I.C.T-Acrab350
I.C.T
Wave Soldering Machine
| Verfügbarkeitsstatus: | |
|---|---|
| Menge: | |
| I.C.T Wellenlötmaschine der Acrab-Serie

Die Wellenlötmaschine der I.C.T Acrab-Serie ist eine ausgereifte und stabile bleifreie Schweißlösung, der Kunden weltweit vertrauen. Es bietet eine hervorragende Heizeffizienz, eine genaue Temperaturregelung und eine energiesparende Struktur, die die Betriebskosten erheblich senkt. Es ist in drei Modellen (350/450/615 mm PCB Breite) erhältlich und erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen. Fortschrittliches Flussmittelspray, langer Vorheiztunnel, stabile Wellenhöhe und optionaler Stickstoffschutz machen es perfekt für Automobilelektronik, Kommunikationsgeräte, Computer und Konsumgüter. Das benutzerfreundliche PC+PLC-System und das werkzeuglose Wartungsdesign helfen Fabriken, höhere Erträge und geringere Ausfallzeiten zu erzielen.
| Besonderheit

Das Sprühsystem verwendet hochpräzise japanische Kuroda-Düsen und einen Schrittmotorantrieb für eine gleichmäßige und einstellbare Flussmittelbeschichtung. Der modulare Schubladenaufbau mit automatischer Reinigungsfunktion hält die Kammer sauber und reduziert die Wartungszeit. Die digitale Steuerung zeichnet alle Sprühparameter auf und das optionale Stickstoffflusssystem verwandelt es in eine hochwertige Stickstoffwellenlötmaschine.

Drei unabhängige Vorheizzonen (1800 mm Gesamtlänge) kombinieren Heißluft- und IR-Heizung. Jede Zone nutzt ein horizontales Reflow-Design und Hochtemperatur-Isolierwatte, um die eingestellte Temperatur schnell (ca. 15 Minuten) zu erreichen und den Temperaturunterschied innerhalb von ±2 °C zu halten, was perfekte Bedingungen vor dem Löten schafft.

Der patentierte Kettenförderer mit hochbelastbaren Doppelhaken-Titanfingern transportiert problemlos PCBs mit einer Breite von bis zu 615 mm. Die synchrone Platinenzuführvorrichtung verhindert das Herunterfallen von PCBs. Die Geschwindigkeitsgenauigkeit von SMT-Förderer erreicht ±2 mm/min und eine elektrische Breitenverstellung ist optional erhältlich.

Gusseisen-Löttopf mit Emaille-Beschichtung fasst 500-700 kg bleifreies Lot. Das Dual-Wellen-Design hält die Wellenhöhe innerhalb von 0,5 mm stabil. Der automatische Schlackensammelkanal und der optionale Stickstoffschutz reduzieren Oxidation und Schlacke erheblich, wodurch Lot gespart und die Verbindungsqualität verbessert wird.

Der Standard-Konvektionslüfter mit hoher Leistung an der Oberseite senkt die Temperatur nach dem Löten schnell um PCB. Für dickere Platinen oder höhere Prozessanforderungen ist ein optionaler Zwangskühlungsmodus von oben und unten verfügbar. Dieses Design verhindert Bauteilschäden und sorgt für ein gutes Lötbild.

Die PC+SPS-Steuerung mit einfacher Schnittstelle ist leicht zu erlernen und zu bedienen. Der PID+SSR-Heizmodus ermöglicht eine präzise Temperaturregelung. Echtzeitüberwachung, Alarmaufzeichnung, automatischer Standby-Modus und manuelle Notfallfunktionen reduzieren die Zinnoxidation und den Energieverbrauch. Die Wellenlötmaschine entspricht den CE/UL-Standards und läuft jeden Tag sicher.
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung
| Modell | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Stromversorgung | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Startleistung | 33 kW | 33 kW |
| Betriebsleistung | 8 kW | 8 kW |
| Steuerungssystem | PC+SPS | PC+SPS |
| Vorwärmzone | 3 | 3 |
| Vorheizdauer | 1800 mm | 1800 mm |
| Vorheiztemp. | (Raumtemperatur) -250 °C | (Raumtemperatur) -250 °C |
| PCB Breite (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Finger | Federdruckfinger (Standard); Option: Federdruckfinger, Entenmaulfinger | |
| Fassungsvermögen des Löttopfs | Bleifrei 500 kg | |
| Maschinengewicht (kg) | Ca. 1600 kg | Ca. 1900 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung

