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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Menge: | |
|---|---|
| Automatisches Vakuum-PCBA-Reinigungssystem
Der automatische Staubsauger PCBA ist eine Offline-Reinigungslösung, die für Hersteller entwickelt wurde, die nach dem Löten SMT und THT eine hohe Sauberkeit benötigen. Durch die Kombination von vakuumunterstütztem Sprühen, kontrolliertem Spülen und Heißlufttrocknung entfernt das System Flussmittelrückstände und feine Verunreinigungen von komplexen PCBA-Oberflächen. Dieser elektronische PCB-Reiniger eignet sich für Produktionsumgebungen mit hohem Mix und mittlerem Volumen, in denen Flexibilität und Zuverlässigkeit unerlässlich sind. Bei der Maschinenstruktur stehen Langlebigkeit, einfache Bedienung und Prozesskonsistenz im Vordergrund. Mit stabiler Parameterkontrolle und effizientem Flüssigkeitsmanagement unterstützt es eine verbesserte Produktzuverlässigkeit und reduziert das Risiko von Nacharbeiten bei anspruchsvollen Elektronikanwendungen.
| Besonderheit
Der Reinigungsraum ist vollständig aus Edelstahl gefertigt, um chemische Beständigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Ein zweischichtiges Korbdesign ermöglicht die Reinigung mehrerer PCBAs in einem Zyklus und verbessert so den Durchsatz, ohne den Platzbedarf zu vergrößern. Sorgfältig angeordnete Sprühdüsen sorgen für eine gleichmäßige Abdeckung der gesamten Platinenoberfläche, auch dichter Bauteilbereiche. Während des Betriebs verbessert die kontrollierte Bewegung des Korbs die Reinigungseffizienz. Ein großes Beobachtungsfenster ermöglicht es dem Bediener, den Prozess visuell zu überwachen, was eine bessere Prozesskontrolle und stabile Qualitätsergebnisse in der täglichen Produktion unterstützt.
Das Zirkulationsrohrsystem ist darauf ausgelegt, während des gesamten Reinigungsprozesses einen stabilen Druck und einen effizienten Flüssigkeitsfluss aufrechtzuerhalten. Eine Hochleistungspumpe sorgt für eine gleichmäßige Sprühstärke und unterstützt so die zuverlässige Entfernung von Lötrückständen. Durch die zweistufige Filterung kann Reinigungsflüssigkeit mehrfach wiederverwendet werden, wodurch Betriebskosten und Abfall reduziert werden. Schnellverschlussanschlüsse vereinfachen die Wartung und verkürzen die Servicezeit. Dieses geschlossene Kreislaufdesign verbessert die Systemzuverlässigkeit und unterstützt einen umweltfreundlichen Betrieb, während gleichzeitig eine gleichbleibende Reinigungsleistung über verschiedene Produktionschargen hinweg aufrechterhalten wird.
Der Waschflüssigkeitstank verfügt über ein großes Fassungsvermögen, um häufiges Nachfüllen im Dauerbetrieb zu reduzieren. Ein interner Rührmechanismus sorgt für eine gleichmäßige Vermischung von Reinigungsmittel und entionisiertem Wasser und sorgt so für eine stabile Chemikalienkonzentration. Das integrierte Heizmodul erhöht die Flüssigkeitstemperatur, um die Reinigungseffizienz zu verbessern und die Zykluszeit zu verkürzen. Hochpräzise Füllstandssensoren überwachen den Flüssigkeitsstatus in Echtzeit, während ein externes Sichtfenster eine einfache Inspektion ermöglicht. Dieses Design hilft dem Bediener, eine gleichbleibende Reinigungsqualität bei sicheren und kontrollierten Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten.
Das Trocknungsmodul nutzt gefilterte Heißluft, um nach dem Spülen Restfeuchtigkeit von PCBA Oberflächen zu entfernen. Mehrere Luftauslässe verteilen den Luftstrom gleichmäßig in der Kammer und sorgen so für eine gleichmäßige Trocknung aller Bretter. Durch einstellbare Temperatur- und Zeiteinstellungen kann der Prozess an unterschiedliche Leiterplattenmaterialien und Bauteilempfindlichkeiten angepasst werden. Der gefilterte Lufteinlass verhindert das Eindringen von Staub in die Kammer und schützt so empfindliche elektronische Baugruppen. Dieser kontrollierte Trocknungsprozess stellt sicher, dass das Produkt sauber, trocken und bereit für die Inspektion oder den nächsten Montageschritt ist.
