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Bei I.C.T ist die Qualitätskontrolle ein wesentlicher Schritt, bevor Geräte das Werk verlassen. Um Zuverlässigkeit und stabile Leistung zu gewährleisten, durchläuft jede SMT-Maschine vor dem Versand eine strenge zweistufige Inspektion, bevor sie verpackt und ausgeliefert wird.
Die erste Inspektion konzentriert sich auf Aussehens- und Konfigurationsprüfungen . Nach Abschluss der Gerätemontage prüfen Inspektionsingenieure sorgfältig den äußeren Zustand jeder Maschine, einschließlich der Struktur, der Platten, Kabel und Anschlüsse. Bei der Inspektion eines beispielsweise Lotpasten-Schablonendruckers stellen Ingenieure sicher, dass wichtige mechanische Komponenten und Schnittstellen korrekt installiert und sicher befestigt sind.
In dieser Phase bestätigt das Inspektionsteam auch, dass alle Zubehörteile und Module mit der Konfiguration des Kunden übereinstimmen. Bei Inspektionsgeräten wie der SPI Inspektionsmaschine stellen Ingenieure sicher, dass Sensoren, Kameras und unterstützende Komponenten ordnungsgemäß installiert und betriebsbereit sind.
Nachdem die Prüfung des Erscheinungsbilds abgeschlossen ist, geht die Ausrüstung zur zweiten Stufe über: Funktions- und Softwaretests . Dieser Prozess wird von den leitenden Ingenieuren von I.C.T durchgeführt, die detaillierte Betriebsprüfungen durchführen, um zu überprüfen, ob Motoren, Sensoren und Bewegungssysteme ordnungsgemäß funktionieren.
Für optische Inspektionsgeräte wie AOI-Maschinen führen Ingenieure Systemtests durch und überprüfen Softwareparameter, um eine stabile Erkennungsleistung und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
Erst nach erfolgreichem Abschluss beider Inspektionsphasen erfolgt die endgültige Verpackung und der Versand der Ausrüstung. Durch dieses strenge Inspektionsverfahren stellt I.C.T sicher, dass jede an Kunden gelieferte Maschine vollständig getestet und für den zuverlässigen Betrieb bereit ist.
