Der Panasonic Bestückungsautomat NPM D3A dient zur Platzierung elektronischer Bauteile auf Leiterplatten in der SMT-Produktion. Es eignet sich für Fabriken, die Steuerplatinen, Stromversorgungsprodukte, Kommunikationsplatinen, LED-Produkte, Unterhaltungselektronik und computerbezogene Baugruppen herstellen. Als automatischer Bestücker von Panasonic trägt er dazu bei, dass die Komponentenmontage in der Produktionslinie schneller und mit besserer Wiederholgenauigkeit abgeschlossen werden kann als bei manueller Arbeit. Die Maschine kann mit Lotpastendruck, SPI-Inspektion, Reflow-Löten, AOI-Inspektion und PCB-Handhabungssystemen arbeiten. Für Kunden, die eine Bestückungsmaschine für die PCB-Montage benötigen, ist NPM D3A eine praktische Option für den Aufbau oder die Modernisierung einer SMT-Linie.
Duale Platzierungsmethode für völlig unabhängige Platzierung
Verbesserte Grundleistung zur Realisierung einer schnellen und hochpräzisen Platzierung
5M* Prozesssteuerung „APC-5M“ für gute Produktion und stabilen Betrieb
* 5M: Die variablen Elemente einer Produktionsstätte: Mensch, Maschine, Material, Methode und Messung
Verschiedene fähigkeits- und arbeitskräftesparende Funktionen, einschließlich automatischer Futterzuführung
| Spezifikation
| Spezifikationsartikel | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Abmessungen (mm) | Zweispuriger Modus: L 50 mm × B 50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Einspuriger Modus: L 50 mm × B 50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Maximale Geschwindigkeit des Bestückkopfes | 46.000 CPH (0,078 s/Chip) 38.000 CPH (0,095 s/Chip) |
| Platzierungsgenauigkeit des Platzierungskopfes (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/Chip±30 μm/Chip |
| Komponentenabmessungen | 0402-Chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maximale Anzahl an Komponentenlieferungen | 68 |
| Berechnung der Bandbreite | 4 mm, 8 mm |
| SMT Linienausrüstungsliste
Eine Bestückungsmaschine von Panasonic benötigt vor und nach der Bestückung eine gute Prozessunterstützung. I.C.T kann eine komplette SMT-Linie bereitstellen, einschließlich SMT-Lader, automatischem Schablonendrucker, SPI-Maschine, PCB-Förderband, SMT-Komponentenplatzierungsmaschine, Reflow-Ofen, AOI-Maschine, PCB-Fräse, PCBA-Reinigungsmaschine und Entladegerät. Jeder Teil der Linie beeinflusst das Endergebnis der Montage. Wenn der Druck instabil ist, leidet die Platzierungsqualität. Auch wenn der Reflow nicht gut kontrolliert wird, kann eine gute Platzierung dennoch zu Lötfehlern führen. Wenn AOI-Daten nicht ordnungsgemäß verwendet werden, können wiederholte Probleme verborgen bleiben. I.C.T hilft Kunden dabei, diese Maschinen als einen verbundenen Produktionsfluss zusammenzuführen.
| Kundenerfolgsvideo
In Usbekistan unterstützte I.C.T einen Kunden beim Aufbau einer großen Elektronikproduktionsfabrik. Die Fabrik plante die Herstellung von Computer-Motherboards, SSDs, speicherbezogenen Produkten und anderen elektronischen Baugruppen. I.C.T arbeitete vom frühen Projektstadium an mit dem Kunden zusammen und führte die Installation, das Debugging und die Testproduktion fort. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie verwendete manuelle Bestückung, JUKI-Ausrüstung für ungerade Formen, I.C.T-Acrab350-Wellenlöten und Fördersysteme. Nach den Produktionstests schätzte der Kunde die schnelle Reaktion, die technische Beratung, die Qualität der Ausrüstung und den umfassenden Support von I.C.T.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T unterstützt Kunden von der SMT Linienplanung bis zum Produktionsstart. Vor dem Projekt überprüft unser Team PCB Größe, Komponentenliste, Ausgabeziel, Fabrikfläche, Bedienerebene und Inspektionsanforderungen. Nachdem die Ausrüstung eingetroffen ist, können Ingenieure bei der Linienpositionierung, Strom- und Luftprüfung, Förderbandverbindung, Software-Einrichtung und Testplatinenproduktion helfen. Das Training basiert auf dem gesamten SMT-Prozess, nicht nur auf einer Maschine. Bediener erfahren, wie sich Druck, Platzierung, Reflow, Inspektion und Handhabung gegenseitig beeinflussen. Dies hilft dem lokalen Team, die Linie schneller zu verstehen und Fehler in der frühen Produktion zu reduzieren. Bei Panasonic SMT Placement Equipment-Projekten sorgt diese Unterstützung für eine besser organisierte Startup-Arbeit.
| Kundenfeedback
Kunden schätzen I.C.T oft, weil wir uns auf das komplette Produktionsergebnis konzentrieren. Bei Auslandsprojekten mag eine Maschine in Ordnung sein, aber die Linie muss dennoch korrekt angeschlossen, Prozesstests durchgeführt und das Bedienpersonal geschult werden. I.C.T-Ingenieure helfen Kunden dabei, Probleme aus dem gesamten SMT-Linienwinkel zu überprüfen. Ein Platzierungsproblem kann durch die Feeder-Einrichtung, den Lotpastendruck, die PCB-Unterstützung, Programmdaten oder Reflow-Einstellungen verursacht werden. Durch die schrittweise Überprüfung des Prozesses kann der Kunde die wahre Ursache schneller finden. Viele Kunden geben auch positives Feedback zur Reaktionsgeschwindigkeit, der praktischen Anleitung und der sorgfältigen Projektübergabe von I.C.T. Dies hilft ihren Teams, die Produktion sicherer zu gestalten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T bereitet SMT Linienprojekte mit besonderem Augenmerk auf Qualität, Sicherheit und Exportlieferanforderungen vor. Die komplette Produktionslinienlösung kann gängige Dokumente wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörige Patentmaterialien unterstützen. Vor dem Versand prüft unser Team den Maschinenzustand, Zubehör, Kabel, Ersatzteile, Softwaredateien, Packlisten und den Exportschutz. Dieser Schritt ist für internationale Kunden wichtig, da fehlende Teile oder unklare Dokumente die Installation verzögern können. Eine starke Verpackung trägt auch zum Schutz der Maschinen beim Transport über große Entfernungen bei. I.C.T behandelt Zertifikate und Lieferdokumente als Teil des gesamten Projekts, sodass Kunden Geräte mit klareren Aufzeichnungen und weniger Fragen während der Werkseinrichtung erhalten können.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T unterstützt Elektronikhersteller beim Aufbau kompletter Produktionslinien für SMT, DIP, Beschichten, Dosieren, Löten, Inspektion, Reinigung und PCB-Handhabung. Unser Team kümmert sich um Linienlayout, Geräteanpassung, Produktionstests, Installationsanleitung, Bedienerschulung und Kundendienst. I.C.T hat mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern unterstützt. Zu diesen Projekten gehören Automobilelektronik, LED Beleuchtung, Energieprodukte, Kommunikationsgeräte, industrielle Steuerplatinen, Unterhaltungselektronik und computerbezogene Fertigung. Für Kunden, die sich für eine Bestückungsmaschine von Panasonic entscheiden oder eine vollständige SMT-Linie planen, kann I.C.T dabei helfen, die Maschine mit dem gesamten Produktionsprozess zu verbinden und die Fabrik von der Einrichtung bis zum stabilen Betrieb zu unterstützen.