I.C.T versorgte einen italienischen LED-Streifenkunden mit der Installation und Schulung vor Ort für eine komplette SMT-Linie und Vakuum-Reflow-Ausrüstung. Der Ingenieur half dabei, den Produktionsablauf zu verbinden, Produktprogramme vorzubereiten und das Team des Kunden durch praktische Übungen zu schulen. Das Projekt vereinte SMT Montage, nachgelagerte Bandbearbeitung und praktische Unterstützung für den täglichen Betrieb.

I.C.T schickte Ingenieur Tony nach Indien, um einen Hersteller von Computer-Motherboards bei der Integration neuer Geräte, Fehlerbehebung, Prozessschulung und Produktionsüberprüfung zu unterstützen.

I.C.T schickte Ingenieur Tony nach Indien, um einen Hersteller von Computer-Motherboards bei der Integration neuer Geräte, Fehlerbehebung, Prozessschulung und Produktionsüberprüfung zu unterstützen.

I.C.T hat die Lieferung, Installation und Schulung vor Ort einer vollständigen SMT- und DIP-Produktionslinie für ein Stromversorgungsfertigungsprojekt in Kasachstan abgeschlossen. Nachdem die Ausrüstung im Werk des Kunden angekommen war, leisteten die I.C.T-Ingenieure Andy und Billy im Ausland technischen Support, einschließlich Maschinenpositionierung, Hardware-Installation, Software-Setup, Prozesstests, SMT Betriebsschulung, AOI Inspektionsschulung, DIP-Linienführung, Wellenlötschulung und grundlegende Wartungsanweisungen. Mit der Unterstützung von I.C.T konnte das Engineering-Team des Kunden die gesamte Linie sicherer betreiben und sich auf eine stabile Produktion der Stromversorgungsbaugruppen PCB vorbereiten.

I.C.T lieferte erfolgreich eine komplette SMT-Produktionslinie an einen Smartphone-Hersteller in Algerien. Um einen reibungslosen Start und eine stabile Produktion zu gewährleisten, entsandte I.C.T einen erfahrenen SMT-Ingenieur in die Fabrik des Kunden, um vor Ort Installation, Inbetriebnahme, technische Schulung und Produktionsunterstützung bereitzustellen.

I.C.T lieferte erfolgreich eine vollautomatische SMT-Linienlösung an einen führenden Automobilelektronikhersteller in Portugal. Das Projekt umfasste die Installation eines Schablonendruckers SPI und von Bestückungsautomaten, gefolgt von umfassender technischer Unterstützung und Schulung für das Produktionsteam des Kunden. Das Ergebnis war ein reibungsloser Übergang zu verbesserter Ausrüstung, der es dem Kunden ermöglichte, seine Produktionsziele mit verbesserter Effizienz und minimalen Ausfallzeiten zu erreichen.