Vollständig SMT und Dip -Lösung für die Beauty -Geräteherstellung

PCBA Anwendungen in Schönheitsgeräten

Angesichts der steigenden Nachfrage nach Körperpflegegeräten und zu Hause ästhetischen medizinischen Geräten entwickelt sich die Schönheitstechnologie-Industrie rasch weiter. Diese Geräte sind keine einfachen Hautpflegewerkzeuge mehr - sie sind anspruchsvolle Gesundheits- und Wellness -Smart -Geräte, die von Precision Electronics betrieben werden.

I.C.T hat globale Hersteller in der Produktion einer breiten Palette persönlicher Schönheit und Hautpflegeelektronik unterstützt , einschließlich:

• Ema

• LED Hautpflege -Therapie -Masken

• RF (Funkfrequenz) Anti-Aging- und Hautstraffing-Werkzeuge

• Ultraschall -Gesichtsreiniger

• Intelligente Reinigungsbürsten, die über App oder Bluetooth verbunden sind

Diese Produkte kombinieren kompakte Formfaktoren mit komplexen Kontrollsystemen und erfordern mit hoher Genauigkeitsmontage- und Tauchprozesse. Der Trend zu Smart Wellness -Geräten fördert weiterhin Innovationen in diesem Sektor.

Smart Factory -Lösung für Schönheitsgeräte PCBA Herstellung

Im März 2025 lieferte I.C.T eine vollständig automatisierte SMT & Dip -Produktionslinie an einen führenden Hersteller von Produkten intelligenter Schönheitstechnologie. Ihr vorgestellter PCBA, der 275 mm x 255 mm misst, wurde zur Verwendung in High-End -Skincare-Geräten mit enger Toleranz und Multifunktionsschaltungsdesign entwickelt.

SMT Prozessfluss:

Lasermarkierung → Lötpaste Druck → SPI Inspektion → SMT Komponentenplatzierung → Reflow-Löten (10 Heizzonen) → AOI Inspektion → PCB flippten für die Montaging-Mischung unter der Seite der Bucht, um die Montaging-Montaging-Mischung zu entfernen, um die bildende Mischung zu verbringen, um die Montaging-Mischung zu finden.

SMT Produktionslinienkonfiguration

• PCB Lader} ————————————————— PCB Laden

• PCB translationales Vakuum Lader ————— PCB Laden

• Lasermarkierungsmaschine ———————————— - Drucketiketten

• oder ​

• SPI ————————————————————— - Erkennung von Lötpasten

• oder ​

• Hochgeschwindigkeits-Pick- und Place-Maschine ——————— Komponentenplatzierung

• Universelle Platzierungsmaschine —————————— Komponentenplatzierung

• Gang Elevate SMT-Förderer} ————————————— PCB Übertragung, Vorder- und Rück- und Rückverkommiznung

• Reflow Ofen ————————————————— Reflow -Löten

• Kühlung SMT-Förderer} ——————————————— PCB Kühlung

• Vertikaler Puffer —————————————————— PCB Puffer

• AOI ————————————————————— - optische Inspektion

• oder ​

• Magazinpuffer ————————————————— PCB Puffer, Boardsammlung

• PCB Flipper ————————————————— PCB Flipping

• NG/OK Unlader ————————————————— OK und NG Board Sammlung

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DIP -Prozessfluss

Manuelle Komponenteneinführung → Horizontale und ungerade Komponente Auto-Insertion → Sprühfluxen → Wellenlötung → In-Circuit-Test (FCT) → PCB Schneiden (V-Cut) → Endverpackung und Lagerung

DIP -Produktionslinie (Bot Side) Konfiguration

• Insertionslinie ---------- -----------Handbuch C- Oomponent Insertio n

• Wave Löten ---------- -----------Plug-in-Komponentenlöten

• Wellenlader ---------- -------- PCB Aufnahmeförderer

• Assemblyriemenlinie ---------- -------- PCB SMT-Förderer

DIP -Produktionslinie (obere Seite) Konfiguration

• PCB Wave Löten Lader ---------- ---------- PCB Übertragung

• Horizontale Insertionsmaschine ---------- -----

• PCB SMT-Förderer ------------------ ------------------ PCB Übertragung

• PCB SMT-Förderer ------------------ ------------------ Vorrichtungen Platzierung

• Odd Form Insertion Machin E ---------- --------- Automatische Komponenteninsertion

• Insertionslinie ------------------ ------------------ Manuelle Einfügung

• Sprühmaschine ---------------- --------------- Sprühfluss

• Wellenlötmaschine ----------- ------------ Plug-in-Komponentenlötchen

• Wellenlötgürtel-Unlader ---------- -------- PCB Aufnahmeförderer

• AGV-Roboter ------------------- ------------------ Vorrichtungen Rückgabeübertragung

• Montagegürtellinie --------------- -------------- PCBA Übertragung

• FCT-Tester ------------------- ------------------- PCBA Funktionstest

• V-Cut ------------------- -------------------- PCBA Depaneling

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Schlüsselkonfiguration und Leistung

Diese Linie eignet sich für Wellnesselektronik mit mittlerer bis hoher Wellness, insbesondere für kompakte PCBA Produktion für intelligente Gesichtsgeräte und KI-angetriebene persönliche Pflegeelektronik.

