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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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Stickstoff-Reflow-Ofen für die SMT-Linie

I.C.T Der Stickstoff-Reflow-Ofen der Lyra-Serie erzeugt perfekte, oxidationsfreie Verbindungen mit den niedrigsten Stickstoffkosten in modernen SMT-Linien.
A. Der Sauerstoffgehalt liegt in allen Zonen immer unter 500 ppm
B. Niedrigster Stickstoffverbrauch unter den Herstellern von Stickstoff-Reflowöfen
C. Das vollständig versiegelte Design sorgt dafür, dass die Leistung über Jahre hinweg unverändert bleibt
D. Temperaturgleichmäßigkeit ±1,5℃
e. Unterstützt problemlos 450 mm breite PCBs
F. Intelligente Windows + Siemens SPS-Steuerung
G. Kompletter schlüsselfertiger Service für Stickstoff-Reflow-Ofen für die SMT-Linie
  • I.C.T-Lyra-Serie

  • I.C.T

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

SMT Zeile 102


|  Professioneller Stickstoff-Reflow-Ofen der Lyra-Serie


Als einer der erfahrensten Hersteller von Stickstoff-Reflow-Öfen in China bringt I.C.T den Stickstoff-Reflow-Ofen der Lyra-Serie auf den Markt – den ultimativen Stickstoff-Reflow-Lötofen und die Reflow-Ofenmaschine für hochzuverlässige SMT-Linien. Die vollständig versiegelte Kammer mit intelligentem Stickstoffrecycling sorgt für einen extrem niedrigen Sauerstoffgehalt von der Vorheiz- bis zur Kühlzone und verbraucht gleichzeitig den geringsten Stickstoff weltweit – echte Werksdaten belegen, dass sich auch nach Jahren des Dauerbetriebs keine Veränderung ergibt. Der Lyra-Stickstoff-Reflow-Ofen wird häufig in den Bereichen Automobil, Medizin, 5G, Luft- und Raumfahrt sowie intelligente Elektronik eingesetzt und ist der perfekte Stickstoff-Reflow-Ofen für die SMT-Linie, der glänzende, lunkerfreie Lötstellen und maximale Ausbeute bei minimalen Betriebskosten liefert.


| SMT  Funktionen des Reflow-Ofens


Unschlagbares Stickstoffschutzsystem

Feature Reflow-Ofen 01


Der Lyra-Stickstoff-Reflow-Ofen verfügt über einen vollständig versiegelten Ofenkörper mit minimalen Öffnungen und intelligentem Stickstoffrecycling am Einlass/Auslass. Die Sauerstoffkonzentration bleibt in den Vorheiz-, Löt- und Kühlzonen unter 500 ppm und weist den niedrigsten Stickstoffverbrauch aller Hersteller von Stickstoff-Reflow-Öfen auf. Die Leistung bleibt auch nach 3–5 Jahren 24/7-Produktion identisch, was ihn zur ersten Wahl für oxidationsempfindliche Stickstoff-Reflow-Öfen für SMT-Linienanwendungen macht.


Erstklassige Heizung und thermische Präzision

Feature Reflow-Ofen 02


Hochwertige deutsche Heizmodule und eine unabhängig gesteuerte Heißluftzirkulation erreichen einen Temperaturunterschied von ≤ ±1,5 °C und eine thermische Stabilität von >99,99 %. Siemens PLC plus Industrie-PC unterstützt jedes komplexe Profil mit perfekter Wiederholgenauigkeit und macht diesen Stickstoff-Reflow-Lötofen zu einer unverzichtbaren Reflow-Ofenmaschine für hochdichte, gemischte Technologie- und schwere Platinen.


Zuverlässige Übertragung und intelligenter Betrieb

Feature Reflow-Ofen 03


Hochleistungs-Parallelschienen mit optionaler Mittelstütze, verschleißfeste Ketten und geschlossene Geschwindigkeitsregelung sorgen für einen äußerst stabilen PCB-Transport für ein- oder zweispurige Produktion bis zu einer Breite von 450 mm. Die benutzerfreundliche Windows-Software bietet zweisprachige Bedienung, Echtzeit-Kurvenüberwachung, automatische Fehlerdiagnose, Prozessberichterstellung und Wartungserinnerungen – Bediener beherrschen diesen Stickstoff-Reflow-Ofen schnell und sorgen in jeder Schicht für höchste Effizienz.


|  Spezifikation des Reflow-Ofens


Modell Lyra 622/622n
Lyra  733/733n
Lyra 933/ 933n
Menge an Vorheizzonen
6 7 9
Spitzenzonenmenge
2 3 3
Max. Löttemperatur
Vorheizzonen  300 ° C und  Spitzenzonen350  ° C
Kühlzonenmenge
2 2 3
Netzbreite
Standard 440 mm (Option 560  & 680 mm)
Schienenbreite
Einzelschiene: 50 - 460 mm, Option: 50 - 686 mm andere Breite auf Anfrage. Dual Rail Standard: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Gewicht
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.



|  SMT Linienausrüstungsliste

SMT Zeile


Unsere hochwertige PCBA-Produktionslinie verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.