Die Steuerung basiert auf einer stabilen SPS-Plattform mit einer übersichtlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle. Bediener können Reinigungs-, Spül- und Trocknungsparameter für verschiedene Produkte einfach einstellen. Die mehrstufige Passwortverwaltung schützt Prozesseinstellungen und unterstützt die Produktionsdisziplin. Elektrische und pneumatische Systeme sind getrennt, um Störungen zu reduzieren und die Langzeitstabilität zu verbessern. Das System entspricht internationalen Sicherheitsstandards und ist auf einfache Wartung ausgelegt, um einen kontinuierlichen und zuverlässigen Fabrikbetrieb zu unterstützen.
| Vergleich vorher und nachher
| Spezifikation
| Parameter | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Reinigungsart | Offline-Batch, Korbladen | Online-Kontinuierlicher Bandförderer |
| PCBA/Korbgröße | 610 × 560 × 100 mm × 2 Schichten | Bis zu 600 × 400 × 100 mm (maximale Förderbandbreite) |
| Reinigungsmethode | Multisprühen mit Erhitzen, Spülen, Heißlufttrocknen | Hochdrucksprühen, chemisch + DI-Spülung + Heißlufttrocknung |
| Tankkapazität (Verdünnungsmittel/Reinigung) | 60L (Verdünnung) / 17L (Sprühtank) | 240L (Reinflüssigkeitstank) |
| Konzentrattank | 30-32L | Ausgestattet mit konzentriertem Tank + automatischer Zugabe/Entladung |
| Stromversorgung | Nicht angegeben (normalerweise niedriger, ca. 30–50 kW geschätzt) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maschinenabmessungen | Kompakt (genau nicht aufgeführt, geringerer Platzbedarf) | 5200 × 1750 × 1650–1700 mm |
| Trocknen | Heißlufttrocknung 10-30 Min | Mehrstufige Heißlufttrocknung (Trocknung 1 und Trocknung 2) |
| Steuerungssystem | Touchscreen, einfache Parameter, Passwort | PC + SPS, englische Software, einstellbare Drücke |
| Überwachung des DI-Wasserwiderstands | Ja, in Echtzeit | Ja, Überwachungssystem |
| Typische Verwendung | Kleine Chargen mit mehreren Sorten und hohem Mix | Hochvolumige Batch-Inline-SMT-Linien |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut mehrere SMT-Produktionslinien , die die PCB-Plattenreinigungsmaschine nahtlos ergänzen. Typische Aufbauten umfassen ein PCB-Lasermarkierungssystem für die Rückverfolgbarkeit, Drucker plus SPI für einen präzisen Pastenauftrag, JUKI-Bestückungsmaschinen für eine schnelle Montage, Reflow-Öfen für starke Lötverbindungen, AOI -Scanner für eine gründliche Inspektion und Förderbänder für den Flüssigkeitstransfer. Automatisierte Lotpastenlagersysteme bewahren die Materialqualität. Selektive Wellenlötoptionen erfüllen die Anforderungen an Durchgangslöcher. Jedes Teil lässt sich fachmännisch integrieren, um produktive, individuelle Linien zu bilden. I.C.T-Experten begleiten die Geräteauswahl und -installation, um während des gesamten Prozesses optimale Ergebnisse zu erzielen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte erfolgreich einen nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsgeräten bei der Installation im Ausland und dem FAT-Support für zwei SMT-Produktionslinien. Das Projekt umfasste Laserbeschriftungsmaschinen, SMT-Drucker mit SPI, Bestückungsautomaten von Panasonic, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionssysteme, PCB-Handhabungsgeräte, eine PCBA-Reinigungsmaschine und ein automatisches Lager- und Erwärmungssystem für Lotpaste. I.C.T-Ingenieure sorgten für Installation, Fehlerbehebung und Prozessüberprüfung vor Ort. Die Produktionslinien haben die Abnahme reibungslos bestanden und ermöglichten eine stabile und zuverlässige PCBA Herstellung von Schönheitsgeräten.
| Service und Schulung
I.C.T bietet strukturierten Service und Schulungsunterstützung für jeden gelieferten automatischen Staubsauger PCBA. Ingenieure unterstützen bei der Installation, Parametereinstellung und Prozessoptimierung, um einen stabilen Start zu gewährleisten. Die Schulung umfasst den Betrieb, die routinemäßige Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung und hilft Kunden beim Aufbau interner technischer Fähigkeiten. Technischer Fernsupport und schnelle Reaktionskanäle reduzieren Ausfallzeiten während der Produktion. Mit der Erfahrung in der Unterstützung von Kunden weltweit gewährleistet I.C.T eine langfristige Gerätezuverlässigkeit und kontinuierliche Prozessverbesserung.