Fallstudienvideo realer Welt

Erforschen Sie, wie I.C.T einer globalen Schönheitselektronik -Marke bei der Automatisierung ihrer Fabrik verteilt hat.

Lösen von Herstellungsherausforderungen im Schönheitsgerät PCBA

Das Schönheitsgerät PCBA s gehören zu den komplexesten und empfindlichsten Ansammlungen in der Verbraucher -Wellnesselektronik. Um sie herzustellen, müssen mehrere Prozessherausforderungen mit Präzisionstechnik und Smart Factory -Lösungen angegangen werden.

1. Genauigkeit mit hoher Platzierung

Während SMT -Argbodbly müssen Komponenten genau auf den PCB -Pads positioniert sein. Wenn Komponenten kleiner werden und die Pin -Tonhöhe enger werden, wird die Platzierungsgenauigkeit kritischer.

* Lösung:
Wir setzen importierte Platzierungsmaschinen mit hoher Präzision mit Platzierungsgenauigkeit bis ± 30 μm ein. Darüber hinaus ermöglichen hochauflösende Kameras eine genaue Erkennung von Feinkopiengeräten wie BGA und QFP, um die Zuverlässigkeit in der Versammlung des persönlichen Versorgung PCB Montage sicherzustellen.

2. Komponentenvielfalt in Größe und Form

Die Schönheit PCB enthält häufig eine breite Palette von Komponenten - Widerstände, Kondensatoren, Chips, Anschlüsse - jeweils in Größe und Form.

!
​Dieser Ansatz maximiert die Effizienz und Kompatibilität für persönliche Schönheits- und Hautpflegeelektronik.

3.. Lötpaste -Druckqualität

Der konsequente und genaue Lötpastedruck ist für erfolgreiche SMT -Prozesse von entscheidender Bedeutung.

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​Anschließend verwenden wir einen hochpräzisen Schablonendrucker mit Genauigkeit von ± 0,025 mm, um eine optimale Qualitätsablagerungsqualität für intelligente Wellnessgeräte zu gewährleisten.

4. Löten Sie Zuverlässigkeit und thermische Kontrolle

Für die langfristige Zuverlässigkeit der Geräte ist eine präzise Kontrolle des Reflow-Profils unerlässlich.

* Lösung:
Wir verwenden professionelle Reflow -Profiling -Geräte und schulen Kunden, um zu Beginn jeder Verschiebung die Temperatureinstellungen zu überprüfen. Unser 10-Zonen-Reflow-Ofen gewährleistet eine konsistente thermische Kontrolle über die gesamte Haltbarkeit von ästhetischen medizinischen Geräten zu Hause.

5. Materialkompatibilität und Wärmeabteilung

Unterschiedliche Komponenten haben unterschiedliche Wärmeempfindlichkeiten. Eine ungleichmäßige Wärmeverteilung kann empfindliche Teile während des Reflows beschädigen.

* Lösung:
Unsere 10-Zonen-Öfen beginnen mit Vorheizung und Einweihstufen mit niedrigem Temperatur, gefolgt von einer allmählichen Erwärmung, um das Wärmeprofil jeder Komponente zu entsprechen. Das kleine Luftzirkulationsdesign des Ofens leitet sanft warme Luft um die Lötverbindungen, um den thermischen Schock zu reduzieren und reibungslose Übergänge zu gewährleisten.

6. Platzierungsgeschwindigkeit und Effizienz

Die Produktivität ist der Schlüssel zur Herstellung von Smart Beauty Device, aber die Geschwindigkeit darf die Genauigkeit nicht beeinträchtigen.

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7. Inspektion und Qualitätskontrolle

Die Inspektion nach der Planung ist wichtig, um Fehlausrichtung, Lötbrücken oder Shorts zu erkennen.

* Lösung:
Wir rüsten die Linie mit automatisierter optischer Inspektion (AOI) Systeme aus, um die Qualität der einzelnen Boards zu überwachen und zu validieren, um die höchste Konsistenz über Stapel hinweg sicherzustellen.

8. Umweltkontrolle

Umgebungsfaktoren wie Luftfeuchtigkeit und Temperaturschwankungen können die Qualität der Lötmittel und PCB Zuverlässigkeit beeinflussen.

* Lösung:
Wir helfen Kunden, SMT Workshops zu entwerfen, die ISO 14644 Reinraumstandards entsprechen. Die Workshop -Bedingungen werden bei einer Temperatur von 24 ± 2 ° C und 40–60% Luftfeuchtigkeit gehalten, um die Ausrüstung und die Prozessstabilität für empfindliche Schönheitstechnologien PCBA s sicherzustellen.

Warum I.C.T?

Wir bieten nicht nur Geräte, sondern auch Lösungen auf Fabrikebene , vom Layoutdesign bis hin zur Installation und dem Nachverkaufsservice. I.C.T Systeme werden hergestellt, um:

• Fit kleine und unregelmäßige Schönheitsgerätedesigns

• Präzision und Wiederholbarkeit liefern

• Qualitätssicherung verbessern

• Steigern Sie die Produktionseffizienz

• Gewährleistung der globalen Unterstützung

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