veröffentlichen Zeit: 2026-08-17 Herkunft: Powered
SMT Fehler bei der Aufnahmeposition der Zuführung treten auf, wenn eine Komponente nicht an der richtigen Stelle bereitgestellt wird, damit die Düse sie aufnehmen kann. Die Maschine meldet möglicherweise einen Pickup-Fehler, einen Vakuumfehler, eine Komponentenzurückweisung oder einen Feeder-Alarm, aber das eigentliche Problem ist oft eine falsche Feeder-Pickup-Position, eine instabile Bandindexierung, falsche Pickup-Koordinaten oder eine Bewegung innerhalb der Komponententasche.
Ein Feeder ist dafür verantwortlich, jedes Bauteil wiederholgenau zum Aufnahmepunkt zu transportieren. Wenn das Band zu weit vorgeschoben wird, zu früh stoppt, sich seitwärts verschiebt oder das Bauteil nicht richtig hält, kann es sein, dass die Düse das Bauteil verfehlt oder es von der Kante abreißt. Dies kann zu fehlenden Bauteilen, heruntergefallenen Bauteilen, falsch platzierten Bauteilen, einer hohen Ausschussrate und unnötiger Materialverschwendung führen.
In diesem Leitfaden werden die Hauptursachen für SMT-Feeder-Aufnahmepositionsfehler erläutert und ein praktischer SMT-Feeder-Kalibrierungsprozess für Produktionsingenieure und Wartungsteams bereitgestellt.
Inhaltsverzeichnis
Ein SMT-Fehler bei der Aufnahmeposition des Feeders bedeutet, dass sich die Komponente nicht an der erwarteten Aufnahmekoordinate befindet, wenn die Düse ankommt. Die Komponente befindet sich möglicherweise zu weit vorne, zu weit hinten, seitwärts verschoben, gedreht, geneigt oder fehlt in der Tasche.
Möglicherweise führt die Maschine noch einige Aufnahmezyklen erfolgreich durch. Aus diesem Grund kann es schwierig sein, Feeder-Probleme zu erkennen. Ein Einzug funktioniert möglicherweise mehrere Minuten lang normal und erzeugt dann einen zeitweiligen Fehler, wenn sich das Bandloch, die Tasche, das Abdeckband oder die Komponentenposition ändern.
Typische Symptome sind versäumte Aufnahme, seitliche Aufnahme, Bauteildrehung, Bauteilauswurf nach Kamerainspektion, instabiler Vakuumwert, heruntergefallene Bauteile und wiederholter Platzierungsversatz.
Weitere Anzeichen sind eine Düse, die den Rand der Bandtasche berührt, eine Bauteilbewegung nach dem Bandindexieren, ein inkonsistenter Bandvorschub, ungewöhnliche Zuführgeräusche und Fehler, die bei einem Zuführgerät auftreten, nachdem es an eine andere Maschinenposition bewegt wurde.
Die Düse muss das Bauteil an einem stabilen und geeigneten Aufnahmebereich berühren. Wenn die Düse den Rand und nicht die Mitte berührt, wird die Vakuumabdichtung schwächer und die Komponente kann sich während der Kopfbewegung drehen.
Eine falsche Aufnahmeposition des Feeders kann auch dazu führen, dass die Maschine ein gutes Bauteil aussortiert. Die Komponente wurde möglicherweise ausgewählt, ihre Position auf der Düse liegt jedoch möglicherweise außerhalb des Kamerakorrekturbereichs. In dieser Situation scheint es sich bei dem Problem möglicherweise um einen Sichtfehler zu handeln, obwohl der Einzug den ursprünglichen Versatz erzeugt hat.
Vor dem Ändern der Feeder-Parameter sollten Ingenieure das Fehlermuster aufzeichnen. Dies hilft dabei, ein Zufuhrproblem von einem Düsen-, Vakuum-, Sicht- oder Materialproblem zu unterscheiden.
Wenn derselbe Feeder wiederholt Fehler bei der Aufnahme verursacht, sollten Techniker die Kalibrierung des Feeders, die Bandindizierung, die Aufnahmekoordinate, den Zustand des Kettenrads, die Spannung des Deckbands und die Position der Komponententasche überprüfen.
