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S10
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Yamaha S10 ist ein modularer 3D-Hybrid-Chipmontierer, der für die moderne PCB-Baugruppenproduktion entwickelt wurde. Es bietet eine stabile Hochgeschwindigkeits-Bestückungsleistung und unterstützt gleichzeitig eine breite Palette elektronischer Komponenten. Das System wurde für Hersteller entwickelt, die Flexibilität, Genauigkeit und skalierbare SMT-Linienintegration benötigen.
Dank seiner modularen Struktur lässt sich S10 problemlos an unterschiedliche Produktionsanforderungen wie LED-Platinen, Unterhaltungselektronik, industrielle Steuerplatinen und Kommunikationsprodukte anpassen. Es unterstützt auch die Handhabung großer PCB und eine hohe Zufuhrkapazität, wodurch es für Produktionsumgebungen mit hohem Mix und mittlerem Volumen geeignet ist. Die Maschine hilft Fabriken, ihre Effizienz zu steigern, manuelle Arbeit zu reduzieren und eine stabile Ausgabequalität aufrechtzuerhalten.
S10 nutzt fortschrittliche 3D-Hybrid-Montagetechnologie, um die Platzierungsflexibilität zu verbessern. Es unterstützt komplexe PCB-Strukturen einschließlich MID-Anwendungen. Das System gewährleistet eine stabile und genaue Positionierung der Komponenten auch bei mehrschichtigen Platinendesigns und hilft Herstellern, eine höhere Produktzuverlässigkeit zu erreichen.
Die Maschine unterstützt große PCB-Verarbeitungen mit starker Förderanpassungsfähigkeit. Es kann unterschiedliche Platinengrößen problemlos verarbeiten, ohne die Bestückungseffizienz zu beeinträchtigen. Dadurch eignet es sich für LED-Panels, Leistungsplatinen und industrielle Steuerplatinen, die größere Substrate erfordern.
S10 ist mit einer starken Feeder-Erweiterungsfähigkeit ausgestattet und unterstützt mehrere Komponententypen in einem Setup. Es verkürzt die Umrüstzeit und verbessert die kontinuierliche Produktionseffizienz. Diese Struktur ist ideal für Fertigungsumgebungen mit hohem Mix.
Das System integriert intelligente Rüstfunktionen, die Produktionsumstellungen vereinfachen. Bediener können Parameter schnell anpassen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Linienflexibilität verbessert werden. Es hilft Fabriken, schneller auf dringende Produktionsaufträge zu reagieren.
| Spezifikation
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Platinengröße (mit ungenutztem Puffer) | Min. L50 x B30mm bis max. L1.330 x B510 mm (Standard L955) | Min. L50 x B30mm bis max. L1.830 x B510 mm (Standard L1.455) |
| Platinengröße (mit genutztem Eingabe- oder Ausgabepuffer) | Min. L50 x B30mm bis max. L420 x B510mm | - |
| Platinengröße (mit genutzter Eingabe- und Ausgabepuffer) | Min. L50 x B30mm bis max. L330 x B510mm | Min. L50 x B30mm bis max. L540 x B510mm |
| Platinendicke | 0,4 - 4,8 mm | 0,4 - 4,8 mm |
| Platinenflussrichtung | Von links nach rechts (Std) | Von links nach rechts (Std) |
| Platinenübertragungsgeschwindigkeit | Max. 900 mm/Sek | Max. 900 mm/Sek |
| Platzierungsgeschwindigkeit (12 Köpfe + 2 Theta) Opt. Kond. | 0,08 Sek./CHIP (45.000 CPH) | 0,08 Sek./CHIP (45.000 CPH) |
| Platzierungsgenauigkeit A (μ+3σ) | CHIP +/-0,040 mm | CHIP +/-0,040 mm |
| Platzierungsgenauigkeit B (μ+3σ) | IC +/-0,025 mm | IC +/-0,025 mm |
| Platzierungswinkel | +/-180 Grad | +/-180 Grad |
| Z-Achsensteuerung / Theta-Achsensteuerung | AC-Servomotor | AC-Servomotor |
| Komponentenhöhe | Max. 30 mm * 1 (Vorplatzierte Komponenten: max. 25 mm) | Max. 30 mm *1 (Vorplatzierte Komponenten: max. 25 mm) |
| Anwendbare Komponenten | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, Stecker usw. (Standard 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, Stecker usw. (Standard 01005 -) |
| Komponentenpaket | 8–56-mm-Band (F1/F2-Zuführungen), 8–88-mm-Band (F3-Elektrozuführungen), Stick, Fach | 8–56-mm-Band (F1/F2-Zuführungen), 8–88-mm-Band (F3-Elektrozuführungen), Stick, Fach |
| Nachteilsprüfung | Vakuumprüfung und Sichtprüfung | Vakuumprüfung und Sichtprüfung |
| Bildschirmsprache | Englisch, Chinesisch, Koreanisch, Japanisch | Englisch, Chinesisch, Koreanisch, Japanisch |
| Platinenpositionierung | Plattengreifeinheit, vordere Referenz, automatische Einstellung der Förderbandbreite | Plattengreifeinheit, vordere Referenz, automatische Einstellung der Förderbandbreite |
| Komponententypen | Max. 90 Typen (8-mm-Band), 45 Spuren x 2 | Max. 180 Typen (8-mm-Band), 45 Spuren x 4 |
| Transferhöhe | 900 +/- 20 mm | 900 +/- 20 mm |
| Maschinenabmessungen, Gewicht | L1250xT1750xH1420mm, ca. 1.200 kg | L1750xT1750xH1420mm, ca. 1.500 kg |
| SMT Linienausrüstungsliste
S10 kann in eine vollständige SMT-Produktionslinie integriert werden, einschließlich Lotpastendrucker, SPI-Inspektionssystem, Bestückungsautomaten, Reflow-Ofen, AOI-Inspektion und PCB-Handhabungssystemen. I.C.T bietet eine komplette, schlüsselfertige Lösung, die Layoutdesign, Installation, Schulung und Kundendienst umfasst.
