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I.C.T-7900
I.C.T
X-RAY machine
| Menge: | |
|---|---|
| I.C.T X-7900 PCB Röntgeninspektionsmaschine
Der I.C.T X-7100 ist ein führendes automatisches Offline-Röntgeninspektionssystem, das speziell für moderne SMT- und Halbleiterproduktionslinien entwickelt wurde. Dieses fortschrittliche PCB automatische Röntgeninspektionsgerät (AXI) erkennt BGA Hohlräume, kalte Lötstellen, Risse, fehlerhafte Drahtverbindungen, fehlendes Lot und interne Fremdkörper, die herkömmliche AOI übersehen. Bediener profitieren von der 1000-fachen Systemvergrößerung, dem 60°-Neigungsdetektor, der Hohlraummessung mit einem Klick und der vollständigen CNC-Programmierung, die nahezu keine Schulung erfordert. Die Strahlung bleibt sicher unter 1 µSv/h, während CE-, ISO9001- und RoHS-Zertifizierungen weltweite Konformität und Sicherheit garantieren.
| Besonderheit
Mit CNC-programmierbaren Pfaden und Array-Modus-Scannen verarbeitet das automatische Röntgeninspektionssystem Hunderte von Platinen völlig freihändig. Durch die einfache Programmierung per Mausklick, den Kollisionsschutz und die reibungslose Bewegung des XYZ-Tischs ist die Einrichtung schnell und kinderleicht. Der um 60° neigbare Detektor deckt versteckte Probleme aus jedem Blickwinkel auf. Diese automatische Röntgeninspektionsmaschine PCB (AXI) eignet sich hervorragend für Umgebungen mit hohem Durchsatz, beispielsweise in der Produktion von Lithiumbatterien, der Montage von LED und der Automobilelektronik. Sie steigert die Effizienz erheblich und eliminiert gleichzeitig manuelle Fehler und Ermüdung des Bedieners
Ein Knopfdruck aktiviert die intelligenten Messwerkzeuge des automatischen Röntgeninspektionssystems, die sofort die Blasengröße, den Hohlraumanteil und die Lotsteighöhe berechnen. Durch die Farbsimulation werden Probleme deutlich auf dem Bildschirm hervorgehoben, sodass sofort Entscheidungen getroffen werden können. Intuitive Joystick-Steuerung und visuelle Navigation verwandeln komplexe Inspektionen in einfache Pass/Fail-Ergebnisse. Fabriken auf der ganzen Welt nutzen diese automatische Röntgeninspektionsfunktion, um strenge IPC-Klasse-3-Anforderungen und Kundenaudits zu erfüllen, ohne die Produktion zu verlangsamen
Der Detektor lässt sich von 0 bis 60 Grad neigen und der Tisch bietet optional eine 360-Grad-Drehung, sodass das automatische Röntgeninspektionssystem versteckte Defekte erkennen kann, die mit der Standard-Flachbildgebung nicht erreicht werden können. Ob bei der Inspektion mehrschichtiger PCBs oder hoher Bauteile, jedes kritische Detail wird sichtbar. Dank der benutzerfreundlichen Software und der präzisen Positionierung fühlen sich anspruchsvolle Inspektionen mühelos an. Diese Vielseitigkeit macht das System zur bevorzugten Wahl sowohl für Forschungslabore als auch für Produktionsstätten mit hohem Mix SMT auf der ganzen Welt
| Spezifikation
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsgeschichte
Das offizielle Video zeigt das automatische Röntgeninspektionssystem I.C.T X-7900 aus jedem Blickwinkel. Es beginnt mit einem Außenrundgang, der das klare Design und die benutzerfreundlichen Bedienelemente hervorhebt, und öffnet dann das Gehäuse, um die hochwertige Hamamatsu-Röhre und den digitalen Detektor zu enthüllen. Es folgt der Live-Betrieb: automatisches Batch-Scannen von PCBA-Platinen, sofortige Hohlraumberechnungen, glatte 60°-Neigungsansichten von BGA-Verbindungen und kristallklare Echtzeitbilder unter tatsächlichen Fabrikbedingungen. Die Zuschauer sehen genau, wie eine schnelle Fehlererkennung die Qualität verbessert und den reibungslosen Betrieb der Linien gewährleistet.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet umfassenden lebenslangen Support für jedes automatische Röntgeninspektionssystem. Professionelle Ingenieure führen die Installation vor Ort, eine detaillierte Bedienerschulung und eine präzise Kalibrierung mithilfe klarer Schritt-für-Schritt-Kurse durch. Ersatzteilverfügbarkeit rund um die Uhr, Ferndiagnose und kostenlose Software-Upgrades minimieren Ausfallzeiten auf nahezu Null. Regelmäßige vorbeugende Wartungsprogramme und weltweite Servicezentren stellen sicher, dass die Geräte Jahr für Jahr Spitzenleistungen erbringen und die Investition des Kunden vom ersten Tag an schützen.
