| Leistungsstarker PCB-Fräser für präzises Nutzentrennen von Kurven
Der PCB-Router übernimmt die kritische Aufgabe, einzelne Platinen von PCBA-Panels entlang komplexer Kurven zu trennen. Hersteller greifen auf diese Maschine zurück, wenn sie saubere Kanten benötigen, ohne empfindliche Bauteile zu beschädigen. Es funktioniert zuverlässig in der Automobilelektronik, der Medizintechnik und der Produktion von Konsumgütern. Sein servogetriebenes System und die intelligenten Steuerungen machen es zu einer praktischen Wahl für Fabriken, die sowohl Geschwindigkeit als auch Qualität erfordern. Die Maschine lässt sich problemlos in automatisierte Linien integrieren und sorgt für konsistente Ergebnisse bei verschiedenen Leiterplattendesigns.
| Besonderheit
Fortschrittliche Vision-Alignment-Technologie
Hochauflösende Kameras arbeiten direkt mit dem Fräser zusammen, um eine genaue Kalibrierung und Positionierung zu gewährleisten. Das System liest verschiedene PCB-Markierungen und korrigiert die Ausrichtung automatisch. Bediener können CAD-Dateien importieren, ganze Platinen scannen und Schnittpfade schnell optimieren. Diese Funktionen helfen der PCB-Fräsmaschine, auch bei anspruchsvollen Panel-Layouts ihre Präzision aufrechtzuerhalten.
Starkes und stabiles mechanisches Fundament
Die Maschine verwendet importierte Panasonic-Servomotoren und hochpräzise Gewindestangen, die eine gleichmäßige Bewegung über alle Achsen ermöglichen. Ein dickerer, verstärkter Rahmen sorgt für zusätzliche Stabilität bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Diese solide Konstruktion hält Vibrationen gering und hält enge Toleranzen über lange Produktionsschichten ein, sodass Fabriken die Zuverlässigkeit erhalten, die sie von ihrem PCB-Router benötigen.
Intelligenter Werkzeugschutz und Automatisierung
Sensoren überwachen den Fräser in Echtzeit und warnen den Bediener bei Bruch oder Verschleiß. Durch den automatischen Werkzeugwechsel bleibt die Linie ohne unnötige Pausen in Bewegung. Sicherheitsfunktionen wie Zugangskontrollen und optionale Lichtvorhänge schützen sowohl Personen als auch Geräte. Diese praktischen Funktionen reduzieren Ausfallzeiten und tragen zur Aufrechterhaltung einer hohen Tagesleistung bei.
Effiziente Dual-Plattform und saubere Umgebung
Zwei unabhängige Plattformen ermöglichen das Beladen auf einer Seite, während auf der anderen Seite weiter geschnitten wird. Schnellspannvorrichtungen ermöglichen schnelle und einfache Anpassungen. Der separate Vakuumkollektor entfernt Staub mit hoher Saugleistung und geringem Geräuschpegel. Ionenluftpistolen und Wirbelelektrostatische Eliminatoren halten jede Platine während des gesamten Fräsvorgangs sauber und frei von statischer Aufladung.
1. Automatische Zuführung: Die auf die Platte zu legenden Produkte werden automatisch zugeführt, nachdem das Signal von der vorderen Maschine empfangen wurde.
2. Automatisches Code-Scannen: CCD erkennt die Produktgröße und verfügt gleichzeitig über die Code-Scan-Funktion.
3. Automatisches Schwenken: CCD steuert die Saugdüse, um automatisch einwandfreie Produkte in das Schwenken zu saugen.
4. NG-Code automatisch unterscheiden: NG-Produkte werden automatisch in die NG-Platte gelegt, und der NG-Code und die Gabelplatte werden in die defekte Box gelegt.
5. Automatisches Stapeln der Tabletts: Automatische Zufuhr leerer Tabletts und Stapeln der fertigen Tabletts mit vollen Tabletts.