Ein wiederholter Fehler bedeutet in der Regel, dass der Feeder das Bauteil ständig an der falschen Stelle präsentiert. Das Problem kann mechanischer Natur sein, es kann aber auch auf eine falsche Steigung, einen falschen Speisertyp oder falsche Komponentendaten zurückzuführen sein.
Wenn mehrere Feeder zufällige Fehler verursachen, liegt das Problem möglicherweise nicht bei einem einzelnen Feeder. Ingenieure sollten die allgemeinen Maschinenbedingungen überprüfen, einschließlich Düsenverschleiß, Vakuumquelle, Luftdruck, Ausrichtung der Feederbasis, Maschinenvibrationen und Softwareeinstellungen.
Zufällige Zuführfehler können auch auftreten, wenn das Werk eine neue Bandspezifikation oder ein neues Komponentenpaket verwendet, das nicht gut zum vorhandenen Zuführsystem passt.
Ein Feeder-Swap-Test ist eine der nützlichsten Diagnosemethoden. Verschieben Sie den verdächtigen Feeder in einen anderen Steckplatz und führen Sie einen kontrollierten Test durch. Wenn das Pickup-Problem auf den Feeder zurückzuführen ist, ist wahrscheinlich der Feeder oder sein Material dafür verantwortlich. Wenn das Problem weiterhin am ursprünglichen Maschinensteckplatz auftritt, sollten die Zuführungsbasis, die Maschinenkoordinate oder das Kopfsystem überprüft werden.
Während des Tests sollte nur eine Variable geändert werden. Wenn Zufuhr, Düse, Materialrolle und Programm gleichzeitig geändert werden, ist das Ergebnis schwer zu interpretieren.
Ein Feeder muss fest installiert und richtig auf der Feeder-Basis ausgerichtet sein. Ein kleiner mechanischer Spalt kann die Beziehung zwischen der Bandtasche und der Düsenaufnahmekoordinate verändern.
Wenn der Feeder nicht vollständig in den Maschinensockel eingesetzt ist, sitzt er möglicherweise in einem kleinen Winkel oder bleibt leicht von der erwarteten Position entfernt. Die Maschine erkennt die Zuführung möglicherweise immer noch, aber der Aufnahmeort kann ungenau sein.
Ingenieure sollten die Feeder-Verriegelung, die Führungsschiene, den Positionierungsblock, den Stecker und den mechanischen Anschlag überprüfen. Der Feeder sollte mit gleichmäßiger Kraft eingeführt werden und sich bei leichter Berührung nicht bewegen.
Auf der Einzugsbasis können sich Staub, Bandpartikel, Komponentenreste und Öl ansammeln. Dies kann dazu führen, dass der Feeder nicht flach sitzt. Eine verschlissene Führungsschiene oder ein verschlissener Positionierungsblock können ähnliche Probleme verursachen.
Wenn mehrere Feeder am selben Maschinenstandort eine ähnliche Pickup-Verschiebung aufweisen, sollte die Feeder-Basis überprüft werden. Das eigentliche Problem kann möglicherweise nicht gelöst werden, wenn nur der einzelne Feeder gereinigt wird.
Eine geneigte oder sich seitwärts bewegende Zuführung kann dazu führen, dass sich die Bandtasche von der Düsenmitte wegbewegt. Dies ist bei kleinen Bauteilen schwerwiegender, da die Aufnahmetoleranz sehr gering ist.
Ingenieure sollten prüfen, ob der Feederkörper während der Indexierung stabil ist. Wenn sich der Einzug bei jedem Bandvorlauf vorwärts und rückwärts bewegt, muss möglicherweise die Einzugssperre oder der interne Mechanismus angepasst werden.
Durch die Bandindexierung wird das Trägerband um jeweils eine Tasche vorwärts bewegt. Wenn der Indexierungsabstand falsch ist, erreicht das Bauteil nicht die erwartete Aufnahmeposition.
