Die Panasonic SMT-Montagemaschine NPM D3A ist für Fabriken konzipiert, die einen stabilen und flexiblen SMT-Montageprozess benötigen. Es kombiniert einen leichten V3A-Kopf mit 16 Düsen, eine Kamera mit Mehrfacherkennung und einen Rahmen mit hoher Steifigkeit, um sowohl Geschwindigkeit als auch Platzierungsqualität zu unterstützen. Die Maschine verwendet eine doppelte Platzierungsmethode, sodass jeder Platzierungsabschnitt unabhängiger arbeiten kann. Dies hilft Fabriken dabei, unterschiedliche PCB-Modelle und Produktionspläne mit mehr Freiheit zu handhaben. Der Komponentenversorgungsbereich kann mit einem 17-Slot-Wagen und einer Tablettzuführung betrieben werden, was mehr Auswahlmöglichkeiten für gemischte Komponenten bietet. Für die Elektronikproduktion wie Steuerplatinen, Unterhaltungselektronik, Kommunikationsprodukte und Leistungsplatinen bietet dieses Modell eine praktische Möglichkeit zur Verbesserung der Montageeffizienz.
Duale Platzierungsmethode für völlig unabhängige Platzierung
Verbesserte Grundleistung zur Realisierung einer schnellen und hochpräzisen Platzierung
5M* Prozesssteuerung „APC-5M“ für gute Produktion und stabilen Betrieb
* 5M: Die variablen Elemente einer Produktionsstätte: Mensch, Maschine, Material, Methode und Messung
Verschiedene fähigkeits- und arbeitskräftesparende Funktionen, einschließlich automatischer Futterzuführung
| Spezifikation
| Spezifikationsartikel | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Abmessungen (mm) | Zweispuriger Modus: L 50 mm × B 50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Einspuriger Modus: L 50 mm × B 50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Maximale Geschwindigkeit des Bestückkopfes | 46.000 CPH (0,078 s/Chip) 38.000 CPH (0,095 s/Chip) |
| Platzierungsgenauigkeit des Platzierungskopfes (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/Chip±30 μm/Chip |
| Komponentenabmessungen | 0402-Chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maximale Anzahl an Komponentenlieferungen | 68 |
| Berechnung der Bandbreite | 4 mm, 8 mm |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die Panasonic SMT-Montagemaschine kann mit einer kompletten SMT-Linie von I.C.T verwendet werden. Eine vollständige Linie kann einen SMT-Lader, einen automatischen Schablonendrucker, einen SPI, einen PCB-Förderer, einen Chip-Montierer, einen Reflow-Ofen, eine AOI-Inspektionsmaschine, einen PCB-Fräser, eine PCBA-Reinigungsmaschine und einen Entlader umfassen. Jede Maschine hat ihre eigene Aufgabe, aber das Ergebnis hängt davon ab, wie gut sie zusammenarbeiten. Beim Drucken wird die Lotpaste vorbereitet. Durch die Platzierung werden die Komponenten montiert. Beim Reflow werden die Lötstellen gebildet. Die Inspektion überprüft das Ergebnis. Handhabungsmaschinen halten die Bretter in Bewegung. Für Kunden, die eine neue Linie bauen, hilft I.C.T dabei, jeden Prozess aufeinander abzustimmen, damit die Linie reibungslos laufen kann und offensichtliche Engpässe vermieden werden.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T arbeitete mit einem Kunden in Usbekistan an einem großen Elektronikfertigungsprojekt. Der Kunde plante die Produktion von Computer-Motherboards, SSDs, speicherbezogenen Produkten und anderen elektronischen Baugruppen. I.C.T trat dem Projekt von Anfang an bei und führte die Installation der Ausrüstung, das Debuggen und die Produktionstests fort. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste manuelle Bestückung, JUKI-Ausrüstung für ungerade Formen, I.C.T-Acrab350-Wellenlöten und Fördersysteme. Nach der Testproduktion gab der Kunde ein positives Feedback zur Servicereaktion, zur Geräteleistung und zum kompletten Liniensupport.
