veröffentlichen Zeit: 2021-09-24 Herkunft: www.smtfactory.com
Die SMT-Produktionslinie wird auch als Oberflächenmontagetechnologie bezeichnet.Die vollautomatische SMT-Produktionslinie ist eine neue Generation elektronischer Montagetechnologie, die aus der hybriden integrierten Schaltkreistechnologie entwickelt wurde. Vollautomatische SMT-Produktionslinie zeichnet sich durch den Einsatz der Komponentenoberflächenmontagetechnologie und der Reflow-Löttechnologie aus und hat sich zu einer neuen Generation der Montagetechnologie in der Herstellung elektronischer Produkte entwickelt.
Was ist die Hauptausrüstung der vollautomatischen SMT-Produktionslinie?
Welche Anpassungsmethoden gibt es für die vollautomatische SMT-Produktionslinie?
Welche Anwendungs- und Entwicklungsaussichten gibt es für die vollautomatische SMT-Produktionslinie?
Die Hauptausrüstung von Vollautomatische SMT-Produktionslinie Beinhaltet Druckmaschine, Bestückungsmaschine (obere Oberfläche elektronischer Komponenten), Reflow-Löten, Plug-In, Wellenofen und Testverpackung.Die breite Anwendung der vollautomatischen SMT-Produktionslinie fördert die Miniaturisierung und Multifunktionalität elektronischer Produkte und schafft Voraussetzungen für die Massenproduktion und eine Produktion mit geringer Fehlerrate.SMT ist die Oberflächenmontagetechnologie, eine neue Generation elektronischer Montagetechnologie, die aus der hybriden integrierten Schaltkreistechnologie entwickelt wurde.
① Bewegen Sie den Cursor auf das Sternchen, das dem Identifikationspunkt entspricht, und drücken Sie die Taste „Kamera“ auf dem HOD (Handheld Operating Device).
② Passen Sie zunächst die Form des Erkennungspunkts an, stellen Sie den Erkennungsrahmen so ein, dass er tangential zum Umfang des Erkennungspunkts verläuft, drücken Sie zur Bestätigung die Eingabetaste und wählen Sie mit den Pfeiltasten die Form des Erkennungspunkts aus. Wählen Sie das entsprechende aus Geben Sie die gewünschte Form ein und drücken Sie dann zur Bestätigung die Eingabetaste.
③ Passen Sie die Erkennungsempfindlichkeit mit den Pfeiltasten an.Nach der Anpassung drücken Sie zur Bestätigung die Eingabetaste.
④ Verwenden Sie die Pfeiltasten, um den Erkennungsbereich anzupassen. Passen Sie zuerst die obere linke Seite und dann die untere rechte Seite an. Drücken Sie nach der Anpassung die Eingabetaste, um die Eingabe zu bestätigen.Nachdem Sie die oben genannten Daten zusammengestellt haben, können Sie mit der Zusammenstellung der Druckbedingungsdaten beginnen. Sie können die ALT-Taste verwenden, um das Menü zu aktivieren, um 3, 2Druckerbedingungsdaten ändern auszuwählen, oder direkt „F6“ drücken, um zum Bildschirm zur Zusammenstellung der Druckbedingungsdaten zu wechseln .
Mit der Entwicklung von IC-Gehäusen in Richtung hoher Integration, hoher Leistung, mehreren Anschlüssen und schmalem Rastermaß hat es die breite Anwendung der vollautomatischen SMT-Produktionslinientechnologie in hochwertigen elektronischen Produkten und Elektronikprodukten vorangetrieben Produkte zeigen einen Trend zur Miniaturisierung.Insbesondere der Markt für Unterhaltungselektronikprodukte, repräsentiert durch Smartphones, verzeichnete ein explosionsartiges Wachstum, was die Miniaturisierung oberflächenmontierter Komponenten und die hohe Dichte der Produktmontage weiter vorangetrieben hat.0201-Komponenten, CSPs, Flipchips und andere kleine und feine Pitches Das Gerät ist auch in die eigentliche Anwendung von SMT eingetreten, was das Anwendungsniveau der vollautomatischen SMT-Produktionslinientechnologie erheblich verbessert und auch die erhöht hat Prozessschwierigkeit.
Seit 2012 beliefert ETA als globaler Anbieter intelligenter Geräte Kunden auf der ganzen Welt mit intelligenten elektronischen Geräten.ETA hat stets an der Forschungs- und Entwicklungsrichtung festgehalten und nutzt weiterhin neue Technologien als Forschungs- und Entwicklungsrichtung des Unternehmens.Derzeit verfügt das Unternehmen über ein Forschungs- und Entwicklungsteam von 15 Mitarbeitern, darunter die intelligente Fertigungs-Thermoausrüstung, vertreten durch Vollautomatische SMT-Produktionslinie hat das internationale First-Class-Niveau erreicht und begann 2016 mit dem Einsatz. Intelligente flexible Fertigungssoftware wird in vielen internationalen EMS- und Automobilelektronikunternehmen eingesetzt.Im Gesamtrahmen der zukünftigen Smart Factory werden nach und nach selbst entwickelte Smart Devices hinzugefügt, um zukünftige Smart-Anforderungen zu erfüllen.