Unterschiedliche Trägerbandspezifikationen verwenden unterschiedliche Taschenabstände. Wenn die Einstellung der Feeder-Pitch nicht mit dem tatsächlichen Band übereinstimmt, kann es sein, dass das Band bei jedem Zyklus zu weit oder zu wenig vorgeschoben wird.
Dies kann zu einer allmählichen Verschiebung der Aufnahme, wiederholter Aufnahme in leerer Tasche, seitlicher Aufnahme oder zur Beschädigung von Komponenten führen. Ingenieure sollten die tatsächliche Steigung anhand der Komponentenverpackung bestätigen und mit dem Feeder-Programm vergleichen.
Das Einzugszahnrad muss korrekt in die Trägerbandlöcher eingreifen. Wenn die Bandlöcher beschädigt, überdehnt, verstopft oder schlecht geformt sind, transportiert die Zahnrolle das Band möglicherweise nicht genau weiter.
Abgenutzte Kettenradzähne können ebenfalls zu Abweichungen bei der Indexierung führen. Bei einer Spule funktioniert der Einzug möglicherweise einwandfrei, bei einer anderen jedoch nicht, weil die Qualität der Bandlöcher unterschiedlich ist.
Einige Indexierungsfehler des Feeders werden durch internen mechanischen Verschleiß verursacht. Der Motor, das Getriebe, die Feder, der Riemen, die Kupplung oder der Antriebsmechanismus bewegen das Band möglicherweise nicht bei jedem Zyklus um die gleiche Strecke.
Ingenieure sollten mehrere aufeinanderfolgende Indexierungszyklen beobachten. Das Bauteil sollte jedes Mal an der gleichen Position stoppen. Ein Zeitlupenvideo oder eine visuelle Markierung auf dem Band können dabei helfen, kleine Bewegungsunterschiede zu erkennen.
Der Einzug ist möglicherweise mechanisch in Ordnung, aber das Maschinenprogramm verwendet möglicherweise immer noch die falsche Aufnahmeposition. Aufnahmekoordinate und Aufnahmehöhe müssen mit der tatsächlichen Komponente und dem tatsächlichen Feeder überprüft werden.
Eine falsche Position des Feeder-Pickups bedeutet, dass die Maschinendüse nicht auf die richtige Stelle am Bauteil zielt. Die Düse kann in der Nähe der Komponentenkante, zwischen zwei Komponenten oder außerhalb der Tasche landen.
Ingenieure sollten die X- und Y-Abtastkoordinaten überprüfen und sie mit der tatsächlichen Bauteilposition vergleichen. Die theoretische Mitte der Tasche stimmt nicht immer mit dem besten Aufnahmepunkt überein, insbesondere wenn die Komponente lose ist oder die Tasche größer als der Komponentenkörper ist.
Wenn die Aufnahmehöhe zu hoch ist, berührt die Düse das Bauteil möglicherweise nicht fest genug. Möglicherweise baut sich das Vakuum nicht richtig auf und die Komponente bleibt möglicherweise in der Tasche, wenn der Kopf wegbewegt wird.
Dies kann zu fehlender Aufnahme, schwachem Vakuum oder Kameraabweisung führen. Das Problem tritt möglicherweise erst bei hoher Geschwindigkeit auf, da das Bauteil nicht genügend Zeit hat, eine stabile Abdichtung zu bilden.
Wenn die Aufnahmehöhe zu niedrig ist, kann die Düse das Bauteil in die Bandtasche drücken. Dies kann zu Seitenkräften, Komponentenrotation, Taschenschäden oder Düsenkollisionen führen.
Die Aufnahmehöhe sollte entsprechend der Tiefe der Bandtasche, der Bauteildicke, der Düsenlänge und dem Zustand des Zuführers angepasst werden. Die richtige Höhe sollte einen festen Kontakt ohne übermäßigen Druck ermöglichen.
Nicht jedes Problem mit der Aufnahmeposition wird durch die Bewegung des Feeders verursacht. Die Komponente selbst kann sich in der Tasche bewegen, bevor die Düse eintrifft.