| Kundenlob
Kunden loben immer wieder die schnelle Reaktion und das umfassende Fachwissen der I.C.T-Ingenieure bei Fragen. Sie unterstreichen die außergewöhnliche Bildschärfe, die absolute Zuverlässigkeit und die einfache tägliche Bedienung des automatischen Röntgeninspektionssystems. Viele erwähnen die kugelsichere Exportverpackung und den blitzschnellen technischen Support, der die Erwartungen übertrifft. Insgesamt beschreiben Käufer I.C.T als einen echten langfristigen Partner, der herausragende Ausrüstung und echte Sorgfalt für ihren Erfolg liefert.
| Unsere Zertifizierung
Jedes automatische Röntgeninspektionssystem von I.C.T verfügt über die CE-, RoHS-, ISO9001-, AERB-Strahlungszertifizierung und zahlreiche Innovationspatente. Diese international anerkannten Zeichen zeugen von unerschütterlichem Engagement für Sicherheit, Umweltverantwortung und Spitzentechnologie. Fabriken in ganz Europa, Nordamerika und Asien akzeptieren diese Zertifikate ohne zu zögern, wenn sie neue Investitionsgüter für ihre hochzuverlässigen SMT-Linien qualifizieren.
| Über I.C.T und unsere Fabrik
Seit 2012 ist I.C.T mit seinem eigenen 12.000 m² großen Forschungs-, Entwicklungs- und Fertigungscampus in Dongguan, China, rasant gewachsen. Fast 90 Teammitglieder und 20 engagierte Ingenieure entwerfen, montieren und testen jede Maschine gründlich unter strengen ISO9001-Qualitätssystemen. Das Unternehmen beliefert bereits über 1.600 Kunden in 72 Ländern mit kompletten SMT-Fabriklösungen. Die Wahl von I.C.T bedeutet, mit einem bewährten globalen Marktführer zusammenzuarbeiten, der sich voll und ganz auf den Kundenerfolg und langfristiges Wachstum konzentriert.
| I.C.T X-7900 PCB Röntgeninspektionsmaschine
Der I.C.T X-7100 ist ein führendes automatisches Offline-Röntgeninspektionssystem, das speziell für moderne SMT- und Halbleiterproduktionslinien entwickelt wurde. Dieses fortschrittliche PCB automatische Röntgeninspektionsgerät (AXI) erkennt BGA Hohlräume, kalte Lötstellen, Risse, fehlerhafte Drahtverbindungen, fehlendes Lot und interne Fremdkörper, die herkömmliche AOI übersehen. Bediener profitieren von der 1000-fachen Systemvergrößerung, dem 60°-Neigungsdetektor, der Hohlraummessung mit einem Klick und der vollständigen CNC-Programmierung, die nahezu keine Schulung erfordert. Die Strahlung bleibt sicher unter 1 µSv/h, während CE-, ISO9001- und RoHS-Zertifizierungen weltweite Konformität und Sicherheit garantieren.