I.C.T bietet eine komplette und flexible DIP-Produktionslinie für die hocheffiziente Durchsteckmontage. Das System umfasst eine automatische Einlegemaschine für die präzise Platzierung der Komponenten, einen Wellenlader und -entlader für einen reibungslosen PCB-Transfer, eine zuverlässige Wellenlötmaschine und eine Montagebandlinie für die Endkontrolle und Prüfung. Das modulare Design ermöglicht einfache Layoutänderungen und zukünftige Upgrades. Mit stabiler Leistung, geringer Ausfallrate und umfassender Unterstützung durch das globale Team von I.C.T hilft diese DIP-Linie Fabriken, Arbeitskosten zu senken, den Ertrag zu verbessern und unterschiedliche Produktionsanforderungen schnell zu erfüllen.

| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T-Ingenieure flogen nach Mexiko, um mehrere Kunden zu unterstützen. Eine Fabrik für Automobilelektronik betreibt erfolgreich zwei verschiedene PCBA-Typen auf der Wellenlötmaschine Acrab 350 mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Die stabile Welle und die präzise Temperaturregelung sorgen für eine perfekte Lötqualität. Im selben Werk funktionieren auch die Beschichtungslinie und die Selektivlötmaschine SS-540 reibungslos. Der Kunde gab ein sehr positives Feedback zur kompletten I.C.T-Lösung und zum Service vor Ort.
| Expertendienste und Schulungen
I.C.T bietet umfassenden Service: Geräteinstallation, Prozessschulung, kostenlose Ersatzteile im Rahmen der Garantie, 24-Stunden-Online-Support und regelmäßige Nachuntersuchungen. Unsere erfahrenen Ingenieure helfen Kunden, die Wellenlötmaschine schnell zu beherrschen und Parameter zu optimieren, um die höchste Ausbeute zu erzielen.

| Kundenstimmen
'Die Verpackung ist sehr sicher und professionell.' 'Ihre Ingenieure sind geduldig und kompetent; sie haben alle Probleme in zwei Tagen gelöst.' 'Die Wellenlötmaschine läuft stabil und nahezu ohne Schlacke – echte Energieeinsparung!' 'Die Reaktionsgeschwindigkeit ist erstaunlich; Fragen werden jederzeit innerhalb einer Stunde beantwortet.'

| Qualitätszertifizierungen
I.C.T Die Wellenlötmaschine der Acrab-Serie hat CE, RoHS, ISO9001:2015 und mehrere Erfindungspatente bestanden. Jede Maschine durchläuft vor der Auslieferung strenge Tests und Inspektionen, um eine langfristig stabile Leistung zu gewährleisten.

| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T wurde 2012 gegründet und verfügt heute über fast 90 Mitarbeiter und eine 12.000 m² große moderne Fabrik in Dongguan, China. Wir entwerfen und produzieren alle Kernteile im eigenen Haus, kontrollieren die Qualität streng und arbeiten ständig an Innovationen. Wir haben mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern mit kompletten SMT-Lösungen bedient. Acht Servicezentren im Ausland und 20 professionelle Ingenieure bieten weltweit schnellen Support vor Ort. Wählen Sie I.C.T – Ihren zuverlässigen langfristigen Partner.

| I.C.T Wellenlötmaschine der Acrab-Serie

Die Wellenlötmaschine der I.C.T Acrab-Serie ist eine ausgereifte und stabile bleifreie Schweißlösung, der Kunden weltweit vertrauen. Es bietet eine hervorragende Heizeffizienz, eine genaue Temperaturregelung und eine energiesparende Struktur, die die Betriebskosten erheblich senkt. Es ist in drei Modellen (350/450/615 mm PCB Breite) erhältlich und erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen. Fortschrittliches Flussmittelspray, langer Vorheiztunnel, stabile Wellenhöhe und optionaler Stickstoffschutz machen es perfekt für Automobilelektronik, Kommunikationsgeräte, Computer und Konsumgüter. Das benutzerfreundliche PC+PLC-System und das werkzeuglose Wartungsdesign helfen Fabriken, höhere Erträge und geringere Ausfallzeiten zu erzielen.
| Besonderheit

Das Sprühsystem verwendet hochpräzise japanische Kuroda-Düsen und einen Schrittmotorantrieb für eine gleichmäßige und einstellbare Flussmittelbeschichtung. Der modulare Schubladenaufbau mit automatischer Reinigungsfunktion hält die Kammer sauber und reduziert die Wartungszeit. Die digitale Steuerung zeichnet alle Sprühparameter auf und das optionale Stickstoffflusssystem verwandelt es in eine hochwertige Stickstoffwellenlötmaschine.

