Vollautomated THT Produktionslinie für die Herstellung von Stromschalter

Power switches—particularly those used in industrial and high-voltage environments—require robust and reliable PCB assemblies. Zu diesen Produkten gehören häufig große Elektrolytkondensatoren, Transformatoren und benutzerdefinierte Anschlüsse, die alle herkömmlichen Montechniken Herausforderungen stellen. Die Durchlögeltechnologie (THT) bleibt aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Festigkeit und der Lötverbindung die bevorzugte Lösung für solche Komponenten.

Bewährter Feldanmeldung - Europa

Im April 2025 lieferte I.C.T erfolgreich eine vollständig automatisierte THT Linie an einen auf Stromschaltsystem spezialisierten großen ungarischen Hersteller. Die komplette Linie wurde innerhalb einer Woche von I.C.T Engineer Peter installiert und in Auftrag gegeben, der das Team des Kunden auch für operative Best Practices ausgebildet hat. Dieses Projekt veranschaulicht unsere Fähigkeit, komplexe Anforderungen mit Effizienz und technischer Exzellenz zu erfüllen.

Unsere schlüsselfertige THT -Lösung für die Stromschalterproduktion

Um die hohen Standards der Netzschalterhersteller zu erfüllen, bietet I.C.T eine vollständig automatisierte, intelligente THT -Produktionslinie, die speziell für die Verwaltung komplexer Komponentenprofile und herausfordernde Prozessschritte entwickelt wurde. Im Folgenden finden Sie ein Beispiel für eine maßgeschneiderte Lösung, die für einen Kunden entwickelt wurde, der groß angelegte Netzschalter-Boards produziert:

THT Produktionslinienkonfiguration:

Nehmen Sie die tatsächliche Produktion von Hochleistungsschalter PCBA vom Kunden als Beispiel: Die Gesamtproduktgröße beträgt 370 mm*196 mm;

Nach den Produktinformationen und den tatsächlichen Prozessanforderungen ist die folgende Lösungslinie für den Kunden konfiguriert, wobei die Prozessschwierigkeiten und die Effizienz bei der Produktion berücksichtigt werden.

DIP -Prozessfluss : Komponenteneinführung → Wellenlötung → AOI Inspektion → Online -Board -Trennung

• SMT PCB Förderer - PCB Ladevorgang

• Einfügungsmaschine für ungerade Komponenten -genaue Platzierung von nicht standardmäßigen Komponenten

• PCB SMT-Förderer - nahtlos PCB Transport

• Wellenlötsystem -Hocheffizientes Löten von eingefügten Komponenten

• Wellenlader - PCB Entladen nach dem Löten

• Segmentiert SMT-Förderer - Vorrichtungen Trennung

• AOI (automatisierte optische Inspektion) -Qualitätsanalyse in Echtzeitlötchen

• Ablehnen SMT-Förderer - trennt OK/ng -Boards

• Inline -Depaneling -Maschine - PCB Panel -Trennung

THT Lösungsdaten:

• Gesamtleistung Anforderung : max 38 kW / Laufleistung: ~ 10 kW

• Erforderlicher Fußabdruck : ca. 20m x 5 m (100 m ²)

Arbeitskräftezuweisung von THT Produktionslinie:

• 1 Ingenieur

• 3 Operatoren

• 1 Qualitätskontrollinspektor

Flexible Personal kann an bestimmte Produktionsanforderungen angepasst werden.

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Video: Real THT Zeile in der Netzschalter -Montage:

THT Entwicklungsstatus

1. Die Technologie von THT Die automatische Plug-in-Maschine ist ausgereift.

2. Die Ausrüstungsausstattung und Automatisierung entwickeln sich weiter und verringert eine große Anzahl von manuellen Vorgängen.

3.. Visuelles Positionierungssystem: Modern THT Plug-in-Maschinen verwenden im Allgemeinen eine visuelle CCD-Ausrichtung mit hoher Präzision, um die Plug-in-Genauigkeit zu verbessern

V.

