| Präzisionsdosierung für SMT PCB
Die I.C.T-Dosiermaschine für SMT PCB ist für die Anwendung feiner Materialien in der modernen Elektronikproduktion konzipiert. Es wird für Halbleitergehäuse, Platinenmontage, Back-End, Mini-LED, PC-Festplatten, ICs, BGAs und andere hochdichte PCB-Prozesse verwendet. Das System kombiniert Linearmotorantrieb, Laserhöhenmessung, Hochgeschwindigkeitssicht und Dosierkompensation, um kleine Punkte, dünne Pfade und Unterfüllungsarbeiten genauer zu steuern. Es kann einen PCB-Verzug erkennen, Spanabweichungen identifizieren und den Dosiervorgang während der Produktion anpassen. Für Fabriken, die auf kleinere Komponenten und engere Prozessfenster umsteigen, bietet dieses System Ingenieuren eine stabilere Möglichkeit, Kleber, Lotpaste und andere Prozessmaterialien zu verwalten.
| Merkmal des hochpräzisen Dosiersystems
Übertragungsstruktursystem
Die Bewegungsstruktur dieser Ausgabemaschine für SMT PCB ist für stabiles Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit ausgelegt. Es verwendet eine X/Y-Linearmotor-Antriebssteuerung mit einer reziproken Positionsgenauigkeit von 3σ ±5 μm auf den X-, Y- und Z-Achsen und einer dynamischen Positionsgenauigkeit von 3σ ±3 μm auf den X- und Y-Achsen. Die Lastportalstruktur sorgt dafür, dass die Maschine stabil bleibt, wenn sich der Kopf schnell über den Arbeitsbereich bewegt. Dies ist wichtig für kleine Punkte, dichte Layouts und feine Dosierwege. Bei Anwendungen wie IC-Packaging, Mini-LED-, BGA- und PCB-Platinenmontage trägt eine stabile Übertragung dazu bei, Platzierungsabweichungen zu reduzieren und unterstützt eine wiederholbare Prozesssteuerung.
Funktionskonfiguration
Dieses in Japan hergestellte hochpräzise Dosiersystem ist für reale PCB-Bedingungen konfiguriert, bei denen sich Ebenheit und Komponentenposition von Platine zu Platine ändern können. Das System kann drei Punkte auf einem PCB messen, die Oberflächenebene berechnen und die Nadelhöhe automatisch anpassen. Sein berührungsloser Laser kann eine Verformung des Substrats um 1 μm erkennen und hilft so, einen kontrollierten Abstand zwischen der Nadel und der Arbeitsoberfläche aufrechtzuerhalten. Bei Underfill-Prozessen überwachen obere und untere Kameras während des Betriebs das Eindringen des Materials unter Flip-Chip-Geräte. Dies gibt der Maschine mehr Prozessrückmeldung und hilft Ingenieuren, die Abhängigkeit von manueller Beobachtung beim Einrichten oder Verbessern des Dosierrezepts zu verringern.
Vision ohne Ende
Eine ununterbrochene Sicht ist nützlich, wenn Geschwindigkeit und Inspektion gleichzeitig erfolgen müssen. Die Maschine kann bis zu 100 Chips pro Sekunde erkennen und dann Positions- und Höhenabweichungen erkennen, bevor sie die Beschichtungs- oder Dosieraktion anpasst. Dadurch können Prüfdaten den Prozess unterstützen, ohne dass jede Prüfung zu einem Stopppunkt wird. Bei Produkten mit vielen Chips, engen Abständen oder wiederholten Mikropunkten ist das von großer Bedeutung. Das System unterstützt auch die Weg- und Leimmengenkompensation. Es kann überlappende Bereiche identifizieren und berechnen, wie viel Material benötigt wird, wodurch zusätzliche Kleberansammlungen, Überlauf und instabile Punktgröße reduziert werden.