Drei unabhängige Vorheizzonen (1800 mm Gesamtlänge) kombinieren Heißluft- und IR-Heizung. Jede Zone nutzt ein horizontales Reflow-Design und Hochtemperatur-Isolierwatte, um die eingestellte Temperatur schnell (ca. 15 Minuten) zu erreichen und den Temperaturunterschied innerhalb von ±2 °C zu halten, was perfekte Bedingungen vor dem Löten schafft.

Der patentierte Kettenförderer mit hochbelastbaren Doppelhaken-Titanfingern transportiert problemlos PCBs mit einer Breite von bis zu 615 mm. Die synchrone Platinenzuführvorrichtung verhindert das Herunterfallen von PCBs. Die Geschwindigkeitsgenauigkeit von SMT-Förderer erreicht ±2 mm/min und eine elektrische Breitenverstellung ist optional erhältlich.

Gusseisen-Löttopf mit Emaille-Beschichtung fasst 500-700 kg bleifreies Lot. Das Dual-Wellen-Design hält die Wellenhöhe innerhalb von 0,5 mm stabil. Der automatische Schlackensammelkanal und der optionale Stickstoffschutz reduzieren Oxidation und Schlacke erheblich, wodurch Lot gespart und die Verbindungsqualität verbessert wird.

Der Standard-Konvektionslüfter mit hoher Leistung an der Oberseite senkt die Temperatur nach dem Löten schnell um PCB. Für dickere Platinen oder höhere Prozessanforderungen ist ein optionaler Zwangskühlungsmodus von oben und unten verfügbar. Dieses Design verhindert Bauteilschäden und sorgt für ein gutes Lötbild.

Die PC+SPS-Steuerung mit einfacher Schnittstelle ist leicht zu erlernen und zu bedienen. Der PID+SSR-Heizmodus ermöglicht eine präzise Temperaturregelung. Echtzeitüberwachung, Alarmaufzeichnung, automatischer Standby-Modus und manuelle Notfallfunktionen reduzieren die Zinnoxidation und den Energieverbrauch. Die Wellenlötmaschine entspricht den CE/UL-Standards und läuft jeden Tag sicher.
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung
| Modell | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Stromversorgung | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Startleistung | 33 kW | 33 kW |
| Betriebsleistung | 8 kW | 8 kW |
| Steuerungssystem | PC+SPS | PC+SPS |
| Vorwärmzone | 3 | 3 |
| Vorheizdauer | 1800 mm | 1800 mm |
| Vorheiztemp. | (Raumtemperatur) -250 °C | (Raumtemperatur) -250 °C |
| PCB Breite (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Finger | Federdruckfinger (Standard); Option: Federdruckfinger, Entenmaulfinger | |
| Fassungsvermögen des Löttopfs | Bleifrei 500 kg | |
| Maschinengewicht (kg) | Ca. 1600 kg | Ca. 1900 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung

I.C.T bietet eine komplette und flexible DIP-Produktionslinie für die hocheffiziente Durchsteckmontage. Das System umfasst eine automatische Einlegemaschine für die präzise Platzierung der Komponenten, einen Wellenlader und -entlader für einen reibungslosen PCB-Transfer, eine zuverlässige Wellenlötmaschine und eine Montagebandlinie für die Endkontrolle und Prüfung. Das modulare Design ermöglicht einfache Layoutänderungen und zukünftige Upgrades. Mit stabiler Leistung, geringer Ausfallrate und umfassender Unterstützung durch das globale Team von I.C.T hilft diese DIP-Linie Fabriken, Arbeitskosten zu senken, den Ertrag zu verbessern und unterschiedliche Produktionsanforderungen schnell zu erfüllen.

| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T-Ingenieure flogen nach Mexiko, um mehrere Kunden zu unterstützen. Eine Fabrik für Automobilelektronik betreibt erfolgreich zwei verschiedene PCBA-Typen auf der Wellenlötmaschine Acrab 350 mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Die stabile Welle und die präzise Temperaturregelung sorgen für eine perfekte Lötqualität. Im selben Werk funktionieren auch die Beschichtungslinie und die Selektivlötmaschine SS-540 reibungslos. Der Kunde gab ein sehr positives Feedback zur kompletten I.C.T-Lösung und zum Service vor Ort.
| Expertendienste und Schulungen
I.C.T bietet umfassenden Service: Geräteinstallation, Prozessschulung, kostenlose Ersatzteile im Rahmen der Garantie, 24-Stunden-Online-Support und regelmäßige Nachuntersuchungen. Unsere erfahrenen Ingenieure helfen Kunden, die Wellenlötmaschine schnell zu beherrschen und Parameter zu optimieren, um die höchste Ausbeute zu erzielen.