Kleine oder leichte Komponenten können sich in der Bandtasche seitwärts bewegen. Wenn das Bauteil nicht mehr zentriert ist, kann es sein, dass die Düse es am Rand aufnimmt oder keine stabile Vakuumdichtung erzeugt.
Ingenieure sollten die Komponente unmittelbar nach dem Entfernen des Abdeckbandes und bevor die Düse sie aufnimmt, inspizieren. Wenn die Komponente bereits verschoben ist, sollten die Materialverpackung oder die Bandspezifikation überprüft werden.
Ein Bauteil kann schief stehen, weil die Tasche zu flach, zu groß, beschädigt oder verschmutzt ist. Es kann auch durch die Abziehkraft des Abdeckbandes oder Vibrationen während der Indexierung beeinträchtigt werden.
Eine geneigte Komponente kann zu einer falschen Aufnahmeposition, Komponentendrehung, fallengelassenen Komponenten oder einer verkehrten Platzierung führen. Eine langsamere Zuführgeschwindigkeit und eine bessere Verpackung können die Stabilität verbessern, einige Komponenten erfordern jedoch möglicherweise ein anderes Trägerbanddesign.
Wenn sich das Abdeckband ungleichmäßig ablöst, kann es an der Komponente ziehen oder Vibrationen in der Nähe des Aufnahmepunkts verursachen. Übermäßige Schälkraft kann leichte Bauteile verschieben. Durch loses Abziehen kann Bandmaterial im Aufnahmebereich zurückbleiben.
Ingenieure sollten den Winkel des Abdeckbands, die Abziehspannung, den Weg des Abfallbands und die Bandsammlung überprüfen. Das Abdeckband sollte sich reibungslos ablösen lassen, ohne die Komponente im Inneren der Tasche zu beschädigen.
Ein korrekter SMT Feeder-Kalibrierungsprozess sollte die Position des Feeders, die Bandindizierung, die Pickup-Koordinaten, die Pickup-Höhe und die Wiederholbarkeit überprüfen. Die Kalibrierung sollte nach einer Feeder-Reparatur, einer Feeder-Kollision, einer Langzeitlagerung, einem wiederholten Aufnahmefehler oder einem Materialwechsel durchgeführt werden.
Reinigen Sie vor der Kalibrierung das Einzugsgehäuse, das Kettenrad, die Führungsschiene, den Bandweg und den Aufnahmebereich. Entfernen Sie Klebebandfragmente, Komponentenreste und Staub. Stellen Sie sicher, dass der richtige Einzugstyp für die Bandbreite und den richtigen Abstand verwendet wird.
Wenn möglich, laden Sie eine nachweislich funktionstüchtige Komponentenrolle. Die Verwendung einer stabilen Referenzrolle erleichtert die Unterscheidung von Zuführungsfehlern und Materialverpackungsfehlern.
Führen Sie mehrere Indexierungszyklen durch und beobachten Sie, ob das Band gleichmäßig weiterläuft. Stellen Sie sicher, dass das Kettenrad in die Bandlöcher eingreift und dass jede Komponententasche an derselben Aufnahmeposition stoppt.
Wenn sich die Bandposition von Zyklus zu Zyklus ändert, sollte die mechanische Reparatur vor der Softwarekalibrierung abgeschlossen werden. Eine Softwarekorrektur kann eine instabile Indizierung nicht ausgleichen.
Nachdem die mechanische Indexierung stabil ist, lernen oder überprüfen Sie die X- und Y-Abtastkoordinaten. Die Düse sollte über der tatsächlichen Bauteilmitte positioniert werden. Der Aufnahmepunkt sollte ausreichend Kontaktfläche für ein stabiles Vakuum bieten, ohne die Taschenwand zu berühren.
Bei kleinen Bauteilen sollten die Aufnahmekoordinaten sorgfältig unter Vergrößerung überprüft werden. Ein kleiner Koordinatenfehler kann im Vergleich zum Bauteilkörper groß sein.
