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X-7200
I.C.T
X-ray inspection machine
| Menge: | |
|---|---|
| Automatisiert SMT Röntgeninspektionsausrüstung
Das automatisierte SMT-Röntgeninspektionsgerät ruht auf der SMT-Linie, sein Blick ist fest und tief. Es dringt in BGA-Gehäuse, Flip-Chips, IGBTs, MINI-LED-Baugruppen, PCBA-Platinen, Lithiumbatterien, Leistungszellen, Automobilsensoren, Kabel und Photovoltaikmodule ein. Es treten Hohlräume im Lot auf, Risse in Drähten, gebrochene Goldverbindungen, fehlende Verbindungen, kurze Pfade, offene Schaltkreise, Fremdeinschlüsse – alles wird offengelegt. Die 130-kV-Hamamatsu-Quelle mit 3 μm Brennfleck bringt kleinste Strukturen scharf hervor. Der Detektor neigt sich um sechzig Grad, optionale Rotationskreise um dreihundertsechzig. CNC-Programme laufen Charge für Charge automatisch und ununterbrochen ab. Bediener bewegen den Joystick und klicken mit der Maus. Ein Befehl misst Blasen, Hohlräume und die Höhe des Lots. Das Semicon-Röntgeninspektionsgerät hält die Strahlung niedrig, versiegelt und sicher. Es trägt CE-, ISO- und AERB-Kennzeichnungen. Die Linie geht stetig und ununterbrochen weiter, und die Qualität fließt durch jede Station.
| Besonderheit
Die automatisierte SMT-Röntgeninspektionsausrüstung verfügt über einen hochauflösenden Flachdetektor und eine Hamamatsu-Mikrofokusquelle. Bilder entstehen in Echtzeit und werden sofort korrigiert. Verstärkungsmodi verschieben sich, Binning kombiniert. Temperatursensoren beobachten, die Kühlung atmet leise. Die Bediener sehen Lotkügelchen so klein wie Körner, Golddrähte so dünn wie Fäden und verborgene Brüche unter der Oberfläche. In den Prozess fließt die Früherkennung ein. Nacharbeit lässt nach, die Qualität steigt. Die SMT-Linie bewegt sich vorwärts, die Bilder bleiben stabil, die Ergebnisse bleiben unverändert, jede Verschiebung ist die gleiche klare Wahrheit.
CNC-Sequenzen steuern die automatisierte SMT Röntgeninspektionsausrüstung. Mausklicks zeichnen den Weg nach. Tischvorschub in X und Y. Detektor und Röhre steigen oder fallen in Z. Antikollisionsüberwachung, verhindert Kontakt. Masseninspektion geht weiter. NG-Produkte werden automatisch beurteilt. Bediener beobachten, nicht eingreifen. Der Durchsatz steigt. Konsistenz gilt. Die Linie atmet leichter, keine Pausen, keine Unterbrechungen, nur stetiger Fortschritt.
Ein Befehl aktiviert die Messung im automatisierten SMT Röntgeninspektionsgerät. Blasengröße, Hohlraumverhältnis, Lothöhe werden angezeigt. Farbüberlagerungen markieren die Mängel. Joystick verschiebt die Position. Navigationsfenster springt zur Stelle. Die Bediener lesen die Zahlen und sehen die Markierungen. Entscheidungen fallen schnell. Standards erfüllt. Fabriken wenden es täglich an. Der Rhythmus läuft weiter, keine Verzögerung, die Messungen sind immer zuverlässig.
| Spezifikation
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut vollständige SMT-Fabriklinien auf. Eine Linie vereint Lader, Drucker, Bestücker, SPI, AOI, Reflow-Öfen, Förderbänder, Nutzentrenner, Reiniger – alles für den SMT-Fluss. Eine weitere Linie montiert DIP-Prozesse: Einlegegeräte, Selektivlöten, Wellenlöten, AOI, Verzinnungsstationen. Eine dritte Linie verwaltet das Beschichten und Spenden: Beschichter, Spender, Aushärtungsöfen, Förderbänder, AOI, Nutzentrenner. Diese Linien verbinden sich, greifen ineinander. I.C.T wählt die Teile aus und verbindet sie. Eine Quelle vereinfacht. Die Fabrik läuft wie ein einziger Körper, keine schwachen Glieder, keine Verwirrung.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video folgt einem Kunden aus Saudi-Arabien, der eine komplette SMT-Linie, DIP-Linie, Beschichtungslinie und automatisierte SMT-Röntgeninspektionsausrüstung bestellte. Sie trafen Mitte Juni 2025 im I.C.T-Werk ein. Ein Tag verging – die Abnahme war abgeschlossen, die Probeproduktion lief. Ihre Produkte: Funkmodule, Netzteile, Messkarten. Die Aufzeichnung bewegt sich über die Außenseite der Maschine, das Bedienfeld, die Hamamatsu-Quelle im Inneren und den Detektor. Der Live-Betrieb zeigt Stapelscannen, Hohlraummessung und 60-Grad-Neigung an PCBA-Proben. Ingenieure sprechen von Schritten, Ergebnissen. Der Kunde nickt, bestätigt Präzision, Leichtigkeit. Der Besuch endet mit einem Beweis: schnelle Übergabe, echte Leistung auf den eigenen Brettern.