Konfigurationsoptionen und Anwendungen
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Fördermethoden, daher kann diese automatische Dosiermaschine für SMT PCB mit geeigneten Ventiloptionen kombiniert werden. Schraubventile eignen sich besser für hochviskose Materialien wie Kleber oder Lotpaste. Strahlventile eignen sich besser für Materialien mit guter Fließfähigkeit. Bei Lötpastenarbeiten kann die minimale Punktgröße 110 μm erreichen, wodurch es für feine IC- und BGA-Prozesse geeignet ist. Die Maschine wird in der Halbleitergehäuse-, Platinenmontage-, LED-Back-End-, Mini-LED- und PC-Festplattenherstellung eingesetzt. Dies bietet Ingenieuren eine Plattform für mehrere Präzisionsdosierungsaufgaben und ermöglicht ihnen gleichzeitig die Anpassung von Ventil, Material, Geschwindigkeit und Punktanforderung.
| Spezifikationen des hochpräzisen Dosiersystems:
| I.C.T-HD330 | Hochpräzises SMT PCB-Dosiersystem |
| Max PCB Größe | 50*70~250*330mm |
| Fahren | Linearmotor |
| X/Y-Wiederholgenauigkeit – 3 Sigma | ±5μm |
| X/Y-Maximalgeschwindigkeit | 1500 mm/Sek |
| Beschleunigung | 1,5G |
| Bildverarbeitungs-Digitalkamera-Automat | Wiederholbarkeit | ±1μm |
| Präzision | MAX: 0,03 Sek./Punkt |
| Ausrichtung | S |
| Chip-Meister | S |
| Schlechte Note | S |
| Wiederholgenauigkeit | S |
| Non-Stop-CCD | S |
| Höhenmesssystem (Lasertyp) | Wiederholgenauigkeit | ±1μm |
| 0,1 Sek./Punkt |
| Kalibrierung | Roboterkamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kameranadel | S |
| Nadel-z | S |
| Einfach überwachen | Ausgabebereich (OK/NG) | S |
| Ausgabeumfang (OK/NG) | S |
| Automatische Überwachung der Unterfüllungspermeation | S |
| Schlechte Noteninspektion | S |
| Höhenprüfung | S |
| AOI Feedback | Rückmeldung der Abgabemenge | S |
| Feedback zur Bildverarbeitung | S |
| Feedback zur Höhenmessung | S |
| Nadelreinigung | Luftblastyp | S |
| Vakuumtyp | S |
| Materialaustrag | S |
| Elektronische Waagen | Genauigkeit | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Rückmeldung | OPTION |
| Heizeinheit (vor/haupt/nachher) | OPTION |
| Druckluft | 0,4–0,6 MPa |
| Leistung | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Gewicht | 850kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| PCBA Ausrüstungsliste für Beschichtungslinien
Dieses Produkt gehört selbstverständlich in die Beschichtungs- und Dosierproduktionslinie von I.C.T. Zu den zugehörigen Geräten können Strahldosiermaschinen, Schutzbeschichtungsmaschinen, UV-Härtungsöfen, IR-Härtungsöfen, PCB Förderbänder, Beschichtungssysteme AOI und PCBA Nutzentrennmaschinen gehören. Die Dosiermaschine für SMT PCB verarbeitet Kleber, Lötpaste, Unterfüllung oder Schutzmaterial in ausgewählten Bereichen. Die Beschichtungsmaschine schützt größere PCB Flächen vor Feuchtigkeit, Staub und Verunreinigungen. Aushärtungsgeräte vervollständigen die Materialreaktion nach dem Auftragen. AOI hilft bei der Überprüfung der Prozessqualität, während Nutzentrenngeräte die endgültige Platinentrennung unterstützen. Durch die Kombination dieser Maschinen können Kunden einen kompletten Prozess für die Dosierung, Beschichtung, Aushärtung, Inspektion und Handhabung aufbauen.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
Beschichtungsmaschine | Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. |
Ofen heilen | Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. |
SMT-Förderer | Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. |
Lader und Unlader | Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. |