Stellen Sie die Aufnahmehöhe so ein, dass die Düse das Bauteil fest berührt, es aber nicht tief in die Tasche drückt. Stellen Sie sicher, dass das Vakuum innerhalb der erwarteten Zeit das erforderliche Niveau erreicht.
Führen Sie wiederholte Aufnahmetests durch und überwachen Sie, ob die Komponente während der Kopfbewegung zentriert auf der Düse bleibt. Wenn sich die Komponente nach der Aufnahme verschiebt, sollten auch die Düsenauswahl, die Vakuumreaktion und die Kopfbeschleunigung überprüft werden.
Die Kalibrierung ist nach einer erfolgreichen Abholung nicht abgeschlossen. Der Feeder sollte genügend Zyklen ausführen, um die Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Ingenieure sollten die Aufnahmeposition, den Vakuumwert, den Komponentenwinkel und das Ergebnis der Kameraerkennung über aufeinanderfolgende Zyklen hinweg überprüfen.
Ein Feeder, der einmal funktioniert, aber zeitweise ausfällt, ist für die Massenproduktion nicht stabil genug.
Falsche Softwareeinstellungen können zu einer falschen Aufnahmeposition des Feeders führen, selbst wenn die Feeder-Hardware in gutem Zustand ist.
Wenn das Programm die falsche Bandbreite oder den falschen Feeder-Typ verwendet, berechnet die Maschine möglicherweise die falsche Feeder-Position oder das falsche Indexierungsverhalten. Dies kann zu falschen Aufnahmekoordinaten und wiederholten Fehlern bei der Bauteilaufnahme führen.
Ingenieure sollten das tatsächliche Feeder-Etikett, die Bandbreite, den Bandabstand, das Komponentenpaket und das Maschinenprogramm vergleichen. Ähnlich aussehende Feeder-Modelle können unterschiedliche Indexierungs- oder Aufnahmeeigenschaften aufweisen.
Zu den Komponentendaten können Packungsgröße, Dicke, Aufnahmepunkt, Düsentyp, Zuführungstyp, Bandabstand und Erkennungsparameter gehören. Wenn diese Daten ohne Überprüfung von einer anderen Komponente kopiert werden, verwendet die Maschine möglicherweise eine ungeeignete Pickup-Einstellung.
Der Austausch von Komponenten und Lieferantenwechsel erfordern besondere Aufmerksamkeit. Selbst wenn die elektrischen Spezifikationen gleich sind, können die Verpackungsabmessungen oder das Taschendesign unterschiedlich sein.
Einige Maschinensysteme verwenden zuführungsspezifische Offsetwerte. Bei falschem Versatz kann es passieren, dass die Düse ständig zu weit auf einer Seite des Bauteils ankommt.
Ingenieure sollten den Verlauf des Feeder-Offsets überprüfen und den Wert mit einem bekanntermaßen guten Feeder vergleichen. Der Versatz sollte sorgfältig geändert und nach der Überprüfung aufgezeichnet werden.
Ein Feeder-Pickup-Fehler kann durch andere Teile der Maschine beeinflusst werden. Ingenieure sollten bestätigen, dass der Zuführer nicht für ein Düsen- oder Sichtproblem verantwortlich gemacht wird.
Eine verschmutzte oder abgenutzte Düse kann dazu führen, dass das Bauteil außermittig aufgenommen wird, auch wenn die Zuführungsposition korrekt ist. Ingenieure sollten die Düsenspitze, das Luftloch, den Düseninnendurchmesser und den Sitzzustand prüfen.
Ein schwaches oder verzögertes Vakuum kann dazu führen, dass eine korrekte Aufnahme wie ein Fehler in der Feeder-Position aussieht. Die Komponente wird möglicherweise aufgenommen, bewegt sich jedoch während der Kopfbeschleunigung. Ingenieure sollten die Vakuumreaktion mit einer anderen Düse oder einem anderen Kopf vergleichen.
Wenn die Komponente leicht außermittig aufgenommen wird, korrigiert das Bildverarbeitungssystem möglicherweise die Position, wenn der Fehler innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Wenn der Fehler zu groß ist, kann es sein, dass die Maschine das Bauteil zurückweist.