| Kundenrezensionen
Kunden schätzen I.C.T für professionellen technischen Support und zuverlässige Geräteleistung. Viele heben eine klare Kommunikation während der Installation und eine schnelle Reaktion auf technische Fragen hervor. Die Maschinen werden für ihren stabilen Betrieb, konsistente Reinigungsergebnisse und benutzerfreundliche Schnittstellen gelobt. Kunden schätzen außerdem die sichere Verpackung und die organisierte Logistik, die dafür sorgen, dass die Geräte sicher und einbaubereit ankommen. Diese positiven Erfahrungen helfen Herstellern, Risiken zu reduzieren und eine stabile Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte werden unter strengen Qualitätskontrollsystemen entwickelt und hergestellt. Unsere Produkte entsprechen den CE- und RoHS-Anforderungen und folgen den Qualitätsmanagementstandards ISO9001. Zur Verbesserung der Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung werden mehrere patentierte Technologien eingesetzt. Jede Maschine wird vor der Auslieferung einer Inspektion und Funktionsprüfung unterzogen. Diese Zertifizierungen spiegeln das Engagement von I.C.T für stabile Qualität und langfristiges Kundenvertrauen wider.
| Über I.C.T und SMT Factory
I.C.T ist ein erfahrener Anbieter elektronischer Fertigungsanlagen mit starken Fähigkeiten in Forschung, Entwicklung und Produktion. Wir betreiben moderne Produktionsanlagen und beschäftigen ein professionelles Engineering-Team, das globale Kunden unterstützt. Im Laufe der Jahre hat I.C.T Kunden in vielen Ländern bedient und komplette SMT- und PCBA-Lösungen geliefert. Unsere Fabrik folgt strengen Inspektionsverfahren und einem strukturierten Qualitätsmanagementsystem. Kontinuierliches Wachstum und technische Verbesserung ermöglichen es I.C.T, Produktionspartnern weltweit zuverlässige Ausrüstung und langfristigen Mehrwert zu bieten.
| Automatisches Vakuum-PCBA-Reinigungssystem
Der automatische Staubsauger PCBA ist eine Offline-Reinigungslösung, die für Hersteller entwickelt wurde, die nach dem Löten SMT und THT eine hohe Sauberkeit benötigen. Durch die Kombination von vakuumunterstütztem Sprühen, kontrolliertem Spülen und Heißlufttrocknung entfernt das System Flussmittelrückstände und feine Verunreinigungen von komplexen PCBA-Oberflächen. Dieser elektronische PCB-Reiniger eignet sich für Produktionsumgebungen mit hohem Mix und mittlerem Volumen, in denen Flexibilität und Zuverlässigkeit unerlässlich sind. Bei der Maschinenstruktur stehen Langlebigkeit, einfache Bedienung und Prozesskonsistenz im Vordergrund. Mit stabiler Parameterkontrolle und effizientem Flüssigkeitsmanagement unterstützt es eine verbesserte Produktzuverlässigkeit und reduziert das Risiko von Nacharbeiten bei anspruchsvollen Elektronikanwendungen.
| Besonderheit
Der Reinigungsraum ist vollständig aus Edelstahl gefertigt, um chemische Beständigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Ein zweischichtiges Korbdesign ermöglicht die Reinigung mehrerer PCBAs in einem Zyklus und verbessert so den Durchsatz, ohne den Platzbedarf zu vergrößern. Sorgfältig angeordnete Sprühdüsen sorgen für eine gleichmäßige Abdeckung der gesamten Platinenoberfläche, auch dichter Bauteilbereiche. Während des Betriebs verbessert die kontrollierte Bewegung des Korbs die Reinigungseffizienz. Ein großes Beobachtungsfenster ermöglicht es dem Bediener, den Prozess visuell zu überwachen, was eine bessere Prozesskontrolle und stabile Qualitätsergebnisse in der täglichen Produktion unterstützt.
