Deutsch  |
X-7200
I.C.T
X-ray inspection machine
| Menge: | |
|---|---|
| Automatisiert SMT Röntgeninspektionsausrüstung
Die automatisierte SMT-Röntgeninspektionsausrüstung wird in SMT-Produktionsumgebungen eingesetzt. Es dringt in Bauteile ein und deckt BGA Hohlräume, Unregelmäßigkeiten in der Lötverbindung, Brüche von Drahtverbindungen, fehlende Verbindungen, Kurzschlüsse, Unterbrechungen und Fremdeinschlüsse auf. Das System verwendet eine 130-kV-Hamamatsu-reflektierende Ziel-Mikrofokusquelle mit einer Brennfleckgröße von 3 μm. Der Detektor lässt sich um 60 Grad neigen, mit optionaler 360-Grad-Drehung der Plattform für vollständige Abdeckung. Durch die CNC-Programmierung werden automatische Chargenabläufe initiiert. Bediener nutzen Joystick- und Mausschnittstellen. Ein einziger Befehl berechnet die Blasenabmessungen, den Hohlraumanteil und den Lotanstieg. Die automatische Röntgeninspektionsmaschine für Elektronikgeräte begrenzt die Strahlung auf sichere Werte unter 1 µSv/h. Es entspricht den CE-, ISO- und AERB-Vorschriften. Fabriken setzen es in den Bereichen Halbleiterverpackung, PCBA Montage, Lithiumbatterien, Automobilteile, Photovoltaikmodule und Druckgussanwendungen ein. Es wird in die Zeile SMT integriert. Es erzwingt Qualitätsprotokolle. Es dokumentiert die Einhaltung.
| Besonderheit
Die automatisierte SMT-Röntgeninspektionsausrüstung umfasst einen hochauflösenden Flachdetektor und eine Hamamatsu-Mikrofokus-Röntgenquelle. Die Bilderfassung und -korrektur in Echtzeit erzeugt präzise Bilder. Mehrere Verstärkungs- und Binning-Kombinationen passen sich den Probenanforderungen an. Eingebaute Temperatursensoren überwachen die Bedingungen. Passive Kühlung gewährleistet die Betriebsstabilität. Bediener beobachten winzige Lötstrukturen, die Integrität des Golddrahts und Defekte unter der Oberfläche. Das System unterstützt die Früherkennung in Halbleiter- und PCBA-Prozessen. Die Ergebnisse bleiben auch bei längeren Inspektionen einheitlich. Fabriken gewährleisten die Rückverfolgbarkeit. Qualitätsaufzeichnungen werden ohne Abweichungen gesammelt.
CNC-Programme steuern die automatisierte SMT Röntgeninspektionsausrüstung durch vordefinierte Sequenzen. Durch die Mausklickkonfiguration werden Inspektionspfade erstellt. Der Tisch bewegt sich in der X- und Y-Achse weiter. Detektor und Quelle passen sich in Z an. Antikollisionsmechanismen verhindern Kontakt während der Neigung. Das Verfahren eignet sich für die Verifizierung großer Mengen. Die automatische Beurteilung identifiziert nicht konforme Artikel. Bediener überwachen statt einzugreifen. Der Durchsatz steigt. Konsistenz herrscht vor. Die Linie läuft ohne manuelle Pausen weiter. Die Dokumentation folgt jedem Zyklus.
Ein Befehl aktiviert die Messung auf dem automatisierten SMT-Röntgeninspektionsgerät. Es bestimmt das Blasenvolumen, den Hohlraumanteil und die Lothöhe. Farbüberlagerungen kennzeichnen Anomalien. Joystick ermöglicht kontrollierte Positionierung. Das Navigationsfenster verschiebt die Bühne sofort. Bediener erhalten numerische und visuelle Ausgaben. Entscheidungen erfolgen ohne Verzögerung. Die Funktion entspricht den Akzeptanzkriterien der Branche. Fabriken wenden es routinemäßig an. Die Daten bleiben überprüfbar. Inspektionsprotokolle bleiben bestehen.