Um einen umfassenderen Überblick über die Zusammenhänge zwischen Zuführung, Düse, Vakuum und Platzierungssymptomen zu erhalten, können Techniker diesen SMT Pick-and-Place-Fehlerbehebungsleitfaden lesen :
Eine strukturierte Fehlerbehebungssequenz hilft Ingenieuren, die Ursache zu finden, ohne zu viele Variablen zu ändern.
Notieren Sie die Feeder-Nummer, den Komponentennamen, die Rollencharge, die Düsennummer, die Kopfnummer, den Maschinensteckplatz, den Fehlertyp und den Zeitpunkt des Auftretens. Beachten Sie, ob das Problem wiederholt oder zufällig auftritt.
Beobachten Sie den Feeder während mehrerer Indexierungszyklen. Überprüfen Sie, wo die Komponente stoppt, ob sich das Band gleichmäßig bewegt und ob die Komponente in der Tasche zentriert bleibt.
Verschieben Sie den verdächtigen Feeder in einen anderen Maschinensteckplatz. Behalten Sie die gleichen Düsen, Komponentenprogramme und Produktionsbedingungen bei. Wenn der Fehler auf den Feeder zurückzuführen ist, überprüfen Sie den Feeder und das Material. Bleibt der Fehler am Schlitz bestehen, überprüfen Sie die Maschinenbasis und das Koordinatensystem.
Reinigen oder ersetzen Sie die Düse und vergleichen Sie die Vakuumreaktion. Wenn der Pickup-Fehler verschwindet, ist der Feeder möglicherweise nicht die Hauptursache.
Führen Sie nach der Behebung der vermuteten Ursache wiederholte Aufnahmezyklen durch. Stellen Sie sicher, dass die Komponente zentriert ist, der Vakuumwert stabil ist und die Kamera die Aufnahme konsistent akzeptiert.
SMT Ein Fehler bei der Position des Feeder-Pickup wird häufig durch eine falsche Feeder-Installation, instabile Bandindexierung, falsche Pitch-Einstellung, abgenutztes Kettenrad, falsche Pickup-Koordinaten, ungeeignete Pickup-Höhe, Komponentenbewegung innerhalb der Tasche, Probleme beim Ablösen des Abdeckbands, falschen Feeder-Offset oder falsche Komponentendaten verursacht.
Der korrekte SMT-Feeder-Kalibrierungsprozess sollte mechanische Inspektion, Indexierungsüberprüfung, Einlernen der Aufnahmekoordinaten, Einstellung der Aufnahmehöhe, Vakuumbestätigung und Wiederholbarkeitsprüfung umfassen. Die Kalibrierung ist erst abgeschlossen, wenn der Feeder über mehrere Zyklen hinweg konstant läuft.
Ingenieure sollten außerdem die Düse, das Vakuumsystem, die Sichteinstellung und die Komponentenverpackung überprüfen. Ein Zufuhrproblem und ein Düsenproblem können sehr ähnliche Maschinenalarme auslösen, daher sind kontrollierte Tests wichtig.
I.C.T bietet professionelle SMT-Lösungen aus einer Hand für Elektronikhersteller, einschließlich SMT-Linienplanung, Feeder-Einrichtung, Pick-and-Place-Prozessunterstützung, Feeder-Kalibrierungsanleitung, Inspektion, Schulung und Fehlerbehebung in der Produktion. In Fabriken, in denen es wiederholt zu Fehlern bei der Aufnahmeposition der Zuführvorrichtung kommt, kann eine vollständige Überprüfung der Zuführvorrichtungs-, Material-, Düsen- und Maschinendaten dabei helfen, die Platzierungsstabilität zu verbessern.
SMT Ein Positionsfehler des Feeder-Pickups wird normalerweise durch eine falsche Bandindizierung, eine falsche Pickup-Koordinate, einen Feeder-Installationsfehler, einen Feeder-Verschleiß, eine falsche Bandteilung, eine Komponentenbewegung innerhalb der Tasche oder einen falschen Feeder-Versatz verursacht. Es kann auch so aussehen, als würde die Düse das Bauteil verfehlen, wenn das eigentliche Problem in der Zuführung liegt. Ingenieure sollten den Aufnahmepunkt beobachten und einen Feeder-Austauschtest durchführen, bevor sie Maschinenparameter ändern.