1 SMT Linie mit SMT Maschine 05


Produktname Zweck in der Zeile SMT
SMT Zeile Türkei: Vollautomatische, rückverfolgbare High-End-SMT-Linie.
PCB Lader Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile.
Lötpaste Drucker Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads.
Maschine auswählen und platzieren Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs.
Reflow Ofen Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden.
AOI Maschine Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler.
SPI Maschine Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste.
Rückverfolgbarkeitsausrüstung Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie.
PCB Reinigungsmaschine Reinigt PCB/Schablone, um Flussmittel, Staub und Verunreinigungen nach dem Löten zu entfernen.
PCB Schneidemaschine Präzise Schnitte PCBA Umrisse und Schlitze mit Hochgeschwindigkeitsschneiden.
SMT Bentop-Roboter Automatisiert das Schrauben und Löten für eine effiziente SMT Montage.


|  Kundenerfolgsvideo


Im Jahr 2024 bestellte ein führender uruguayischer Hersteller intelligenter Stromzähler eine komplett neue SMT-Linie mit dem Lyra 622 Nitrogen Reflow Oven als zentraler Stickstoffschutzstation. Zwei leitende I.C.T-Ingenieure trafen sofort vor Ort ein und führten innerhalb einer Woche die Installation, die Kalibrierung des Stickstoffsystems, die Prozessoptimierung und eine umfassende Bedienerschulung durch. Die Linie läuft jetzt ohne Oxidationsfehler und mit einer hervorragenden Ausbeute im ersten Durchgang. Der Kunde schätzte unsere professionelle Lösung aus einer Hand und die schnelle weltweite Reaktion von einem der zuverlässigsten Hersteller von Stickstoff-Reflowöfen sehr.



|  Professionelles globales Training und Support


I.C.T bietet eine echte schlüsselfertige 0-zu-1-Partnerschaft: professionelles Linienlayout-Design, schnelle Lieferung, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, umfassende Bediener- und Ingenieurschulung, Prozessoptimierung, lebenslange Ersatzteilversorgung und 7×24-Fernunterstützung + Vor-Ort-Support weltweit. Unser erfahrenes Team fliegt in jedes Land, sobald Sie uns brauchen, und stellt sicher, dass jeder Stickstoff-Reflow-Lötofen und jede komplette SMT-Linie schnell die maximale Leistung erreicht und jahrzehntelang zuverlässig arbeitet.


SMT Zeile 207


|  Kundenfeedback


Kunden auf der ganzen Welt loben die Qualität des oxidationsfreien Lötens und die unglaubliche Langzeitstabilität unseres Stickstoff-Reflow-Ofens, bewundern das umfassende Fachwissen und die sofortige Reaktionsgeschwindigkeit unserer Ingenieure, lieben die robuste Exportverpackung, die die Reflow-Ofen-Maschine während des Seetransports perfekt schützt, und schätzen unseren kombinierten Remote- und Vor-Ort-Support, der Produktionsunterbrechungen verhindert, sehr.

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|  Unsere Zertifizierung


Jeder Lyra-Stickstoff-Reflow-Ofen verfügt über CE-, RoHS-, ISO9001:2015-Zertifikate und mehrere Erfindungspatente. Alle Einheiten durchlaufen vor dem Versand eine strenge 48-Stunden-Alterung unter Volllast und eine Inspektion durch Dritte in unserem Werk. Dies garantiert Sicherheit, Umweltkonformität und hervorragende Haltbarkeit für Kunden in ganz Europa, Amerika, Asien und dem Rest der Welt.


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|  Über uns und die Fabrik


I.C.T wurde 2012 mit über 25 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung gegründet und hat sich zu einem der führenden Hersteller von Stickstoff-Reflowöfen und Komplettanbietern von SMT-Lösungen entwickelt, der mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern bedient. Unser 12.000 m² großer, hochmoderner Industriepark integriert unabhängige Forschung und Entwicklung, Präzisionsproduktion und vollständige Qualitätsmanagementsysteme. Ein engagiertes Team von 89 Fachleuten (darunter 20 leitende Ingenieure) und 8 Niederlassungen im Ausland garantieren schnelle Lieferung und lokalen Service weltweit. I.C.T ist bestrebt, die vertrauenswürdigste Cross-Value-Plattform in der globalen Elektronikfertigung zu sein.

I.C.T-Factory-and-Team-04

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