Das Zirkulationsrohrsystem ist darauf ausgelegt, während des gesamten Reinigungsprozesses einen stabilen Druck und einen effizienten Flüssigkeitsfluss aufrechtzuerhalten. Eine Hochleistungspumpe sorgt für eine gleichmäßige Sprühstärke und unterstützt so die zuverlässige Entfernung von Lötrückständen. Durch die zweistufige Filterung kann Reinigungsflüssigkeit mehrfach wiederverwendet werden, wodurch Betriebskosten und Abfall reduziert werden. Schnellverschlussanschlüsse vereinfachen die Wartung und verkürzen die Servicezeit. Dieses geschlossene Kreislaufdesign verbessert die Systemzuverlässigkeit und unterstützt einen umweltfreundlichen Betrieb, während gleichzeitig eine gleichbleibende Reinigungsleistung über verschiedene Produktionschargen hinweg aufrechterhalten wird.
Der Waschflüssigkeitstank verfügt über ein großes Fassungsvermögen, um häufiges Nachfüllen im Dauerbetrieb zu reduzieren. Ein interner Rührmechanismus sorgt für eine gleichmäßige Vermischung von Reinigungsmittel und entionisiertem Wasser und sorgt so für eine stabile Chemikalienkonzentration. Das integrierte Heizmodul erhöht die Flüssigkeitstemperatur, um die Reinigungseffizienz zu verbessern und die Zykluszeit zu verkürzen. Hochpräzise Füllstandssensoren überwachen den Flüssigkeitsstatus in Echtzeit, während ein externes Sichtfenster eine einfache Inspektion ermöglicht. Dieses Design hilft dem Bediener, eine gleichbleibende Reinigungsqualität bei sicheren und kontrollierten Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten.
Das Trocknungsmodul nutzt gefilterte Heißluft, um nach dem Spülen Restfeuchtigkeit von PCBA Oberflächen zu entfernen. Mehrere Luftauslässe verteilen den Luftstrom gleichmäßig in der Kammer und sorgen so für eine gleichmäßige Trocknung aller Bretter. Durch einstellbare Temperatur- und Zeiteinstellungen kann der Prozess an unterschiedliche Leiterplattenmaterialien und Bauteilempfindlichkeiten angepasst werden. Der gefilterte Lufteinlass verhindert das Eindringen von Staub in die Kammer und schützt so empfindliche elektronische Baugruppen. Dieser kontrollierte Trocknungsprozess stellt sicher, dass das Produkt sauber, trocken und bereit für die Inspektion oder den nächsten Montageschritt ist.
Die Steuerung basiert auf einer stabilen SPS-Plattform mit einer übersichtlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle. Bediener können Reinigungs-, Spül- und Trocknungsparameter für verschiedene Produkte einfach einstellen. Die mehrstufige Passwortverwaltung schützt Prozesseinstellungen und unterstützt die Produktionsdisziplin. Elektrische und pneumatische Systeme sind getrennt, um Störungen zu reduzieren und die Langzeitstabilität zu verbessern. Das System entspricht internationalen Sicherheitsstandards und ist auf einfache Wartung ausgelegt, um einen kontinuierlichen und zuverlässigen Fabrikbetrieb zu unterstützen.
| Vergleich vorher und nachher
| Spezifikation
| Parameter | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Reinigungsart | Offline-Batch, Korbladen | Online-Kontinuierlicher Bandförderer |
| PCBA/Korbgröße | 610 × 560 × 100 mm × 2 Schichten | Bis zu 600 × 400 × 100 mm (maximale Förderbandbreite) |
| Reinigungsmethode | Multisprühen mit Erhitzen, Spülen, Heißlufttrocknen | Hochdrucksprühen, chemisch + DI-Spülung + Heißlufttrocknung |
| Tankkapazität (Verdünnungsmittel/Reinigung) | 60L (Verdünnung) / 17L (Sprühtank) | 240L (Reinflüssigkeitstank) |
| Konzentrattank | 30-32L | Ausgestattet mit konzentriertem Tank + automatischer Zugabe/Entladung |
| Stromversorgung | Nicht angegeben (normalerweise niedriger, ca. 30–50 kW geschätzt) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maschinenabmessungen | Kompakt (genau nicht aufgeführt, geringerer Platzbedarf) | 5200 × 1750 × 1650–1700 mm |
| Trocknen | Heißlufttrocknung 10-30 Min | Mehrstufige Heißlufttrocknung (Trocknung 1 und Trocknung 2) |
| Steuerungssystem | Touchscreen, einfache Parameter, Passwort | PC + SPS, englische Software, einstellbare Drücke |
| Überwachung des DI-Wasserwiderstands | Ja, in Echtzeit | Ja, Überwachungssystem |