| Besonderheit
Mit CNC-programmierbaren Pfaden und Array-Modus-Scannen verarbeitet das automatische Röntgeninspektionssystem Hunderte von Platinen völlig freihändig. Durch die einfache Programmierung per Mausklick, den Kollisionsschutz und die reibungslose Bewegung des XYZ-Tischs ist die Einrichtung schnell und kinderleicht. Der um 60° neigbare Detektor deckt versteckte Probleme aus jedem Blickwinkel auf. Diese automatische Röntgeninspektionsmaschine PCB (AXI) eignet sich hervorragend für Umgebungen mit hohem Durchsatz, beispielsweise in der Produktion von Lithiumbatterien, der Montage von LED und der Automobilelektronik. Sie steigert die Effizienz erheblich und eliminiert gleichzeitig manuelle Fehler und Ermüdung des Bedieners
Ein Knopfdruck aktiviert die intelligenten Messwerkzeuge des automatischen Röntgeninspektionssystems, die sofort die Blasengröße, den Hohlraumanteil und die Lotsteighöhe berechnen. Durch die Farbsimulation werden Probleme deutlich auf dem Bildschirm hervorgehoben, sodass sofort Entscheidungen getroffen werden können. Intuitive Joystick-Steuerung und visuelle Navigation verwandeln komplexe Inspektionen in einfache Pass/Fail-Ergebnisse. Fabriken auf der ganzen Welt nutzen diese automatische Röntgeninspektionsfunktion, um strenge IPC-Klasse-3-Anforderungen und Kundenaudits zu erfüllen, ohne die Produktion zu verlangsamen
Der Detektor lässt sich von 0 bis 60 Grad neigen und der Tisch bietet optional eine 360-Grad-Drehung, sodass das automatische Röntgeninspektionssystem versteckte Defekte erkennen kann, die mit der Standard-Flachbildgebung nicht erreicht werden können. Ob bei der Inspektion mehrschichtiger PCBs oder hoher Bauteile, jedes kritische Detail wird sichtbar. Dank der benutzerfreundlichen Software und der präzisen Positionierung fühlen sich anspruchsvolle Inspektionen mühelos an. Diese Vielseitigkeit macht das System zur bevorzugten Wahl sowohl für Forschungslabore als auch für Produktionsstätten mit hohem Mix SMT auf der ganzen Welt
| Spezifikation
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsgeschichte
Das offizielle Video zeigt das automatische Röntgeninspektionssystem I.C.T X-7900 aus jedem Blickwinkel. Es beginnt mit einem Außenrundgang, der das klare Design und die benutzerfreundlichen Bedienelemente hervorhebt, und öffnet dann das Gehäuse, um die hochwertige Hamamatsu-Röhre und den digitalen Detektor zu enthüllen. Es folgt der Live-Betrieb: automatisches Batch-Scannen von PCBA-Platinen, sofortige Hohlraumberechnungen, glatte 60°-Neigungsansichten von BGA-Verbindungen und kristallklare Echtzeitbilder unter tatsächlichen Fabrikbedingungen. Die Zuschauer sehen genau, wie eine schnelle Fehlererkennung die Qualität verbessert und den reibungslosen Betrieb der Linien gewährleistet.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet umfassenden lebenslangen Support für jedes automatische Röntgeninspektionssystem. Professionelle Ingenieure führen die Installation vor Ort, eine detaillierte Bedienerschulung und eine präzise Kalibrierung mithilfe klarer Schritt-für-Schritt-Kurse durch. Ersatzteilverfügbarkeit rund um die Uhr, Ferndiagnose und kostenlose Software-Upgrades minimieren Ausfallzeiten auf nahezu Null. Regelmäßige vorbeugende Wartungsprogramme und weltweite Servicezentren stellen sicher, dass die Geräte Jahr für Jahr Spitzenleistungen erbringen und die Investition des Kunden vom ersten Tag an schützen.
| Kundenlob
Kunden loben immer wieder die schnelle Reaktion und das umfassende Fachwissen der I.C.T-Ingenieure bei Fragen. Sie unterstreichen die außergewöhnliche Bildschärfe, die absolute Zuverlässigkeit und die einfache tägliche Bedienung des automatischen Röntgeninspektionssystems. Viele erwähnen die kugelsichere Exportverpackung und den blitzschnellen technischen Support, der die Erwartungen übertrifft. Insgesamt beschreiben Käufer I.C.T als einen echten langfristigen Partner, der herausragende Ausrüstung und echte Sorgfalt für ihren Erfolg liefert.
| Unsere Zertifizierung
Jedes automatische Röntgeninspektionssystem von I.C.T verfügt über die CE-, RoHS-, ISO9001-, AERB-Strahlungszertifizierung und zahlreiche Innovationspatente. Diese international anerkannten Zeichen zeugen von unerschütterlichem Engagement für Sicherheit, Umweltverantwortung und Spitzentechnologie. Fabriken in ganz Europa, Nordamerika und Asien akzeptieren diese Zertifikate ohne zu zögern, wenn sie neue Investitionsgüter für ihre hochzuverlässigen SMT-Linien qualifizieren.
| Über I.C.T und unsere Fabrik
Seit 2012 ist I.C.T mit seinem eigenen 12.000 m² großen Forschungs-, Entwicklungs- und Fertigungscampus in Dongguan, China, rasant gewachsen. Fast 90 Teammitglieder und 20 engagierte Ingenieure entwerfen, montieren und testen jede Maschine gründlich unter strengen ISO9001-Qualitätssystemen. Das Unternehmen beliefert bereits über 1.600 Kunden in 72 Ländern mit kompletten SMT-Fabriklösungen. Die Wahl von I.C.T bedeutet, mit einem bewährten globalen Marktführer zusammenzuarbeiten, der sich voll und ganz auf den Kundenerfolg und langfristiges Wachstum konzentriert.