| Spezifikation
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T konfiguriert komplette SMT Fertigungslinien. Eine Konfiguration umfasst Lader, Drucker, Bestücker, SPI-Systeme, AOI-Stationen, Reflow-Öfen, Förderbänder, Nutzentrenner und Reinigungseinheiten für einen unterbrechungsfreien SMT-Fluss. Eine andere Anordnung unterstützt DIP-Prozesse mit Einlegegeräten, Selektivlöten, Wellenlöten, AOI und Verzinnungsstationen. Eine separate Konfiguration verwaltet die konforme Beschichtung und Dosierung mit Beschichtern, Spendern, Härtungsöfen, Förderbändern, AOI und Nutzentrennern. Diese Baugruppen sind miteinander verbunden. I.C.T koordiniert Auswahl und Integration. Ein einheitlicher Anbieter eliminiert Schnittstellenkonflikte. Die Anlage arbeitet als Einzelsystem.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden aus Saudi-Arabien, der eine komplette SMT-Linie, DIP-Linie, Beschichtungslinie und automatisierte SMT-Röntgeninspektionsausrüstung beschaffte. Der Kunde traf Mitte Juni 2025 im I.C.T-Werk ein. Die Abnahmetests und die Testproduktion wurden innerhalb eines Tages abgeschlossen. Zu den bewerteten Produkten gehörten drahtlose Module, Netzteile und Messplatinen. Die Aufzeichnung zeigt das Äußere des Geräts, das Bedienfeld sowie die interne Hamamatsu-Quelle und die Detektorbaugruppe. Live-Sequenzen demonstrieren die automatische Stapelverarbeitung, die sofortige Quantifizierung von Hohlräumen und die 60-Grad-Neigungsuntersuchung von PCBA-Proben. Ingenieure skizzieren Verfahrensschritte. Der Kunde bestätigte die Messgenauigkeit und die einfache Bedienung. Die Dokumentation bestätigt die effiziente Übergabe und die Konformität mit den Produktionsanforderungen.
| Professionelles globales Training und Support
I.C.T trägt die Verantwortung für die gesamten Produktionsanlagen von SMT. Ingenieure führen die Installation vor Ort durch und bieten strukturierte Schulungsprogramme zu den Themen Gerätebetrieb, Programmentwicklung, Sicherheitsprotokolle und vorbeugende Wartung an. Ferndiagnosedienste und sofortige Ersatzteilverfügbarkeit minimieren Produktionsausfälle. Geplante Wartungsprotokolle verhindern unvorhergesehene Unterbrechungen. Weltweite Servicezentren sorgen für schnelles Eingreifen. I.C.T bietet Anleitungen zur Prozessverfeinerung zur Verbesserung von Durchsatz- und Ertragsmetriken. Von der ersten Inbetriebnahme bis zum dauerhaften Betrieb pflegt die Organisation eine kontinuierliche Zusammenarbeit. Diese integrierte Unterstützung ermöglicht es Fabriken, mit maximaler Zuverlässigkeit zu arbeiten und den vollen Nutzen aus ihrer gesamten Fertigungsinfrastruktur zu ziehen.
| Kundenfeedback
Kunden berichten, dass die Ingenieure von I.C.T schnell reagieren und technische Probleme effektiv lösen. Sie loben die automatisierte Röntgeninspektionsausrüstung SMT für eine konsistente Bildgebung und Betriebsstabilität. Einige erwähnen die robuste Verpackung, die die Ausrüstung während des Transports schützt. Anfragen erhalten schnelle und ausführliche Antworten. Fabriken schätzen sowohl die Geräteleistung als auch die reaktionsschnelle Supportstruktur. Diese Elemente machen I.C.T über längere Zeiträume zu einem zuverlässigen Mitarbeiter.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte tragen CE, RoHS, ISO9001, mehrere Patente und die AERB-Strahlungszertifizierung. CE entspricht den europäischen Regulierungsanforderungen. RoHS beschränkt gefährliche Stoffe. ISO9001 bescheinigt systematisches Qualitätsmanagement. Patente sichern proprietäre Weiterentwicklungen. Fabriken in verschiedenen Regionen erkennen diese Referenzen an. Sie bescheinigen Sicherheit, Umweltkonformität und technische Integrität. Die Zertifizierungen erleichtern die Zulassung für den Produktionseinsatz.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T unterhält eigene Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsbetriebe in einer 12.000 m² großen Anlage in Dongguan, Guangdong, China. Das Unternehmen beschäftigt fast 90 Mitarbeiter, darunter 20 qualifizierte Ingenieure, die sich mit Design, Montage und gründlichen Tests befassen. Strenge Qualitätskontrollverfahren, die von einem ISO9001-Managementsystem geleitet werden, stellen sicher, dass jede Maschine vor Verlassen des Werks einer regelmäßigen Inspektion unterzogen wird. I.C.T wurde 2012 mit einem Grundkapital von 30 Millionen US-Dollar gegründet, ist stetig gewachsen und unterstützt mittlerweile mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern. Als umfassender SMT-Fabriklösungsanbieter bietet I.C.T End-to-End-Services einschließlich Bedarfsanalyse, Projektplanung, Ausrüstungslieferung, Bedienerschulung, Produktionsunterstützung, Prozessoptimierung und Systemanpassungen. Dieser Ansatz unterstützt Kunden in jeder Phase – von der Ersteinrichtung bis zur laufenden Verbesserung – in den Bereichen Halbleiter, PCBA, SMT, DIP, Beschichtung, Roboter, Montage und verwandte Prozesse. Mit 8 Niederlassungen und globalen Servicenetzwerken bietet I.C.T zuverlässigen und zeitnahen Support, um Kunden beim Aufbau effizienter Fertigungssysteme weltweit zu unterstützen.
