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RS-1R
JUKI
| Menge: | |
|---|---|
| JUKI RS-1R Bestückungsautomat
Der JUKI RS-1R sitzt genau in der Mitte von SMT-Linien und erledigt die Hauptaufgabe, oberflächenmontierte Teile dort zu platzieren, wo sie auf Leiterplatten hingehören. Es läuft mit einer soliden optimalen Leistung von 47.000 CPH, einer Genauigkeit von ±35 µm und nimmt Platinen von 50 x 50 mm bis zu 650 x 370 mm oder größer mit Doppelklemmung auf. Der Takumi-Kopf wechselt die Aufgaben reibungslos und platziert alles von metrischen 0201-Chips bis hin zu 74-mm-Quadrat- oder 150×50-mm-Stücken. Es gibt bis zu 112 Zuführungen, sodass der Wechsel schnell erfolgt. Es funktioniert gut mit Druckern, Reflow-Öfen und Inspektionsmaschinen. I.C.T erstellt vollständige Zeilen darum herum und stellt so sicher, dass der gesamte Prozess ohne große Probleme abläuft. Fabriken verwenden es für LED-Platinen, Automobilelektronik und alltägliche PCB-Geräte.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R und der RS-1XL bilden ein praktisches Paar modularer Halterungen für die tägliche SMT Arbeit. Der RS-1R erreicht das Optimum von 47.000 CPH und hält die Platzierungsgenauigkeit bei ±35 µm (Cpk ≥1). Es verarbeitet Platten von 50×50 mm bis 650×370 mm in Einfachspannung oder 1.200×370 mm in Doppelspannung. Der RS-1XL erweitert die Platinenbreite auf 650 x 560 mm, was für größere Panels wie LED-Baugruppen geeignet ist. Beide Modelle verwenden den Takumi-Kopf, um Teile von 0201 metrisch (0,25 x 0,125 mm) bis 74 mm im Quadrat oder 150 x 50 mm lang zu platzieren. Sie unterstützen bis zu 112 Feeder für schnelle Setup-Änderungen. Kompakte Abmessungen erleichtern den Einbau in bestehende Linien. Vision-Kameras (10/27/54-mm-Ansichten) und Kraftkontrolloptionen sorgen für eine präzise und sanfte Platzierung. Diese Maschinen eignen sich gut für gemischte Produktionen, bei denen die Plattengrößen variieren und die Geschwindigkeit zuverlässig bleiben muss.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der Fokus beim RX-7R und RX-8 liegt auf hoher Leistung auf kleinem Raum. Der RX-7R liefert 75.000 CPH mit parallelen Köpfen und platziert winzige 03015-Chips mit einer Größe von bis zu 25 mm im Quadrat auf Platinen mit einer Größe von bis zu 510 x 450 mm in einer einzigen Spur. Mit dem neuen P20-Kopf erreicht der RX-8 eine optimale Leistung von 100.000 CPH, ideal für dichte Arbeiten mit kleinen Komponenten wie Mobilgeräten oder LED Kantenbeleuchtung. Beide haben eine schmale Breite von 998 mm und bieten damit die höchste Bestückleistung pro Quadratmeter in ihrer Klasse. Dazu gehören koaxiale Beleuchtung für klare Sicht, schonende Platzierung zur Vermeidung von Platinenschäden und Echtzeitüberwachung zur Reduzierung von Ausfallzeiten. Dual-Lane-Unterstützung und nahtloser Datenaustausch mit anderen Geräten verbessern die Gesamteffizienz der Linie. Diese Modelle eignen sich für Fabriken, die einen maximalen Durchsatz benötigen, ohne die Bodenfläche zu vergrößern.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden, der seine kompletten SMT- und DIP-Linien erklärt, die für die Produktion von Kfz-Stromversorgungen verwendet werden. Sie weisen darauf hin, dass der Vakuumlader die Dinge sauber anfängt, die Platinen sauberer abwischt, der Drucker Paste aufträgt und dann die JUKI RS-1R-Komponenten schnell und präzise montiert. SMT-Förderers bewegen Platinen zum Reflow, Kühlpuffer, AOI Inspektion und Entlader. Der DIP-Bereich behandelt Wellenlöten, Flipping, ICT-Tests und Verbindungen. Das Filmmaterial sorgt dafür, dass es unkompliziert bleibt – die Maschinen laufen ohne großen Aufwand, die Platinen bewegen sich reibungslos, die Platzierung sieht exakt aus. Der Kunde sagt, dass die Mängel gering bleiben, das Produktionstempo stabil bleibt und die Qualität den Automobilstandards entspricht. Die Ausfallzeiten bleiben im Alltagsbetrieb gering.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet volle Unterstützung für komplette Werkslinien mit JUKI RS-1R und anderen Geräten. Ingenieure kommen vor Ort, um Maschinen zu installieren und Linien in Betrieb zu nehmen. Sie schulen Bediener im täglichen Gebrauch, bei der Programmeinrichtung, Wartung und schnellen Lösungen. Mit Remote-Tools können sie Probleme schnell und von überall aus lösen. Regelmäßige Besuche sorgen dafür, dass alles auf höchstem Niveau bleibt. Teams helfen dabei, Linien ohne lange Pausen an neue Produkte oder eine höhere Produktion anzupassen. Mit weltweiten Niederlassungen bleiben die Reaktionszeiten kurz. Diese kontinuierliche Hilfe verwandelt die Ausrüstung in Werkzeuge, auf die Fabriken jahrelang zuverlässig arbeiten können.