| Professionelles globales Training und Support
I.C.T steht hinter ganzen SMT-Fabriken. Ingenieure kommen, installieren, schulen Bediener in klaren Schritten – Betrieb, Programmierung, Sicherheit, Wartung. Die Ferndiagnose ist schnell erreichbar. Ersatzteile werden ohne Verzögerung versendet. Präventive Zeitpläne verhindern Unterbrechungen. Servicezentren rund um den Globus reagieren schnell. I.C.T bietet Prozessführung, Steigerung von Geschwindigkeit und Ertrag. Vom ersten Tag bis Jahre später bleibt die Unterstützung erhalten. Diese umfassende Präsenz macht Fabriken zu stabilen Betrieben und bietet den Kunden den Wert des gesamten Systems.
| Kundenfeedback
Kunden sprechen von I.C.T Ingenieuren, die schnell kommen und Probleme klar lösen. Sie loben die automatisierten SMT Röntgeninspektionsgeräte für scharfe Bilder und stabile Arbeit. Die Verpackung kommt unversehrt an, keine Beschädigungen. Auf Fragen erhalten Sie schnelle Antworten. Fabriken spüren die Zuverlässigkeit von Ausrüstung und Menschen. Diese Dinge schaffen dauerhaftes Vertrauen.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte tragen CE-, RoHS-, ISO9001-, Patent- und AERB-Strahlungszertifizierung. CE entspricht den europäischen Vorschriften. RoHS entfernt schädliche Materialien. ISO9001 beweist Qualitätssysteme. Patente schützen Innovationen. Fabriken akzeptieren diese Zeichen. Sie bestätigen Sicherheit, Umweltschutz und technische Stärke. Anlagen laufen sicher in der Produktion.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T unterhält seine eigene Forschung und Entwicklung sowie Produktion in einer 12.000 m² großen Anlage in Dongguan, China. Fast 90 Mitarbeiter und 20 Ingenieure entwerfen, bauen und testen jede Maschine. Strenge Prozesse und ISO9001-Systeme kontrollieren die Qualität. Seit 2012 ist das Unternehmen stetig gewachsen. Es bedient über 1.600 Kunden in 72 Ländern. Vollständige SMT-Lösungen umfassen Planung, Ausrüstung, Schulung und Optimierung. Globale Servicezentren bieten Unterstützung. Das Team konzentriert sich auf den Kundenerfolg und die kontinuierliche Verbesserung.
| Automatisiert SMT Röntgeninspektionsausrüstung
Das automatisierte SMT-Röntgeninspektionsgerät ruht auf der SMT-Linie, sein Blick ist fest und tief. Es dringt in BGA-Gehäuse, Flip-Chips, IGBTs, MINI-LED-Baugruppen, PCBA-Platinen, Lithiumbatterien, Leistungszellen, Automobilsensoren, Kabel und Photovoltaikmodule ein. Es treten Hohlräume im Lot auf, Risse in Drähten, gebrochene Goldverbindungen, fehlende Verbindungen, kurze Pfade, offene Schaltkreise, Fremdeinschlüsse – alles wird offengelegt. Die 130-kV-Hamamatsu-Quelle mit 3 μm Brennfleck bringt kleinste Strukturen scharf hervor. Der Detektor neigt sich um sechzig Grad, optionale Rotationskreise um dreihundertsechzig. CNC-Programme laufen Charge für Charge automatisch und ununterbrochen ab. Bediener bewegen den Joystick und klicken mit der Maus. Ein Befehl misst Blasen, Hohlräume und die Höhe des Lots. Das Semicon-Röntgeninspektionsgerät hält die Strahlung niedrig, versiegelt und sicher. Es trägt CE-, ISO- und AERB-Kennzeichnungen. Die Linie geht stetig und ununterbrochen weiter, und die Qualität fließt durch jede Station.
| Besonderheit
Die automatisierte SMT-Röntgeninspektionsausrüstung verfügt über einen hochauflösenden Flachdetektor und eine Hamamatsu-Mikrofokusquelle. Bilder entstehen in Echtzeit und werden sofort korrigiert. Verstärkungsmodi verschieben sich, Binning kombiniert. Temperatursensoren beobachten, die Kühlung atmet leise. Die Bediener sehen Lotkügelchen so klein wie Körner, Golddrähte so dünn wie Fäden und verborgene Brüche unter der Oberfläche. In den Prozess fließt die Früherkennung ein. Nacharbeit lässt nach, die Qualität steigt. Die SMT-Linie bewegt sich vorwärts, die Bilder bleiben stabil, die Ergebnisse bleiben unverändert, jede Verschiebung ist die gleiche klare Wahrheit.
