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Die Zukunft der Machtbanken Herstellung: SMT Lösungen

veröffentlichen Zeit: 2023-03-22     Herkunft: Powered

Machtbanken


Power Banks, auch als tragbare Ladegeräte bekannt, werden aufgrund ihres Komforts und ihrer Nützlichkeit immer beliebter.

Es handelt sich um kleine, leichte Geräte, die leicht herumgetragen werden können, und verwendet, um Ihre elektronischen Geräte zu laden, wenn Sie unterwegs sind.

Power -Banken sind eine großartige Möglichkeit, Ihre Geräte aufgeladen und bereit zu verwenden, wenn Sie sie benötigen.




Die Produktion von Strombanken, einschließlich fortschrittlicher Solid-State-Power-Banken , hat in den letzten Jahren rasant zugenommen, was auf die ständig wachsende Nachfrage nach Ladefunktionen für mobile Geräte zurückzuführen ist. Um diese Nachfrage zu befriedigen, wenden sich die Hersteller an die Oberflächenmontage -Technologie (SMT) Lösungen, um das Produkt von höchster Qualität zu gewährleisten.


SMT Lösungen bieten eine Reihe von Vorteilen, von erhöhter Produktionsgeschwindigkeit und Genauigkeit bis hin zu reduzierten Arbeitskosten und verbesserten Produktzuverlässigkeit. Mit SMT -Lösungen können Hersteller Strombanken mit höherer Effizienz, höherer Präzision und besserer Gesamtqualität produzieren.

Die Verwendung von Lösungen von SMT in der Produktion von Power Bank ist aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile immer beliebter geworden.


Kurz gesagt, SMT -Lösungen sind der Schlüssel zur qualitativ hochwertigen Power Bank-Produktion und zur Zukunft der Power Bank Manufacturing. Mit SMT -Lösungen können Hersteller Strombanken mit größerer Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit produzieren und gleichzeitig die mit der Produktion verbundenen Kosten verringern. SMT Lösungen sind die perfekte Lösung für Hersteller, die der Konkurrenz voraus bleiben und sicherstellen, dass ihre Kunden die höchsten Strombanken erhalten.


Was ist der SMT -Prozess für die Herstellung von Strombanken?


S MT- und DIP -Prozesse werden in der Herstellung von Strombanken üblicherweise verwendet:


Der Prozess SMT ist für PCB -Board mit dichten Komponenten und komplexen Schaltungen geeignet.

Der DIP -Prozess ist im Allgemeinen für PCB -Board mit weniger Komponenten und einfachen Schaltungen geeignet.




Es ist zu beachten, dass die Auswahl von SMT und DIP -Prozess gemäß den spezifischen Anforderungen an die Schaltungskonstruktion und den Produktionsanforderungen ermittelt werden sollte, während die Qualität der Komponenten die Qualität und die Produktionskosten kontrollieren.


Wenn Sie mehr über SMT Lösungen für die Power Bank gemäß Ihrem PCB Board erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte kostenlos.


Im Folgenden finden Sie die Lösung für Ihre Referenz.


TIP-Prozess: Plug-in-> Schweißen-> Wartung-> PCB Schneiden


Wirtschaftliche Dip-Line-Geräte wie folgt: Das Personal wird nach dem Produkt 3-15 Personen angepasst.




- 6m Insertion Line

- Welle Lader

- Bleifreie Wellenlötmaschine

- Wellenlader

- 6m Gürtellinie


Stromversorgungsproduktion SMT & DIP -Lösungsdaten:


SMT Kapazitätsbewertung 1 Set Pick and Place Machine; Produktionskapazität 20000-25000chip/h
Gesamtleistung 59,5 kW Betriebsleistung 14,5 kW
Anwendbares Produkt SMD Komponenten innerhalb von 50pcs, 0201-42 mm, max PCB Breite 350 mm
TAUCHEN Kapazitätsbewertung Berechnet basierend auf der Anzahl der Komponens und der Operatoren
Gesamtleistung 16,8 kW
Betriebsleistung 5,8 kW
Anwendbares Produkt Anforderungen mit geringer Kapazität oder einfache Produkte, max PCB Breite 350 mm
SMT+ dip
Workshopgröße L20m x W15m, Gesamtfläche 300 ㎡


Full-Auto SMT Produktionslinie zur Herstellung von Batterieladeern und Adaptervideos für Ihre Referenz:



I.C.T - Ihr verlässlicher liebster Partner


Für Sie können wir die DIP -Lösung , und die Beschichtungslösung von SMT mit bester Qualität und Service bereitstellen.

Weitere Informationen zu I.C.T Bitte kontaktieren Sie uns unter info@smt11.com



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