| Vollautomatische SMT Line Essentials
I.C.T stellt die hochmoderne vollautomatische SMT-Linie aus drei speziellen Fabriken und mehr als 22 Jahren SMT/DIP-Exzellenz vor, mit Fabrikdesigns, Layouts, Arbeitsberechnungen und ROI-Einblicken für Set-Top-Boxen. Halbautomatische oder vollautomatische Modelle umfassen Lader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader. Ein Operator überwacht den Betrieb. 18 kW/h unterstützen die Nachhaltigkeit. Zielgruppe sind TV-Dienste, Inhaltsanbieter und Gerätehersteller auf der ganzen Welt. Die 3-tägige Installation bestätigt die Einstellungen für Luft, Strom, Abluft, Beleuchtung und 23 ± 1,5 °C. 7–15 Tage Schulung zu Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Über 15 Jahre weltweite Unterstützung. Die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion integriert MES und IoT für optimierte, zuverlässige Fabriken. Die Komplettlösung beschleunigt STB-Initiativen, bietet Skalierbarkeit, reduziert Unsicherheiten für Anfänger oder Experten in schnelllebigen Medienlandschaften mit hoher Zuverlässigkeit, fachkundiger Beratung und fortlaufenden Verbesserungen.
| Besonderheit
Integrierter Automatisierungsworkflow
Die vollautomatische SMT-Linie vereint Geräte über MES für sofortige Daten, Ertragsverbesserungen und Verfeinerungen in STB-PCBA-Prozessen. Laders passen genau zu STB-Empfängerplatinen. Drucker tragen die Paste kamerageführt auf RF-Module oder -Ausgänge auf. Placer installieren 01005-Komponenten schnell. Reflow hält ±1,5 °C für sichere Befestigungen aufrecht. AOI deckt KI-gestützte Anomalien auf. Entlader direkt am Gehäuse. Die Erträge steigen in der vollautomatischen SMT-Linie für die STB-Produktion um mehr als 25 %. Verarbeitet mehrere STB-Typen. Puffers stabilisieren Rhythmen, Remote-Systeme überwachen, automatische Profile wechseln schnell, Rückverfolgbarkeit überwacht Elemente für verschiedene STB-Produktionen, vereinfacht Schichten, hält Normen ein, steigert die Effizienz in Massenszenarien mit zusätzlicher Vielseitigkeit für einzigartige Attribute, schnelle Revisionen, einheitliche Prüfungen und proaktive Wartungsprotokolle.
Präzise Pastenverwaltung
Drucker im vollautomatischen SMT Line-Faden-Schablonen mit Submikrometer-Genauigkeit, passende Rahmen für STB-Maßstäbe. Durch den schnellen Austausch werden Unterbrechungen minimiert. Automatische Vorschub-/Wischsequenzen sorgen für hervorragende Qualität. 3D SPI wertet das Einfügen aus, um vorzeitige Probleme zu blockieren. Unverzichtbar für STB-Decoder oder -Anschlüsse. Geeignet für verschiedene Pasten mit niedrigem Schmelzpunkt für empfindliche STB-Chips. Der Squeegee sorgt für ausgewogene Verteilungen auf verschiedenen Texturen, erhöht die Zuverlässigkeit, minimiert Ausschuss und ermöglicht schnelle Weiterentwicklungen bei der Entwicklung von STB-Technologien mit gleichmäßiger Überlegenheit, größerer Geschwindigkeit, geringeren Korrekturen und erhöhter Kapazität in jeder Runde.
Zuverlässiger Reflow-Prozess
Öfen versorgen mehr als 12 Zonen mit individueller Konvektion für gleichmäßige Wärme in der vollautomatischen SMT-Linie für die STB-Produktion. Stickstoff bildet robuste Verbindungen für STB-Ethernet oder Tuner. Profile können an Details angepasst werden. Durch die Kühlung bleiben fragile Layouts erhalten. Das Recycling erreicht 18 kW/h. Bildschirme speichern zahlreiche Rezepte. Entscheidend für die STB-Resilienz im Verbraucherumfeld. SMT-Förderers verbinden MES für angepasste Geschwindigkeiten, anpassbare Tarife und integrierte Validierungen, um Unterbrechungen bei fortlaufenden Aktivitäten zu verhindern, reibungslose Transfers zu gewährleisten, ununterbrochene Umgebungen mit hohem Ertrag zu ermöglichen und Energiesparmodi zu integrieren.