Dies hilft Herstellern beim Aufbau einer stabilen, effizienten und vollständig automatisierten SMT-Produktionslinie. Es eignet sich für Elektronikfabriken, die Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, LED-Produkte und industrielle Steuerungssysteme herstellen. Die Komplettlösung gewährleistet eine hohe Ausbeute und eine gleichbleibende Produktqualität.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T hat erfolgreich eine vollautomatische SMT-Produktionslinie für die Herstellung von Stromversorgungen an einen Kunden in Kasachstan geliefert. Die komplette Linie umfasste einen SMT-Lader, einen vollautomatischen Drucker, einen SMT-Bestückungsautomaten, einen Reflow-Ofen, ein SMT-Förderband und ein Offline-AOI-System.
Unsere Ingenieure Andy und Billy reisten zur Installation und Schulungsunterstützung in die Fabrik des Kunden. Sie führten das Team durch die Maschineneinrichtung, das Produktions-Debugging und die Bedienerschulung, um einen reibungslosen Produktionsstart sicherzustellen.
Der Kunde startete nach der Inbetriebnahme erfolgreich die Massenproduktion und bestätigte eine stabile Leistung der gesamten SMT-Linie.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet den gesamten Lebenszyklusservice für Yamaha SMT-Maschinen, einschließlich Installation, Programmierunterstützung, Bedienerschulung und technischer Fernunterstützung. Unser ausländisches Ingenieurteam sorgt für eine schnelle Reaktion bei Produktionsproblemen.
Wir unterstützen auch SMT die Planung des Linienlayouts, die Prozessoptimierung und die Verbesserung der Produktionseffizienz. Die Schulung umfasst den Maschinenbetrieb, die Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung und hilft Kunden dabei, schnell unabhängige Produktionskapazitäten aufzubauen.
| Kundenfeedback
Kunden schätzen die stabile Leistung und einfache Bedienung der Yamaha S10 SMT-Maschinen. Sie schätzen auch die Techniker von I.C.T für professionelle Installations- und Schulungsunterstützung. Schnelle Reaktionszeiten und klare technische Anleitungen helfen Kunden, die Produktion reibungslos zu starten.
Viele Kunden heben die gute Maschinenqualität, die zuverlässige Verpackung und die stabile Langzeitbetriebsleistung hervor. Die Kombination aus Gerätezuverlässigkeit und globalem Service-Support schafft starkes Vertrauen in eine langfristige Zusammenarbeit.
| Zertifizierungen und Standards
Alle I.C.T SMT Geräteintegrationslösungen werden nach strengen internationalen Standards hergestellt. Wir verfügen über die CE-Zertifizierung, die RoHS-Konformität, die ISO9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem und mehrere technische Patente.
Diese Zertifizierungen gewährleisten eine stabile Maschinenqualität, einen sicheren Betrieb und die Einhaltung globaler Anforderungen für die Elektronikfertigung.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT-Fabriklösungsanbieter mit starken F&E-, Fertigungs- und globalen Servicekapazitäten. Wir verfügen über ein großes Engineering- und Produktionsteam, das Kunden in mehr als 80 Ländern weltweit betreut.
Unsere Fabrik befolgt strenge Qualitätskontrollprozesse von der Rohstoffkontrolle bis zur abschließenden Maschinenprüfung. Mit kontinuierlicher Innovation und schnellem Geschäftswachstum unterstützen wir weltweit mehr als 1.700 Kunden in Branchen wie Automobilelektronik, LED, Unterhaltungselektronik und Industriesteuerung.
Wir sind bestrebt, stabile, effiziente und intelligente SMT Produktionslösungen für globale Hersteller bereitzustellen.