| Kundenfeedback
Kunden sagen oft, dass I.C.T Techniker vorbereitet auftauchen und Probleme sofort beheben. Sie loben den JUKI RS-1R für seine schnelle und zuverlässige Leistung bei langen Schichten. Die Verpackung kommt sicher an – die Maschinen erscheinen nach dem Versand in gutem Zustand. Fragen werden schnell beantwortet, sodass ein Produktionsstopp verhindert wird. Viele erwähnen, dass die gesamte Linie eine bessere Leistung erbringt als erwartet, mit weniger Defekten und einem gleichmäßigeren Fluss. Vertrauen entsteht durch solide Ausrüstung und Menschen, die durchhalten. Fabriken schätzen die konsequente Unterstützung, die die tägliche Arbeit erleichtert.
| Zertifizierungen und Standards
Der JUKI RS-1R trägt die CE-Kennzeichnung für Sicherheit in Europa, RoHS für umweltfreundliche Materialien und ISO9001 für Qualitätskontrolle. Mehrere Patente decken Bestückköpfe, Vision-Technologie und andere Funktionen ab. Diese Zertifizierungen zeigen, dass die Maschine die internationalen Regeln für einen sicheren, sauberen und konsistenten Betrieb erfüllt. Die Anlagen installieren es mit der Gewissheit, dass die Standards eingehalten werden. Ihr Fokus liegt auf der Herstellung langlebiger Geräte, die unter realen Bedingungen gut funktionieren.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt eigene Forschung und Entwicklung, um die Ausrüstung von SMT im Laufe der Zeit zu verbessern. Die Produktion erfolgt in einer großen Fabrik mit strengen Kontrollen bei jedem Schritt. Das Unternehmen ist seit 2012 schnell gewachsen, mit vielen Mitarbeitern und acht Niederlassungen. Es bedient über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern. Qualitätssysteme überwachen jeden Prozess, damit die Maschinen dem täglichen Einsatz standhalten. I.C.T bietet komplette Fabriklösungen – von der Planung kompletter Produktionslinien bis hin zu späteren Upgrades – und hilft Elektronikherstellern, ihre Abläufe auf der ganzen Welt stabil und effizient zu halten.
| JUKI RS-1R Bestückungsautomat
Der JUKI RS-1R sitzt genau in der Mitte von SMT-Linien und erledigt die Hauptaufgabe, oberflächenmontierte Teile dort zu platzieren, wo sie auf Leiterplatten hingehören. Es läuft mit einer soliden optimalen Leistung von 47.000 CPH, einer Genauigkeit von ±35 µm und nimmt Platinen von 50 x 50 mm bis zu 650 x 370 mm oder größer mit Doppelklemmung auf. Der Takumi-Kopf wechselt die Aufgaben reibungslos und platziert alles von metrischen 0201-Chips bis hin zu 74-mm-Quadrat- oder 150×50-mm-Stücken. Es gibt bis zu 112 Zuführungen, sodass der Wechsel schnell erfolgt. Es funktioniert gut mit Druckern, Reflow-Öfen und Inspektionsmaschinen. I.C.T erstellt vollständige Zeilen darum herum und stellt so sicher, dass der gesamte Prozess ohne große Probleme abläuft. Fabriken verwenden es für LED-Platinen, Automobilelektronik und alltägliche PCB-Geräte.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R und der RS-1XL bilden ein praktisches Paar modularer Halterungen für die tägliche SMT Arbeit. Der RS-1R erreicht das Optimum von 47.000 CPH und hält die Platzierungsgenauigkeit bei ±35 µm (Cpk ≥1). Es verarbeitet Platten von 50×50 mm bis 650×370 mm in Einfachspannung oder 1.200×370 mm in Doppelspannung. Der RS-1XL erweitert die Platinenbreite auf 650 x 560 mm, was für größere Panels wie LED-Baugruppen geeignet ist. Beide Modelle verwenden den Takumi-Kopf, um Teile von 0201 metrisch (0,25 x 0,125 mm) bis 74 mm im Quadrat oder 150 x 50 mm lang zu platzieren. Sie unterstützen bis zu 112 Feeder für schnelle Setup-Änderungen. Kompakte Abmessungen erleichtern den Einbau in bestehende Linien. Vision-Kameras (10/27/54-mm-Ansichten) und Kraftkontrolloptionen sorgen für eine präzise und sanfte Platzierung. Diese Maschinen eignen sich gut für gemischte Produktionen, bei denen die Plattengrößen variieren und die Geschwindigkeit zuverlässig bleiben muss.