5. Spezialkomponenten-Plug-In: wie große Elektrolytkondensatoren, Anschlüsse, Transformatoren und andere Zuverlässigkeitskomponenten.

Prozessschwierigkeiten und -lösungen in der Netzschalter PCBA Assemblierung

Netzschalterbaugruppen umfassen häufig nicht standardmäßige Teile und hohe thermische Anforderungen. Unsere Lösung befasst sich mit mehreren häufigen Fertigungsschwierigkeiten:

1. Schwierigkeiten der Komponentenanpassungsfähigkeit. Nicht standardmäßige Komponenten (wie große Elektrolytkondensatoren, Transformatoren und nicht standardmäßige Anschlüsse) haben unregelmäßige Formen, sind schwer zu füttern und können nicht durch allgemeine Armaturen fixiert werden.

Lösung: Customized Feeder -Versorgung gemäß den Komponenten wie vertikaler Klebebandverfügung, horizontaler Klebebandverfügung, Vibrationsplattenfutter usw., benutzerdefinierte Saugdüsen oder mechanische Greifer nehmen Komponenten genau und zuverlässig auf.

2. Pin -Deformation führt zu einer schlechten Einführung.

Lösung: Präzisions-CCD identifiziert Komponentenstifte, und die Größe des Plug-Ins, bevor das Plug-In für das Plug-In nach dem Plug-In geeignet ist. Zusätzlich können die Plat-In-Löcher auf der PCB -Partplatte zweimal so lokalisiert werden, um die Zuverlässigkeit des Plug-Ins zu gewährleisten.

3.. PCB Entwurfskompatibilitätsprobleme, schlechte Übereinstimmung zwischen Löchern und Komponenten

Lösung: Verwenden Sie DFM -Tools (Herstellbarkeitsanalyse) (z. B. Valor -NPI) in der Entwurfsphase

4. Hochdichte PCB Plug-in-Konflikte. In mehrschichtigen Boards oder Hochdichtebrettern sind neben Löchern zu nahe, was zu mechanischen Störungen führt

Lösung: Optimieren Sie die Plug-in-Sequenz (AI-Pfadplanung) und passen Sie miniaturisierte Plug-in-Köpfe an.

5. Das Problem des Einsetzens der Kraftkontrolle. Zu viel Kraft beschädigt die PCB oder Komponenten, und zu wenig Kraft verursacht falsche Einfügung.

Lösung: Servo-Motor + Kraftsensor mit geschlossener Schleife.

6. Das Problem der beim Schweißen schwebenden Komponenten

Lösung: Die automatische Plug-In-Maschine nimmt einen Biegermechanismus an, um die Komponenten festzulegen, die Zuverlässigkeit des Schweißens zu gewährleisten und die fehlerhafte Rate zu senken.

7. Die Wellenlöt -Zinnsperrung ist schlecht und kann nicht mehr als 75%treffen.

Lösung: Der Fluss wird gleichmäßig angepasst, doppelwellenlötend und die Geschwindigkeit + erwartete Einstellung der besten Parameter.

8. Thermischer Schock verursacht PCB Deformation, und das PCB verzerrt nach dem Hochtemperaturschweißen, was die nachfolgende Arbeit beeinflusst.

Lösung: Verwenden Sie synthetische Steinvorrichtungen, um das Board und die Komponenten zu reparieren und zu schützen.

In der Herstellung von Stromschalter PCBA (gedruckte Leiterplattenbaugruppen) sind Präzision, Konsistenz und Durchsatz kritisch. Mit den Abmessungen der Komponenten von bis zu 370 mm x 196 mm und mit komplizierten Löt- und Testschritten ist eine vollständig automatisierte THT -Leile nicht nur eine Option - es ist eine Notwendigkeit.

Warum I.C.T wählen?

Mit über 25 Jahren Branchenkompetenz bietet I.C.T mehr als nur Ausrüstung - wir liefern beruhigend. Unser globales Support-Netzwerk, europäische CE-zertifizierte Maschinen und anpassbare Automatisierungslösungen machen uns zum vertrauenswürdigen Partner für die weltweit Power Switch-Hersteller.

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