6. Das AGV führt automatisch leere Tabletts zu und nimmt volle Tabletts ab.
Verfahren:
| Spezifikation
| Parameterspezifikation | |
|---|---|
| Modell | I.C.T-IR350 |
| PCB Größe | 350 × 310 mm |
| Plattformnummer | Doppelplattformen |
| PCB Dicke | 0,5 ~ 4,0 mm |
| PCB Support-Modus | Multifunktionsleuchte, Spezialleuchte |
| X-, Y-Schnittgeschwindigkeit | 0 ~ 100 mm/s |
| Präzision wiederholen | ± 0,01 mm |
| Schnittpräzision | ± 0,05 mm |
| X-, Y-, Z-Antriebsmethode | AC-Servomotor |
| X-, Y-, Z-Steuerungsmodus | CNC-Steuerung |
| Fräsergröße | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Spindelgeschwindigkeit | Maximal 80.000 U/min |
| Betrieb und Datenspeicherung | Industrie-PC-System |
| Spannung (Hauptmaschine) | 220 V, 50/60 Hz |
| Stromversorgung (Hauptmaschine) | 1,5 kW |
| Luftdruckversorgung | 4,5 kg/cm² |
| Abmessungen (L×B×H) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Gewicht (mit Staubsauger) | Ca. 1000 kg |
| Staubsammelmethode | Staubsaugen |
| Luftvolumen des Staubsaugers | 28 ~ 35 m³/min |
| Staubsaugerabmessungen | 650 × 750 × 1500 mm |
| Staubsaugerspannung | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* I.C.Tarbeitet weiterhin an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Aussehen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T liefert End-to-End-SMT-Produktionslinienlösungen, die Herstellern beim Aufbau effizienter und wettbewerbsfähiger Anlagen helfen sollen. Von der Platinenbestückung und dem Lötpastendruck über die Hochgeschwindigkeitsplatzierung der Komponenten bis hin zur Inspektion, dem Reflow und der endgültigen Trennung mit dem PCB-Router bieten wir integrierte Systeme, die nahtlos zusammenarbeiten. Unser Team unterstützt Kunden bei der Fabrikplanung, Geräteauswahl, Installation und laufenden Optimierung. Dieser umfassende Ansatz ermöglicht es Elektronikherstellern in der Automobil-, Industrie- und Verbraucherbranche, einen höheren Durchsatz, eine bessere Qualität und eine starke Langzeitleistung im gesamten Fertigungsbetrieb zu erzielen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMD PCB Fließband | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| SMT Magazinlader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| SMT Montagemaschine | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| BGA Reflow-Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Erfolgreiches Projekt in Portugal
Im April 2026 haben I.C.T-Ingenieure die vollständige Installation und Schulung vor Ort für eine komplette SMT-Produktionslinie in Portugal abgeschlossen, die Beleuchtungs- und Steuerungssysteme für Kraftfahrzeuge liefert. Der Kunde war mit der reibungslosen Einrichtung und der klaren, praxisorientierten Schulung zufrieden, die seinem Team dabei half, den täglichen Betrieb schnell zu meistern. Sie berichteten von einer starken Leistung der gesamten Linie, einschließlich präziser Kurventrennung. Diese erfolgreiche Zusammenarbeit zeigt unsere Fähigkeit, internationale Kunden mit zuverlässigen Komplettlösungen und reaktionsschnellem technischen Service zu unterstützen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T steht hinter jeder SMT-Fabriklösung mit umfassenden Dienstleistungen, die detailliertes Liniendesign, professionelle Installation, Bedienerschulung, Prozessoptimierung und kontinuierliche technische Unterstützung umfassen. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten sowohl vor Ort als auch aus der Ferne eng mit Kunden zusammen, um Herausforderungen schnell zu lösen und die Effizienz im Laufe der Zeit zu verbessern. Wir konzentrieren uns auf den Aufbau langfristiger Partnerschaften, die Herstellern helfen, Ausfallzeiten zu reduzieren, hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten und ihre Produktion erfolgreich auf wettbewerbsintensiven globalen Märkten zu skalieren. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihre gesamte SMT-Linie auch in den kommenden Jahren zuverlässig funktioniert.
| Was unsere Kunden sagen
Kunden loben regelmäßig das Fachwissen unserer Ingenieure, die zuverlässige Qualität unserer Geräte und die sorgfältige Verpackung, die die Maschinen während des Transports schützt. Sie schätzen auch unsere schnelle Reaktion auf technische Fragen und Serviceanfragen. Viele haben hervorragende Ergebnisse festgestellt, nachdem sie den PCB-Router zu ihren SMT-Produktionslinien hinzugefügt haben.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Geräte erfüllen wichtige internationale Standards wie CE, RoHS und ISO9001 sowie mehrere Patente für fortschrittliche Technologien. Diese Zertifizierungen spiegeln unser kontinuierliches Engagement für Sicherheit, Zuverlässigkeit und Innovation wider, denen Kunden in ihren Produktionsumgebungen vertrauen können.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T kombiniert interne Forschung und Entwicklung, moderne Produktionsanlagen und strenge Qualitätskontrollsysteme, um zuverlässige Lösungen für die Elektronikproduktion zu liefern. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung und stetigem Wachstum haben wir über 1.600 Kunden in 72 Ländern unterstützt. Unser großes Engineering-Team und unser globales Support-Netzwerk ermöglichen es uns, komplette SMT Fabriklösungen von der ersten Planung bis zum langfristigen Betrieb anzubieten. Wir unterstützen Hersteller weltweit weiterhin beim Aufbau effizienter, qualitativ hochwertiger Produktionslinien, die den heutigen anspruchsvollen Branchenanforderungen gerecht werden.