Ingenieure korrigieren eine falsche Position des Feeder-Pickups, indem sie den Feeder-Sitz überprüfen, die Feeder-Basis reinigen, die Bandteilung überprüfen, die Kettenradbewegung überprüfen, die X/Y-Koordinate des Pickups lernen und die Pickup-Höhe anpassen. Nach der Einstellung muss der Feeder über mehrere Indexierungszyklen hinweg getestet werden. Eine einzelne erfolgreiche Aufnahme beweist nicht, dass der Feeder stabil genug für die Produktion ist.
Ein SMT-Feeder-Kalibrierungsprozess umfasst normalerweise die Reinigung des Feeders, die Prüfung der mechanischen Indexierung, die Überprüfung des Bandabstands, das Einlernen der Tonabnehmerkoordinaten, die Einstellung der Tonabnehmerhöhe, die Vakuumbestätigung und die Wiederholbarkeitsprüfung. Der Prozess sollte nach Möglichkeit eine bekanntermaßen funktionsfähige Komponentenrolle verwenden. Die Kalibrierung sollte nach einer Reparatur des Feeders, einer Kollision, einer Langzeitlagerung oder einem wiederholten Aufnahmefehler wiederholt werden.
Ja, ein Problem mit der Zuführung kann zum Ausschuss von Bauteilen führen. Wenn die Komponente am Rand oder in einem Winkel aufgenommen wird, kann es sein, dass das Bildverarbeitungssystem sie ablehnt, weil ihr Mittelpunkt, ihre Drehung oder ihr Umriss außerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Das Gerät meldet möglicherweise eine visuelle Ablehnung, obwohl der Feeder den ursprünglichen Aufnahmeversatz erzeugt hat. Aufnahmeposition, Düsennummer, Vakuumwert und Kamerabild sollten gemeinsam überprüft werden.
SMT Feeder sollten je nach Nutzung, Gerätezustand und Fehlerhistorie kalibriert werden. Ein Feeder mit hohem Verbrauch erfordert möglicherweise eine häufigere Inspektion als ein Feeder mit geringem Verbrauch. Die Kalibrierung sollte auch nach einer Reparatur, einer Kollision, einer abnormalen Indizierung, einem wiederholten Aufnahmefehler oder einer Langzeitlagerung durchgeführt werden. Anstatt nur ein festes Kalenderintervall zu verwenden, sollten Fabriken geplante Wartungsarbeiten mit tatsächlichen Leistungsdaten der Zuführungen kombinieren.
SMT Fehler bei der Position der Feeder-Aufnahme werden häufig durch eine Kombination aus mechanischen, Software-, Material- und Prozessbedingungen verursacht. Der Feeder sitzt möglicherweise nicht richtig, das Band indexiert möglicherweise nicht genau, die Komponente bewegt sich möglicherweise innerhalb der Tasche oder das Programm verwendet möglicherweise die falschen Aufnahmekoordinaten.
Eine zuverlässige Lösung beginnt mit der Fehlermusteranalyse und der direkten Beobachtung des Aufnahmepunktes. Ingenieure sollten dann die Zufuhrinstallation, Indexierung, Neigung, Aufnahmekoordinate, Aufnahmehöhe, Komponentenverpackung, Düsenzustand, Vakuumreaktion und Bilddaten in einer kontrollierten Reihenfolge überprüfen.
Mit einem disziplinierten SMT Feeder-Kalibrierungsprozess und regelmäßiger Leistungsüberwachung können Fabriken Fehler bei der Komponentenaufnahme, Materialverschwendung, Maschinenstopps und Platzierungsinstabilität reduzieren. I.C.T kann Hersteller mit praktischen SMT-Geräten und Prozesslösungen unterstützen, von der Feeder-Einrichtung bis zur vollständigen Optimierung der Produktionslinie.