| Service- und Schulungsunterstützung
Bei einem SMT-Projekt schaut sich I.C.T zunächst das Produkt an, nicht nur die Maschinenliste. Unser Team prüft die Platinengröße, den Komponentenmix, die Zielleistung, den Werkstattraum, die Gewohnheiten der Bediener, den Inspektionsbedarf und zukünftige Produktpläne. Anschließend entwerfen wir einen Linienablauf, der für die tägliche Produktion sinnvoll ist. Dazu gehört die Position der Druck-, Platzierungs-, Reflow-, Inspektions-, Handhabungs- und Reinigungsgeräte. Eine gute Anordnung kann verschwendete Bewegungen reduzieren, Materialwege verkürzen und die Wartung erleichtern. Bei neuen Fabriken kann dieser Schritt vor Beginn der Installation viel Ärger ersparen. Bei modernisierten Linien hilft es, Schwachstellen zu finden und den gesamten Produktionsfluss zu verbessern.
| Kundenfeedback
Wenn die vollständige SMT-Linie eintrifft, hilft I.C.T dem Team des Kunden beim Übergang vom Auspacken zur Testproduktion. Die Arbeit umfasst die Leitungspositionierung, die Überprüfung der Versorgungsleitungen, den Anschluss, die Softwarevorbereitung, die Prozessanpassung und den Betrieb der Testplatine. Die Schulung erfolgt rund um den gesamten Prozess, sodass die Bediener verstehen können, wie sich eine Station auf die nächste auswirkt. Beispielsweise beeinflusst die Druckqualität die Platzierung und die Platzierungsqualität beeinflusst die Reflow- und AOI-Ergebnisse. Auf diese Weise lernt das Team vor Ort nicht nur die Tastenbedienung. Sie lernen, Probleme auf der ganzen Linie zu lesen. Dies macht die erste Produktionsstufe stabiler und hilft dem Werksteam, schneller Vertrauen aufzubauen.
| Zertifizierungen und Standards
Vor dem Versand prüft I.C.T die gesamte SMT-Linie als Projektpaket. Das Team überprüft den Maschinenzustand, Zubehör, Ersatzteile, Kabel, Softwarestatus, Verpackungsmaterialien und Lieferdokumente. Die Linienlösung kann gängige Dokumente wie CE, RoHS, ISO9001 und patentbezogene Materialien unterstützen. Bei Auslandsprojekten ist diese Arbeit wichtig, da jedes fehlende Teil die Installation verzögern kann. Auch eine stabile Verpackung ist wichtig, da die Ausrüstung möglicherweise auf dem Seeweg oder auf der Straße transportiert wird, bevor sie das Werk erreicht. Das Ziel von I.C.T ist es, die Lieferung vollständig, geschützt und einfacher zu installieren. Eine sauberere Lieferung bedeutet weniger Überraschungen für den Kunden, wenn er die Kisten öffnet.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet vollständige Fabriklösungen für SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Dosier-, Löt-, Inspektions- und PCB Handhabungslinien. Das Unternehmen verfügt über F&E-, Produktions-, Engineering- und After-Sales-Teams, sodass es Kunden von der Planung bis zur Produktion unterstützen kann. I.C.T hat mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern bedient und deckt die Bereiche Elektronik, Automobil, LED, Energieprodukte, Kommunikation, Industriesteuerung und computerbezogene Fertigung ab. Unsere Fabrik führt vor der Auslieferung Inspektions- und Testschritte durch. Für Kunden, die eine SMT-Linie bauen oder verbessern, kann I.C.T bei der Geräteanpassung, dem Layout-Design, der Installationsanleitung, der Bedienerschulung, den Produktionstests und dem langfristigen technischen Support behilflich sein.