| Typische Verwendung | Kleine Chargen mit mehreren Sorten und hohem Mix | Hochvolumige Batch-Inline-SMT-Linien |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut mehrere SMT-Produktionslinien , die die PCB-Plattenreinigungsmaschine nahtlos ergänzen. Typische Aufbauten umfassen ein PCB-Lasermarkierungssystem für die Rückverfolgbarkeit, Drucker plus SPI für einen präzisen Pastenauftrag, JUKI-Bestückungsmaschinen für eine schnelle Montage, Reflow-Öfen für starke Lötverbindungen, AOI -Scanner für eine gründliche Inspektion und Förderbänder für den Flüssigkeitstransfer. Automatisierte Lotpastenlagersysteme bewahren die Materialqualität. Selektive Wellenlötoptionen erfüllen die Anforderungen an Durchgangslöcher. Jedes Teil lässt sich fachmännisch integrieren, um produktive, individuelle Linien zu bilden. I.C.T-Experten begleiten die Geräteauswahl und -installation, um während des gesamten Prozesses optimale Ergebnisse zu erzielen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte erfolgreich einen nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsgeräten bei der Installation im Ausland und dem FAT-Support für zwei SMT-Produktionslinien. Das Projekt umfasste Laserbeschriftungsmaschinen, SMT-Drucker mit SPI, Bestückungsautomaten von Panasonic, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionssysteme, PCB-Handhabungsgeräte, eine PCBA-Reinigungsmaschine und ein automatisches Lager- und Erwärmungssystem für Lotpaste. I.C.T-Ingenieure sorgten für Installation, Fehlerbehebung und Prozessüberprüfung vor Ort. Die Produktionslinien haben die Abnahme reibungslos bestanden und ermöglichten eine stabile und zuverlässige PCBA Herstellung von Schönheitsgeräten.
| Service und Schulung
I.C.T bietet strukturierten Service und Schulungsunterstützung für jeden gelieferten automatischen Staubsauger PCBA. Ingenieure unterstützen bei der Installation, Parametereinstellung und Prozessoptimierung, um einen stabilen Start zu gewährleisten. Die Schulung umfasst den Betrieb, die routinemäßige Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung und hilft Kunden beim Aufbau interner technischer Fähigkeiten. Technischer Fernsupport und schnelle Reaktionskanäle reduzieren Ausfallzeiten während der Produktion. Mit der Erfahrung in der Unterstützung von Kunden weltweit gewährleistet I.C.T eine langfristige Gerätezuverlässigkeit und kontinuierliche Prozessverbesserung.
| Kundenrezensionen
Kunden schätzen I.C.T für professionellen technischen Support und zuverlässige Geräteleistung. Viele heben eine klare Kommunikation während der Installation und eine schnelle Reaktion auf technische Fragen hervor. Die Maschinen werden für ihren stabilen Betrieb, konsistente Reinigungsergebnisse und benutzerfreundliche Schnittstellen gelobt. Kunden schätzen außerdem die sichere Verpackung und die organisierte Logistik, die dafür sorgen, dass die Geräte sicher und einbaubereit ankommen. Diese positiven Erfahrungen helfen Herstellern, Risiken zu reduzieren und eine stabile Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte werden unter strengen Qualitätskontrollsystemen entwickelt und hergestellt. Unsere Produkte entsprechen den CE- und RoHS-Anforderungen und folgen den Qualitätsmanagementstandards ISO9001. Zur Verbesserung der Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung werden mehrere patentierte Technologien eingesetzt. Jede Maschine wird vor der Auslieferung einer Inspektion und Funktionsprüfung unterzogen. Diese Zertifizierungen spiegeln das Engagement von I.C.T für stabile Qualität und langfristiges Kundenvertrauen wider.
| Über I.C.T und SMT Factory
I.C.T ist ein erfahrener Anbieter elektronischer Fertigungsanlagen mit starken Fähigkeiten in Forschung, Entwicklung und Produktion. Wir betreiben moderne Produktionsanlagen und beschäftigen ein professionelles Engineering-Team, das globale Kunden unterstützt. Im Laufe der Jahre hat I.C.T Kunden in vielen Ländern bedient und komplette SMT- und PCBA-Lösungen geliefert. Unsere Fabrik folgt strengen Inspektionsverfahren und einem strukturierten Qualitätsmanagementsystem. Kontinuierliches Wachstum und technische Verbesserung ermöglichen es I.C.T, Produktionspartnern weltweit zuverlässige Ausrüstung und langfristigen Mehrwert zu bieten.
