf gab der Kunde ein positives Feedback zur Reaktionsgeschwindigkeit, der Maschinenqualität, dem technischen Support und der vollständigen Lieferung der Linie von I.C.T.
| Service- und Schulungsunterstützung
Wenn die gesamte SMT-Linie das Werk erreicht, unterstützt I.C.T den Kunden beim Übergang von der Ankunft der Ausrüstung zur tatsächlichen Produktion. Ingenieure können die Kistenöffnung, die Geräteposition, die Stromversorgung, die Luftzufuhr, den Förderbandanschluss, die Softwareeinrichtung und die ersten Platinentests überprüfen. Die Schulung erfolgt rund um den gesamten Produktionsablauf. Bediener erfahren, wie sich das Drucken auf die Platzierung auswirkt, wie sich die Platzierung auf das Reflow-Löten auswirkt und wie Inspektionsdaten zur Verbesserung der Prozesssteuerung beitragen. Auf diese Weise lernt das Team die Linie als ein System und nicht als separate Maschinen. Für eine Fabrik, die einen NPM D3A SMT Placer verwendet, hilft diese Art der Schulung den Bedienern, die Produktion schneller zu verstehen und Frühfehler zu reduzieren.
| Kundenfeedback
Kunden kümmern sich oft darum, was passiert, nachdem die Ausrüstung eingetroffen ist. I.C.T bietet Unterstützung beim Linienstart, der Testproduktion und der frühen Massenproduktion. Wenn der Kunde ein Prozessproblem feststellt, helfen unsere Ingenieure dabei, es aus dem gesamten SMT-Linienwinkel zu überprüfen. Die Ursache kann in der Lötpaste, der Handhabung der Platine, den Platzierungsdaten, der Reflow-Temperatur oder den Inspektionseinstellungen liegen. Diese Methode hilft, Probleme klarer zu lösen. Kunden schätzen auch die sorgfältige Verpackung, die schnelle Kommunikation und die praktische Schulung von I.C.T bei Auslandsprojekten. Bei einem vollständigen SMT-Fabrikprojekt können schnelle Antworten und nützliche Anleitungen Ausfallzeiten reduzieren und dem Team vor Ort helfen, Vertrauen in der Produktion aufzubauen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T behandelt die Lieferung als Teil des Produktionslinienprojekts. Vor dem Versand prüft unser Team den Gerätezustand, Zubehör, Kabel, Ersatzteile, Softwaredateien, Etiketten, Verpackungsschutz und Dokumente. Die Linienlösung kann gängige Qualitäts- und Sicherheitsdokumente wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörige Patentmaterialien unterstützen. Die Exportverpackung ist auch deshalb wichtig, weil SMT Geräte möglicherweise eine weite Strecke zurücklegen, bevor sie das Werk des Kunden erreichen. Ein fehlendes Zubehör oder ein beschädigtes Teil kann die gesamte Produktionslinie verzögern. I.C.T sorgt dafür, dass die Lieferung vollständig, geschützt und einfacher zu installieren ist. Dies ermöglicht den Kunden einen reibungsloseren Start nach dem Eintreffen der Warteschlange.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet Fabriklösungen aus einer Hand für SMT, DIP, Beschichtung, Dosierung, Löten, Inspektion und PCB Handhabung von Produktionslinien. Wir verfügen über F&E-, Produktions-, Engineering- und Serviceteams, sodass wir Kunden von der frühen Projektplanung bis zur stabilen Produktion unterstützen können. I.C.T hat mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern bedient und umfasst Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, LED-Produkte, Energieprodukte, Kommunikationsprodukte, industrielle Steuerung und computerbezogene Fertigung. Unsere Fabrik führt vor der Auslieferung Qualitätsprüfungen und Maschinentests durch. Für Kunden, die sich für eine PCB-Montagemaschine entscheiden oder eine komplette SMT-Linie bauen, kann I.C.T Geräteanpassung, Layout-Design, Schulung, Tests und langfristigen technischen Support anbieten.