| Schutzbeschichtung AOI | Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 lieferte I.C.T ein SMT-Produktionslinienprojekt an einen Kunden in Portugal. Der Kunde produziert Automobilelektronik, darunter Beleuchtungsprodukte und Steuerungssystembaugruppen. Nachdem die Maschinen eingetroffen waren, schickte I.C.T Techniker zum Standort des Kunden, um die Installation, Linienanpassung und Produktionsschulung durchzuführen. Die Ingenieure erarbeiteten mit dem Team des Kunden die Maschinenbedienung, Wartungspunkte, Arbeitsablaufdetails und den praktischen Produktionseinsatz. Der Kunde gab später ein positives Feedback zur Ausstattung und zum Serviceablauf. Sie sagten, die Installation verlief reibungslos, die Schulung sei leicht zu verstehen und die Anleitung habe ihren Bedienern geholfen, sich schneller auf die tägliche Produktion vorzubereiten.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T unterstützt Kunden auf der gesamten SMT-Fabrikebene, nicht nur auf einem Gerät. Bevor ein Projekt beginnt, kann unser Team den PCB-Typ, das Prozessmaterial, die Zielleistung, das Fabriklayout, die Inspektionsmethode und den zukünftigen Erweiterungsbedarf überprüfen. Bei Beschichtungs- und Dosierprojekten kann I.C.T dabei helfen, Dosier-, Beschichtungs-, Aushärtungs-, AOI-, Handhabungs- und Nutzentrenngeräte in einem praktikablen Produktionsablauf zu verbinden. Nach dem Versand können unsere Techniker Sie bei der Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartungsanleitung und Prozessverbesserung unterstützen. Bei neuen Fabriken helfen wir beim Übergang von der Planung zur Probeproduktion. Für bestehende Fabriken helfen wir dabei, die Linienanbindung, Prozesskontrolle und Produktionsstabilität zu verbessern.
| Was unsere Kunden sagen
Kunden beurteilen I.C.T normalerweise danach, was passiert, nachdem die Bestellung aufgegeben wurde. Bei Full-Line-SMT-Projekten achten sie auf die Stabilität der Ausrüstung, die Unterstützung der Techniker, die Schulungsqualität, die Verpackungssicherheit und die Reaktionsgeschwindigkeit. Viele Kunden sagen, dass unsere Ingenieure den Maschinenbetrieb auf praktische Weise erklären, was den Bedienern hilft, die Linie schneller zu verstehen. Sie legen auch Wert auf eine sorgfältige Exportverpackung, da der Transport über große Entfernungen den Zustand der Maschine beeinträchtigen kann, wenn der Schutz unzureichend ist. Wenn während der Installation oder Produktion Fragen auftauchen, reagieren die Vertriebs- und Technikteams von I.C.T gemeinsam, anstatt das Problem weiterzugeben. Dies gibt den Kunden mehr Sicherheit bei der Einrichtung der Fabrik, dem Produktionshochlauf und dem späteren Linienbetrieb.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T verwaltet SMT Fabrikprojekte über ein strukturiertes Qualitätssystem. Unsere Ausrüstung wird durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und zugehörige technische Dokumente unterstützt, die Kunden bei der Kaufprüfung, Lieferantengenehmigung und internationalen Compliance-Anforderungen unterstützen. Bei einer kompletten Produktionslinie geht es bei der Qualitätskontrolle um mehr als nur um Zertifikate. Es umfasst Entwurfsprüfung, Teileinspektion, Montageprüfungen, Funktionstests, Verpackungsbestätigung, Sendungsverfolgung, Installationsaufzeichnungen und Kundendienst. I.C.T kontrolliert diese Schritte, da kleine Fehler vor der Lieferung zu kostspieligen Verzögerungen im Kundenwerk führen können. Ein klarer Qualitätsprozess trägt zur Reduzierung des Projektrisikos bei und unterstützt eine stabile Elektronikfertigung nach der Installation.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet Elektronikfertigungsausrüstung und komplette Fabriklösungen für SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Dosier-, Montage-, Robotik- und Smart-Factory-Projekte. Das Unternehmen verfügt über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams, sodass Kunden Unterstützung von der Fabrikplanung bis zur stabilen Produktion erhalten können. I.C.T hat Kunden in vielen Ländern mit Ausrüstungslieferung, Installation, Schulung und Prozessverbesserung bedient. Unser Wert beschränkt sich nicht nur auf den Verkauf von Maschinen. Wir helfen Kunden dabei, neue Fabriken von 0 auf 1 zu bauen und die bestehende Produktion von 1 auf 10 zu verbessern. Mit strenger Inspektion, globaler Serviceerfahrung und Komplettkapazität unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau skalierbarer Produktionssysteme.
Deutsch