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der Fokus beim RX-7R und RX-8 liegt auf hoher Leistung auf kleinem Raum. Der RX-7R liefert 75.000 CPH mit parallelen Köpfen und platziert winzige 03015-Chips mit einer Größe von bis zu 25 mm im Quadrat auf Platinen mit einer Größe von bis zu 510 x 450 mm in einer einzigen Spur. Mit dem neuen P20-Kopf erreicht der RX-8 eine optimale Leistung von 100.000 CPH, ideal für dichte Arbeiten mit kleinen Komponenten wie Mobilgeräten oder LED Kantenbeleuchtung. Beide haben eine schmale Breite von 998 mm und bieten damit die höchste Bestückleistung pro Quadratmeter in ihrer Klasse. Dazu gehören koaxiale Beleuchtung für klare Sicht, schonende Platzierung zur Vermeidung von Platinenschäden und Echtzeitüberwachung zur Reduzierung von Ausfallzeiten. Dual-Lane-Unterstützung und nahtloser Datenaustausch mit anderen Geräten verbessern die Gesamteffizienz der Linie. Diese Modelle eignen sich für Fabriken, die einen maximalen Durchsatz benötigen, ohne die Bodenfläche zu vergrößern.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden, der seine kompletten SMT- und DIP-Linien erklärt, die für die Produktion von Kfz-Stromversorgungen verwendet werden. Sie weisen darauf hin, dass der Vakuumlader die Dinge sauber anfängt, die Platinen sauberer abwischt, der Drucker Paste aufträgt und dann die JUKI RS-1R-Komponenten schnell und präzise montiert. SMT-Förderers bewegen Platinen zum Reflow, Kühlpuffer, AOI Inspektion und Entlader. Der DIP-Bereich behandelt Wellenlöten, Flipping, ICT-Tests und Verbindungen. Das Filmmaterial sorgt dafür, dass es unkompliziert bleibt – die Maschinen laufen ohne großen Aufwand, die Platinen bewegen sich reibungslos, die Platzierung sieht exakt aus. Der Kunde sagt, dass die Mängel gering bleiben, das Produktionstempo stabil bleibt und die Qualität den Automobilstandards entspricht. Die Ausfallzeiten bleiben im Alltagsbetrieb gering.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet volle Unterstützung für komplette Werkslinien mit JUKI RS-1R und anderen Geräten. Ingenieure kommen vor Ort, um Maschinen zu installieren und Linien in Betrieb zu nehmen. Sie schulen Bediener im täglichen Gebrauch, bei der Programmeinrichtung, Wartung und schnellen Lösungen. Mit Remote-Tools können sie Probleme schnell und von überall aus lösen. Regelmäßige Besuche sorgen dafür, dass alles auf höchstem Niveau bleibt. Teams helfen dabei, Linien ohne lange Pausen an neue Produkte oder eine höhere Produktion anzupassen. Mit weltweiten Niederlassungen bleiben die Reaktionszeiten kurz. Diese kontinuierliche Hilfe verwandelt die Ausrüstung in Werkzeuge, auf die Fabriken jahrelang zuverlässig arbeiten können.
| Kundenfeedback
Kunden sagen oft, dass I.C.T Techniker vorbereitet auftauchen und Probleme sofort beheben. Sie loben den JUKI RS-1R für seine schnelle und zuverlässige Leistung bei langen Schichten. Die Verpackung kommt sicher an – die Maschinen erscheinen nach dem Versand in gutem Zustand. Fragen werden schnell beantwortet, sodass ein Produktionsstopp verhindert wird. Viele erwähnen, dass die gesamte Linie eine bessere Leistung erbringt als erwartet, mit weniger Defekten und einem gleichmäßigeren Fluss. Vertrauen entsteht durch solide Ausrüstung und Menschen, die durchhalten. Fabriken schätzen die konsequente Unterstützung, die die tägliche Arbeit erleichtert.
| Zertifizierungen und Standards
Der JUKI RS-1R trägt die CE-Kennzeichnung für Sicherheit in Europa, RoHS für umweltfreundliche Materialien und ISO9001 für Qualitätskontrolle. Mehrere Patente decken Bestückköpfe, Vision-Technologie und andere Funktionen ab. Diese Zertifizierungen zeigen, dass die Maschine die internationalen Regeln für einen sicheren, sauberen und konsistenten Betrieb erfüllt. Die Anlagen installieren es mit der Gewissheit, dass die Standards eingehalten werden. Ihr Fokus liegt auf der Herstellung langlebiger Geräte, die unter realen Bedingungen gut funktionieren.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt eigene Forschung und Entwicklung, um die Ausrüstung von SMT im Laufe der Zeit zu verbessern. Die Produktion erfolgt in einer großen Fabrik mit strengen Kontrollen bei jedem Schritt. Das Unternehmen ist seit 2012 schnell gewachsen, mit vielen Mitarbeitern und acht Niederlassungen. Es bedient über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern. Qualitätssysteme überwachen jeden Prozess, damit die Maschinen dem täglichen Einsatz standhalten. I.C.T bietet komplette Fabriklösungen – von der Planung kompletter Produktionslinien bis hin zu späteren Upgrades – und hilft Elektronikherstellern, ihre Abläufe auf der ganzen Welt stabil und effizient zu halten.
