| Präzise Leimdosierung für SMT
Die I.C.T SMT Leimauftragsmaschine wurde für PCB Fabriken entwickelt, die eine stabile Mikrovolumenabgabe, eine genaue Wegsteuerung und einen zuverlässigen Höhenausgleich benötigen. Es wird für Halbleitergehäuse, Platinenmontage, LED-Back-End, Mini-LED, PC-Festplatten, ICs, BGAs und erweiterte SMT PCB-Baugruppen verwendet. Das System kombiniert Linearmotorbewegung, Laserhöhenmessung, Hochgeschwindigkeitsbildverarbeitung und automatische Kompensation, um den Kleber-, Unterfüllungs- und Lotpastenauftrag zu verwalten. Es kann kleine PCB Oberflächenveränderungen erkennen, Chip-Positionsabweichungen korrigieren und den Dosiervorgang während der Produktion anpassen. Für Hersteller, die dichte PCB-Layouts verarbeiten, trägt diese Maschine dazu bei, den Dosiervorgang kontrollierter, wiederholbarer und einfacher zu überprüfen.
| Merkmal der SMT Leimauftragsmaschine
Übertragungsstruktursystem
Das Übertragungssystem der SMT Leimauftragsmaschine basiert auf der Antriebssteuerung eines X/Y-Linearmotors. Diese Struktur unterstützt schnelle Bewegungen und sorgt gleichzeitig für eine stabile Positionierung bei Feindosierungsarbeiten. Die Genauigkeit der hin- und hergehenden Position kann 3σ ±5μm auf der X-, Y- und Z-Achse erreichen, und die dynamische Positionsgenauigkeit kann 3σ ±3μm auf der X- und Y-Achse erreichen. Eine Lastportalstruktur verleiht der Maschine eine bessere Stabilität, wenn sie mit hoher Geschwindigkeit läuft. Dies ist besonders nützlich für IC-Packaging-, Mini-LED-, BGA- und Feinplatinenmontageprozesse, bei denen kleine Versätze das endgültige Dosierergebnis beeinflussen können. Stabile Bewegung ist der erste Schritt zu einer stabilen Kleberplatzierung.
Funktionskonfiguration
Dieses System ist nicht nur für flache und einfache Bretter konzipiert. Bei der realen SMT-Produktion kann sich die Höhe von PCB ändern, Substrate können sich verziehen und die Chippositionen können sich leicht verschieben. Die Maschine kann drei Punkte auf der PCB messen, die Arbeitsebene berechnen und die Nadelhöhe automatisch anpassen. Sein berührungsloses Lasersystem kann eine Substratverformung von 1 μm erkennen und hilft so, den Dosierabstand unter Kontrolle zu halten. Bei Underfill-Prozessen können obere und untere Doppelkameras die Materialpenetration unter Flip-Chip-Komponenten in Echtzeit überwachen. Diese Funktion gibt Ingenieuren ein besseres Prozess-Feedback und trägt dazu bei, die Notwendigkeit wiederholter manueller Überprüfungen während der Einrichtung und Produktion zu reduzieren.
Vision ohne Ende
Die Vision-Nonstop-Funktion sorgt dafür, dass Inspektion und Dosierung im gleichen Rhythmus erfolgen. Das System kann bis zu 100 Chips pro Sekunde erkennen und sowohl Chip-Positionsabweichungen als auch Höhenabweichungen identifizieren. Nach der Erkennung kann der Dosiervorgang automatisch kompensiert werden, sodass der Vorgang nicht nur von einem festen Programm abhängt. Dies ist wichtig für Produkte mit vielen Chips, kleinen Abständen oder wiederholten Klebepunkten. Das SMT-Dosiersystem unterstützt auch die doppelte Kompensation von Pfad und Leimmenge. Es kann überlappende Punkte erkennen und das erforderliche Materialvolumen berechnen, wodurch überschüssiger Kleber, instabile Punkte und Prozessschwankungen reduziert werden.