Intelligente Inspektionswerkzeuge
AOI erfasst 8K-Bilder schnell und lokalisiert Verschiebungen oder Lötprobleme im STB. KI entwickelt sich aus Aufzeichnungen. Durch das Feedback werden die Placer umgehend angepasst. Verringert Fehler in der vollautomatischen SMT-Linie. Visualisierungen fördern Fortschritte. Automatische Ablehnungen führen mühelos durch, erfassen Einzelheiten für Bewertungen und schnelle Lösungen in kombinierten Arbeitsabläufen mit nominalen Pausen, verbesserter Protokollierung und automatisierten Berichtstools.
Flexible Skalierungsoptionen
Halbautomatischer Start mit vollautomatischen Upgrades durch modulare Ergänzungen. Layouts vorbehalten für SPI, Puffer, IoT. Modelle zeigen eine Steigerung der Arbeitseffizienz um 70 %. Zu den Optionen gehören Reinraum, ESD und ERP-Konnektivität.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| PCB SMT-Förderer | SMT-Förderer transportiert PCBs während der Herstellung. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCB. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Algerischer Mobiltelefonhersteller für Proof-of-Concept-Test zu Besuch. Möbliert über 10 PCBs und Gegenstände; Wir führten die Ausführung vor Ort durch. Der automatische Drucker verteilt die Paste perfekt. SPI gründlich inspiziert. RX-8 montierte Kleinteile flink. RS-1R größer und präzise positioniert. Der Tray-Feeder versorgte die Schilde kontinuierlich. Reflow hat sich fest etabliert. AOI einwandfrei validiert. 5700 getrennte Panels präzise. Einwandfreie Präsentation, betonter Rhythmus, Harmonie für Handset/STB-Ähnlichkeiten. Stellt eine vollautomatische SMT-Linie für STB-Produktionsflexibilität dar. Die Käufer befürworteten die Ergebnisse, lobten die Koordination und planten eine ähnliche vollautomatische SMT-Linie im Inland mit einer vollautomatischen SMT-Linie für die STB-Produktion für eine optimierte Erweiterung, konstante Exzellenz, erhöhten Durchsatz und zukünftige Anpassungsfähigkeit in ihren Anlagen.
| End-to-End-Supportsystem
Manager navigieren von Anfang bis Ende durch die Full-Auto-SMT-Linie. 3-tägiger Veranstaltungsort: Prüfungen, Hinrichtungen, Feinabstimmungen. 7-15-tägige Kurse: MES, STB-Funktionen, Überprüfungen, Erhaltung, Standards. IoT sagt Störungen voraus und bietet virtuelle Unterstützung. Teile eilen aus 8 Lagern. 15-jährige Erfahrung, mehrere Dialekte. Regelmäßige Inspektionen und Aktualisierungen sorgen für dauerhafte STB-Vertrauenswürdigkeit, Produktionserweiterungen und Änderungen in sich ändernden Branchen mit zukunftsweisenden Ansätzen, engagiertem Wissen und maßgeschneiderten Verbesserungsplänen.
| Highlights des Benutzer-Feedbacks
Applaus für weniger als zweistündige virtuelle Reparaturen auf der Full Auto SMT-Linie. Öfen bleiben rund um die Uhr stabil. Container halten Reisen stand. Die Reaktionen stellen die Zusagen in den Schatten. Die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion erreicht Spitzenmengen einwandfrei. Einfache Darstellungen beschleunigen den Unterricht in STB-Situationen mit instinktiven Kontrollen, effektiver Assimilation und unterstützenden Ressourcen für eine schnelle Beherrschung.
| Qualitätsstandards erfüllt
CE beweist Schutz. RoHS authentifiziert unbedenkliche Inhaltsstoffe. ISO9001 verwaltet Praktiken. Patente sichern Entwicklungen. Bestätigt die globale Gültigkeit der vollautomatischen SMT-Linie. Umfassende Ausgangsbewertungen, die für jedes Setup üblich sind, um Betrieb, Einhaltung und hohe Standards zu bestätigen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Standorte vereinen 12000m² Fläche. 89 Mitglieder, 20 Fachkräfte. 25 Jahre Betreuung von 1600 Kunden in 72 Ländern. F&E entwickelt maßgeschneiderte vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion. Die Qualitätskontrolle deckt jeden Schritt akribisch ab. Globale Abteilungen, Support, Lagerbestände und verbundene Unternehmen bieten sofortige Hilfe. Ziel: führende wertschöpfungsübergreifende Stiftung für die Entwicklung von Elektronikartikeln, die Innovation, Zusammenarbeit, Nachhaltigkeit und kundenorientierte Wachstumsstrategien hervorhebt.