CNC-Sequenzen steuern die automatisierte SMT Röntgeninspektionsausrüstung. Mausklicks zeichnen den Weg nach. Tischvorschub in X und Y. Detektor und Röhre steigen oder fallen in Z. Antikollisionsüberwachung, verhindert Kontakt. Masseninspektion geht weiter. NG-Produkte werden automatisch beurteilt. Bediener beobachten, nicht eingreifen. Der Durchsatz steigt. Konsistenz gilt. Die Linie atmet leichter, keine Pausen, keine Unterbrechungen, nur stetiger Fortschritt.
Ein Befehl aktiviert die Messung im automatisierten SMT Röntgeninspektionsgerät. Blasengröße, Hohlraumverhältnis, Lothöhe werden angezeigt. Farbüberlagerungen markieren die Mängel. Joystick verschiebt die Position. Navigationsfenster springt zur Stelle. Die Bediener lesen die Zahlen und sehen die Markierungen. Entscheidungen fallen schnell. Standards erfüllt. Fabriken wenden es täglich an. Der Rhythmus läuft weiter, keine Verzögerung, die Messungen sind immer zuverlässig.
| Spezifikation
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut vollständige SMT-Fabriklinien auf. Eine Linie vereint Lader, Drucker, Bestücker, SPI, AOI, Reflow-Öfen, Förderbänder, Nutzentrenner, Reiniger – alles für den SMT-Fluss. Eine weitere Linie montiert DIP-Prozesse: Einlegegeräte, Selektivlöten, Wellenlöten, AOI, Verzinnungsstationen. Eine dritte Linie verwaltet das Beschichten und Spenden: Beschichter, Spender, Aushärtungsöfen, Förderbänder, AOI, Nutzentrenner. Diese Linien verbinden sich, greifen ineinander. I.C.T wählt die Teile aus und verbindet sie. Eine Quelle vereinfacht. Die Fabrik läuft wie ein einziger Körper, keine schwachen Glieder, keine Verwirrung.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video folgt einem Kunden aus Saudi-Arabien, der eine komplette SMT-Linie, DIP-Linie, Beschichtungslinie und automatisierte SMT-Röntgeninspektionsausrüstung bestellte. Sie trafen Mitte Juni 2025 im I.C.T-Werk ein. Ein Tag verging – die Abnahme war abgeschlossen, die Probeproduktion lief. Ihre Produkte: Funkmodule, Netzteile, Messkarten. Die Aufzeichnung bewegt sich über die Außenseite der Maschine, das Bedienfeld, die Hamamatsu-Quelle im Inneren und den Detektor. Der Live-Betrieb zeigt Stapelscannen, Hohlraummessung und 60-Grad-Neigung an PCBA-Proben. Ingenieure sprechen von Schritten, Ergebnissen. Der Kunde nickt, bestätigt Präzision, Leichtigkeit. Der Besuch endet mit einem Beweis: schnelle Übergabe, echte Leistung auf den eigenen Brettern.
| Professionelles globales Training und Support
I.C.T steht hinter ganzen SMT-Fabriken. Ingenieure kommen, installieren, schulen Bediener in klaren Schritten – Betrieb, Programmierung, Sicherheit, Wartung. Die Ferndiagnose ist schnell erreichbar. Ersatzteile werden ohne Verzögerung versendet. Präventive Zeitpläne verhindern Unterbrechungen. Servicezentren rund um den Globus reagieren schnell. I.C.T bietet Prozessführung, Steigerung von Geschwindigkeit und Ertrag. Vom ersten Tag bis Jahre später bleibt die Unterstützung erhalten. Diese umfassende Präsenz macht Fabriken zu stabilen Betrieben und bietet den Kunden den Wert des gesamten Systems.
| Kundenfeedback
Kunden sprechen von I.C.T Ingenieuren, die schnell kommen und Probleme klar lösen. Sie loben die automatisierten SMT Röntgeninspektionsgeräte für scharfe Bilder und stabile Arbeit. Die Verpackung kommt unversehrt an, keine Beschädigungen. Auf Fragen erhalten Sie schnelle Antworten. Fabriken spüren die Zuverlässigkeit von Ausrüstung und Menschen. Diese Dinge schaffen dauerhaftes Vertrauen.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte tragen CE-, RoHS-, ISO9001-, Patent- und AERB-Strahlungszertifizierung. CE entspricht den europäischen Vorschriften. RoHS entfernt schädliche Materialien. ISO9001 beweist Qualitätssysteme. Patente schützen Innovationen. Fabriken akzeptieren diese Zeichen. Sie bestätigen Sicherheit, Umweltschutz und technische Stärke. Anlagen laufen sicher in der Produktion.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T unterhält seine eigene Forschung und Entwicklung sowie Produktion in einer 12.000 m² großen Anlage in Dongguan, China. Fast 90 Mitarbeiter und 20 Ingenieure entwerfen, bauen und testen jede Maschine. Strenge Prozesse und ISO9001-Systeme kontrollieren die Qualität. Seit 2012 ist das Unternehmen stetig gewachsen. Es bedient über 1.600 Kunden in 72 Ländern. Vollständige SMT-Lösungen umfassen Planung, Ausrüstung, Schulung und Optimierung. Globale Servicezentren bieten Unterstützung. Das Team konzentriert sich auf den Kundenerfolg und die kontinuierliche Verbesserung.