Konfigurationsoptionen und Anwendungen
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Abgabemethoden, daher kann die SMT Leimauftragsmaschine mit geeigneten Ventiloptionen konfiguriert werden. Schraubventile werden für hochviskose Materialien wie Kleber oder Lotpaste verwendet, während Strahlventile für Materialien mit besserer Fließfähigkeit geeignet sind. Für feine Lötpastenarbeiten kann der Mindestpunkt 110 μm erreichen, was für hochpräzise IC- und BGA-Anwendungen geeignet ist. Die Maschine kann für Halbleitergehäuse, PCB Platinenmontage, LED Back-End, Mini-LED und PC-Festplattenproduktion verwendet werden. Als automatische SMT-Leimauftragsmaschine für PCB gibt sie Ingenieuren mehr Kontrolle über Materialtyp, Punktgröße, Geschwindigkeit und Prozessstabilität.
| Spezifikationen des hochpräzisen Dosiersystems:
| I.C.T-HD330 | Hochpräzises SMT PCB-Dosiersystem |
| Max PCB Größe | 50*70~250*330mm |
| Fahren | Linearmotor |
| X/Y-Wiederholgenauigkeit – 3 Sigma | ±5μm |
| X/Y-Maximalgeschwindigkeit | 1500 mm/Sek |
| Beschleunigung | 1,5G |
| Bildverarbeitungs-Digitalkamera-Automat | Wiederholbarkeit | ±1μm |
| Präzision | MAX: 0,03 Sek./Punkt |
| Ausrichtung | S |
| Chip-Meister | S |
| Schlechte Note | S |
| Wiederholgenauigkeit | S |
| Non-Stop-CCD | S |
| Höhenmesssystem (Lasertyp) | Wiederholgenauigkeit | ±1μm |
| 0,1 Sek./Punkt |
| Kalibrierung | Roboterkamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kameranadel | S |
| Nadel-z | S |
| Einfach überwachen | Ausgabebereich (OK/NG) | S |
| Ausgabeumfang (OK/NG) | S |
| Automatische Überwachung der Unterfüllungspermeation | S |
| Schlechte Noteninspektion | S |
| Höhenprüfung | S |
| AOI Feedback | Rückmeldung der Abgabemenge | S |
| Feedback zur Bildverarbeitung | S |
| Feedback zur Höhenmessung | S |
| Nadelreinigung | Luftblastyp | S |
| Vakuumtyp | S |
| Materialaustrag | S |
| Elektronische Waagen | Genauigkeit | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Rückmeldung | OPTION |
| Heizeinheit (vor/haupt/nachher) | OPTION |
| Druckluft | 0,4–0,6 MPa |
| Leistung | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Gewicht | 850kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| PCBA Ausrüstungsliste für Beschichtungslinien
Dieses Produkt kann mit der Beschichtungs- und Dosierproduktionslinie von I.C.T kombiniert werden, einschließlich Strahldosiermaschinen, Schutzlackiermaschinen, UV-Härtungsöfen, IR-Härtungsöfen, PCB-Förderbändern, Beschichtungs-AOI-Systemen und PCBA-Nutzentrennmaschinen. Die SMT-Leimauftragsmaschine konzentriert sich auf das Auftragen von Leim, Underfill, Lötpaste oder Schutzmaterial auf ausgewählte PCB-Bereiche. Eine Schutzbeschichtungsmaschine schützt größere Plattenoberflächen vor Feuchtigkeit, Staub und Verunreinigungen. Härtungsgeräte vervollständigen die UV- oder thermische Reaktion nach dem Auftragen oder Beschichten. AOI hilft bei der Überprüfung des Prozessergebnisses, während Nutzentrenngeräte die spätere Platinentrennung unterstützen. Diese Maschinen können je nach Plattengröße, Materialverhalten, Produktionsgeschwindigkeit und Werkstattlayout kombiniert werden.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
Beschichtungsmaschine | Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. |
Ofen heilen | Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. |
SMT-Förderer | Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. |
Lader und Unlader | Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. |
| Schutzbeschichtung AOI | Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 unterstützte I.C.T ein SMT-Produktionslinienprojekt für einen portugiesischen Kunden in der Automobilelektronikindustrie. Der Kunde stellt Beleuchtungs- und Steuerungssysteme für die Automobilindustrie her, daher benötigte die Linie einen stabilen Betrieb und eine klare Bedienerschulung. Nachdem die Maschinen eingetroffen waren, gingen I.C.T-Ingenieure in die Fabrik des Kunden, um die Installation, Inbetriebnahme, Linienanpassung und praktische Schulung durchzuführen. Sie arbeiteten mit dem Team des Kunden an der Maschinenbedienung, den Wartungspunkten, dem Produktionsfluss und den Details des täglichen Gebrauchs. Nach dem Projekt gab der Kunde ein positives Feedback zur Geräteleistung und Servicequalität. Sie schätzten insbesondere den reibungslosen Installationsprozess und die klare Schulung durch die I.C.T-Ingenieure.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T unterstützt Kunden aus der vollständigen SMT-Fabrikansicht, nicht nur von einer Maschine aus. Bevor ein Projekt beginnt, kann unser Team den PCB-Typ, den Klebeprozess, das Ausgabeziel, den Werkstattraum, die Inspektionsmethode und den zukünftigen Kapazitätsplan überprüfen. Bei einem PCB-Leimspender-Automatikprojekt können wir dabei helfen, die Ausrüstung zum Auftragen, Beschichten, Aushärten, AOI, Handling und Nutzentrennen in einem praktischen Prozess zu vereinen. Nach der Lieferung kann I.C.T Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartungsanleitung und Prozessverbesserung anbieten. Bei neuen Fabriken begleiten wir den Weg von der Layoutplanung bis zur Probeproduktion. In bestehenden Fabriken helfen wir dabei, die Linienbalance, die Geräteanbindung und die Prozessstabilität zu verbessern.