| Kundenstimmen
'Die Verpackung ist sehr sicher und professionell.' 'Ihre Ingenieure sind geduldig und kompetent; sie haben alle Probleme in zwei Tagen gelöst.' 'Die Wellenlötmaschine läuft stabil und nahezu ohne Schlacke – echte Energieeinsparung!' 'Die Reaktionsgeschwindigkeit ist erstaunlich; Fragen werden jederzeit innerhalb einer Stunde beantwortet.'

| Qualitätszertifizierungen
I.C.T Die Wellenlötmaschine der Acrab-Serie hat CE, RoHS, ISO9001:2015 und mehrere Erfindungspatente bestanden. Jede Maschine durchläuft vor der Auslieferung strenge Tests und Inspektionen, um eine langfristig stabile Leistung zu gewährleisten.

| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T wurde 2012 gegründet und verfügt heute über fast 90 Mitarbeiter und eine 12.000 m² große moderne Fabrik in Dongguan, China. Wir entwerfen und produzieren alle Kernteile im eigenen Haus, kontrollieren die Qualität streng und arbeiten ständig an Innovationen. Wir haben mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern mit kompletten SMT-Lösungen bedient. Acht Servicezentren im Ausland und 20 professionelle Ingenieure bieten weltweit schnellen Support vor Ort. Wählen Sie I.C.T – Ihren zuverlässigen langfristigen Partner.

FAQ:
F: Was ist der Wellenlötprozess und wie funktioniert er?
A: Wellenlöten ist eine Schlüsseltechnik in der Elektronikfertigung. Es lötet effizient Durchgangslochkomponenten auf PCBs und sorgt so für qualitativ hochwertige Ergebnisse.
F: Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Wellenlötmaschine?
A: Wellenlötmaschinen, wie sie für ihre qualitativ hochwertigen Fertigungsmöglichkeiten bekannt sind, sorgen für präzises Löten, weniger Fehler und eine höhere Produktionseffizienz.
F: Können Wellenlötmaschinen verschiedene PCB-Größen und -Konfigurationen verarbeiten?
A: Wellenlötmaschinen sind vielseitig und anpassungsfähig und passen in verschiedene PCB-Größen und -Konfigurationen, wodurch sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind.
F: Gibt es Vorteile für die Umwelt beim Einsatz von Wellenlötmaschinen?
A: Wellenlötmaschinen fördern die Umweltfreundlichkeit, indem sie bleifreie Lötoptionen und energieeffiziente Funktionen bieten und damit im Einklang mit Nachhaltigkeitszielen stehen.
F: Wie kann Wellenlöten zu einer verbesserten Fertigungsqualität beitragen?
A: Das Wellenlöten sorgt mit seinen kontrollierten Lötwellen- und Qualitätssicherungsmaßnahmen für eine gleichbleibende und zuverlässige Lötqualität im Fertigungsprozess.
FAQ:
F: Was ist der Wellenlötprozess und wie funktioniert er?
A: Wellenlöten ist eine Schlüsseltechnik in der Elektronikfertigung. Es lötet effizient Durchgangslochkomponenten auf PCBs und sorgt so für qualitativ hochwertige Ergebnisse.
F: Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Wellenlötmaschine?
A: Wellenlötmaschinen, wie sie für ihre qualitativ hochwertigen Fertigungsmöglichkeiten bekannt sind, sorgen für präzises Löten, weniger Fehler und eine höhere Produktionseffizienz.
F: Können Wellenlötmaschinen verschiedene PCB-Größen und -Konfigurationen verarbeiten?
A: Wellenlötmaschinen sind vielseitig und anpassungsfähig und passen in verschiedene PCB-Größen und -Konfigurationen, wodurch sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind.
F: Gibt es Vorteile für die Umwelt beim Einsatz von Wellenlötmaschinen?
A: Wellenlötmaschinen fördern die Umweltfreundlichkeit, indem sie bleifreie Lötoptionen und energieeffiziente Funktionen bieten und damit im Einklang mit Nachhaltigkeitszielen stehen.
F: Wie kann Wellenlöten zu einer verbesserten Fertigungsqualität beitragen?
A: Das Wellenlöten sorgt mit seinen kontrollierten Lötwellen- und Qualitätssicherungsmaßnahmen für eine gleichbleibende und zuverlässige Lötqualität im Fertigungsprozess.