| SMT LED Produktionslinienlösung
I.C.T bietet eine komplette SMT-Verpackungslinie für Mobiltelefone, die von drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren SMT-Expertise unterstützt wird. Wir kümmern uns um die vollständige Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitskostenschätzungen und klare ROI-Prognosen für Telefonhersteller. Zu den Linien gehören Belader, Drucker, Hochgeschwindigkeitsplatzierer, Reflow-Öfen, AOI, Leimspender und Entlader. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir bedienen Top-Mobilfunkmarken weltweit. Die Installation ist in 3 Tagen mit Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen abgeschlossen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und umfasst Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Unser 15-jähriger weltweiter Service garantiert keine Ausfallzeiten. Diese schlüsselfertige SMT-Verpackungslinie für Mobiltelefone startet schnell in die Produktion, lässt sich leicht skalieren und liefert Spitzenqualität mit bewährter Zuverlässigkeit.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die SMT-Verpackungslinie für Mobiltelefone verbindet jede Station über MES für Live-Daten und maximale Erträge an Kamera, Prozessor und 5G-Modulen. Laders handhaben dünne, flexible PCBs. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf. Ultraschnelle Bestücker legen 01005-Teile perfekt ab. Reflow hält ±0,9 °C für starke Verbindungen. Durch die Vakuum-Kleberfüllung werden empfindliche Bereiche versiegelt. AOI scannt sofort. In der automatischen Vakuum-Klebstoff-Produktionslinie SMT steigen die Erträge um über 25 %. Der Balance-Flow von Puffer, der Fernzugriff überwacht überall, der automatische Rezeptwechsel in Sekunden und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützen gemischte Telefonmodelle mit minimalen Stopps.
SMD Platzierungstechnologie
Drucker der SMT-Verpackungslinie für mikrometergenaue Handy-Schlossschablonen und passgenaue Rahmen für schlanke Telefonplatinen. Schnelle Austausche verkürzen die Ausfallzeiten. Automatische Ausgabe und Reinigung sorgen für perfekte Drucke. 3D SPI prüft das Pastenvolumen, um Fehler zu verhindern. Dies ist für dichte, mehrschichtige Telefone von entscheidender Bedeutung. Mehrere Pastentypen funktionieren, einschließlich Niedertemperaturpaste für OLED-Bereiche. Der Rakeldruck passt sich an, um eine gleichmäßige Abdeckung der flexiblen Schaltkreise zu gewährleisten, was die Zuverlässigkeit erhöht, Nacharbeiten reduziert und eine schnelle Markteinführung neuer Modelle mit stabilen Ergebnissen und einer höheren Tagesleistung ermöglicht.
Effizienz des Reflow-Ofens
Placer in der SMT-Verpackungslinie für Mobiltelefone nutzen die JUKI-Technologie für die blitzschnelle, punktgenaue Chipmontage auf kompakten Telefonen PCBs. Sie verarbeiten ununterbrochen 01005 bis große BGA. Vision-Systeme garantieren Null-Offset. Mehrdüsenköpfe erreichen Höchstgeschwindigkeit. Automatisches Nachladen der Feeder für kontinuierlichen Betrieb. Die Software passt sich sofort an verschiedene Telefondesigns an. Dies eliminiert Fehler in engen Layouts, erhöht die Liniengeschwindigkeit und unterstützt gemischte Chargen mit nahtlosen Übergängen und absoluter Wiederholgenauigkeit für die Produktion von Flaggschiff-Telefonen rund um die Uhr.
Inspektion und Prüfung
Die Öfen der SMT-Verpackungslinie für Mobiltelefone verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für perfekte Erwärmung. Stickstoff sorgt für superstarke Verbindungen. Profile passen komplexe Boards automatisch an. Die Vakuumverleimung schützt wasserempfindliche Teile. Die Kühlung verhindert ein Verziehen bei dünnen PCBs. Durch die Wärmerückgewinnung bleibt die Leistung bei 18 kW/h. SMT-Förderers werden mit MES synchronisiert, um eine fehlerfreie Taktung zu gewährleisten, Inline-Prüfungen vermeiden Unterbrechungen bei langen Durchläufen und Energiesparmodi unterstützen die ununterbrochene Herstellung von Mobiltelefonen mit hoher Produktivität.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Türkei: Vollautomatische, rückverfolgbare High-End-SMT-Linie. |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Inspektionsmaschine | SMT Inspektionsgeräte wie AOI, SPI, Röntgen- und Schabloneninspektor. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie. |
| SMT Peripheriegerät | Hilfsgeräte SMT wie IC-Programmierer, Speicher, Röntgenzähler und Bandspleißgeräte |
| PCB Reinigungsmaschine | Reinigt PCB/Schablone, um Flussmittel, Staub und Verunreinigungen nach dem Löten zu entfernen. |
| PCB Routing-Maschine | Präzise Schnitte PCBA Umrisse und Schlitze mit Hochgeschwindigkeitsschneiden. |
| SMT Bentop-Roboter | Automatisiert das Schrauben und Löten für eine effiziente SMT Montage. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T-Ingenieur Roka besuchte eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische SMT Verpackungslinie für Mobiltelefone mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21 m × 5 m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen, qualitativ hochwertigen LED-Beleuchtungsproduktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet End-to-End-Service für die SMT-Verpackungslinie für Mobiltelefone vom Design bis zum täglichen Flaggschiff-Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Durch Ferndiagnose und Vor-Ort-Besuche werden Probleme sofort behoben. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen dafür, dass die Leistung auf höchstem Niveau bleibt. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support garantiert, dass Ihre Telefonproduktion nie ins Stocken gerät und mit der neuesten Technologie Schritt hält.
| Kundenstimmen
Kunden lieben unsere 2-stündigen Fernreparaturen an der SMT-Verpackungslinie für Mobiltelefone. Sie loben felsenfeste Öfen, kugelsichere Verpackungen für den Versand nach Übersee und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für die Hilfe vor Ort und die intuitive Benutzeroberfläche sorgt dafür, dass neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv sind.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede SMT Verpackungslinie für Mobiltelefone. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, betreuen seit 25 Jahren 1.600 Kunden in 72 Ländern. Eigene Forschung und Entwicklung, strenge Qualitätskontrolle vom Material bis zum Endtest und globale Lager sorgen für eine schnelle Lieferung und eine zuverlässige SMT Verpackungslinie für Mobiltelefonlösungen. Besuchen Sie uns jederzeit.