| Was unsere Kunden sagen
Kunden schätzen I.C.T oft, weil unsere Unterstützung praxisnah und nah am tatsächlichen Produktionsbedarf ist. Bei vollständigen SMT-Projekten legen sie Wert auf Maschinenqualität, Ingenieurschulung, Verpackungssicherheit, Reaktionsgeschwindigkeit und langfristigen Service. Viele Kunden sagen, dass unsere Ingenieure die Arbeitsschritte klar erklären und ihren Bedienern helfen, die Linie schneller zu verstehen und frühzeitige Produktionsfehler zu vermeiden. Sie schätzen auch eine sorgfältige Exportverpackung, insbesondere wenn Maschinen über weite Strecken transportiert werden. Wenn während der Installation oder der täglichen Produktion technische Fragen auftauchen, arbeiten I.C.T Vertriebs- und Technikteams zusammen, um schnell zu reagieren. Dies gibt Kunden mehr Sicherheit bei der Inbetriebnahme einer neuen SMT-Linie, der Aufrüstung einer alten oder der Erweiterung der Produktionskapazität.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T baut SMT Fabrikprojekte mit einem strukturierten Qualitätskontrollprozess. Unsere Ausrüstung wird durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und zugehörige technische Dokumente unterstützt und unterstützt Kunden bei Lieferantenprüfungen, Kaufgenehmigungen und internationalen Compliance-Anforderungen. Für ein komplettes PCB SMT-Spender-System oder eine SMT-Produktionslinie geht es bei der Qualitätskontrolle nicht nur um Zertifikate. Dazu gehören auch Entwurfsprüfung, eingehende Teilekontrolle, Montageinspektion, Funktionsprüfung, Verpackungsbestätigung, Sendungsverfolgung, Installationsaufzeichnungen und Kundendienst. I.C.T verwaltet diese Schritte, da kleine Probleme vor dem Versand zu kostspieligen Verzögerungen nach der Ankunft führen können. Ein kontrollierter Qualitätsprozess hilft Kunden, Risiken zu reduzieren und sich auf eine stabile Produktion vorzubereiten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T bietet Elektronikfertigungsausrüstung und komplette Fabriklösungen für SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Dosier-, Montage-, Robotik- und Smart-Factory-Projekte. Wir verfügen über eigene Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions-, Konstruktions-, Vertriebs- und Serviceteams, sodass Kunden von der frühen Planung bis zur stabilen Produktion Unterstützung erhalten können. Im Laufe der Jahre hat I.C.T Kunden in vielen Ländern mit Ausrüstungslieferungen, Installationen, Schulungen und Prozessverbesserungen bedient. Unsere Arbeit beschränkt sich nicht nur auf den Verkauf einzelner Maschinen. Wir helfen Kunden dabei, neue Fabriken von 0 auf 1 zu bauen und die bestehende Produktion von 1 auf 10 zu verbessern. Mit strenger Inspektion, globaler Projekterfahrung und Komplettkapazität unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau skalierbarer Elektronikproduktionssysteme.
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