| Automatisiert SMT Röntgeninspektionsausrüstung
Die automatisierte SMT-Röntgeninspektionsausrüstung wird in SMT-Produktionsumgebungen eingesetzt. Es dringt in Bauteile ein und deckt BGA Hohlräume, Unregelmäßigkeiten in der Lötverbindung, Brüche von Drahtverbindungen, fehlende Verbindungen, Kurzschlüsse, Unterbrechungen und Fremdeinschlüsse auf. Das System verwendet eine 130-kV-Hamamatsu-reflektierende Ziel-Mikrofokusquelle mit einer Brennfleckgröße von 3 μm. Der Detektor lässt sich um 60 Grad neigen, mit optionaler 360-Grad-Drehung der Plattform für vollständige Abdeckung. Durch die CNC-Programmierung werden automatische Chargenabläufe initiiert. Bediener nutzen Joystick- und Mausschnittstellen. Ein einziger Befehl berechnet die Blasenabmessungen, den Hohlraumanteil und den Lotanstieg. Die automatische Röntgeninspektionsmaschine für Elektronikgeräte begrenzt die Strahlung auf sichere Werte unter 1 µSv/h. Es entspricht den CE-, ISO- und AERB-Vorschriften. Fabriken setzen es in den Bereichen Halbleiterverpackung, PCBA Montage, Lithiumbatterien, Automobilteile, Photovoltaikmodule und Druckgussanwendungen ein. Es wird in die Zeile SMT integriert. Es erzwingt Qualitätsprotokolle. Es dokumentiert die Einhaltung.
| Besonderheit
Die automatisierte SMT-Röntgeninspektionsausrüstung umfasst einen hochauflösenden Flachdetektor und eine Hamamatsu-Mikrofokus-Röntgenquelle. Die Bilderfassung und -korrektur in Echtzeit erzeugt präzise Bilder. Mehrere Verstärkungs- und Binning-Kombinationen passen sich den Probenanforderungen an. Eingebaute Temperatursensoren überwachen die Bedingungen. Passive Kühlung gewährleistet die Betriebsstabilität. Bediener beobachten winzige Lötstrukturen, die Integrität des Golddrahts und Defekte unter der Oberfläche. Das System unterstützt die Früherkennung in Halbleiter- und PCBA-Prozessen. Die Ergebnisse bleiben auch bei längeren Inspektionen einheitlich. Fabriken gewährleisten die Rückverfolgbarkeit. Qualitätsaufzeichnungen werden ohne Abweichungen gesammelt.
CNC-Programme steuern die automatisierte SMT Röntgeninspektionsausrüstung durch vordefinierte Sequenzen. Durch die Mausklickkonfiguration werden Inspektionspfade erstellt. Der Tisch bewegt sich in der X- und Y-Achse weiter. Detektor und Quelle passen sich in Z an. Antikollisionsmechanismen verhindern Kontakt während der Neigung. Das Verfahren eignet sich für die Verifizierung großer Mengen. Die automatische Beurteilung identifiziert nicht konforme Artikel. Bediener überwachen statt einzugreifen. Der Durchsatz steigt. Konsistenz herrscht vor. Die Linie läuft ohne manuelle Pausen weiter. Die Dokumentation folgt jedem Zyklus.
Ein Befehl aktiviert die Messung auf dem automatisierten SMT-Röntgeninspektionsgerät. Es bestimmt das Blasenvolumen, den Hohlraumanteil und die Lothöhe. Farbüberlagerungen kennzeichnen Anomalien. Joystick ermöglicht kontrollierte Positionierung. Das Navigationsfenster verschiebt die Bühne sofort. Bediener erhalten numerische und visuelle Ausgaben. Entscheidungen erfolgen ohne Verzögerung. Die Funktion entspricht den Akzeptanzkriterien der Branche. Fabriken wenden es routinemäßig an. Die Daten bleiben überprüfbar. Inspektionsprotokolle bleiben bestehen.
| Spezifikation
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T konfiguriert komplette SMT Fertigungslinien. Eine Konfiguration umfasst Lader, Drucker, Bestücker, SPI-Systeme, AOI-Stationen, Reflow-Öfen, Förderbänder, Nutzentrenner und Reinigungseinheiten für einen unterbrechungsfreien SMT-Fluss. Eine andere Anordnung unterstützt DIP-Prozesse mit Einlegegeräten, Selektivlöten, Wellenlöten, AOI und Verzinnungsstationen. Eine separate Konfiguration verwaltet die konforme Beschichtung und Dosierung mit Beschichtern, Spendern, Härtungsöfen, Förderbändern, AOI und Nutzentrennern. Diese Baugruppen sind miteinander verbunden. I.C.T koordiniert Auswahl und Integration. Ein einheitlicher Anbieter eliminiert Schnittstellenkonflikte. Die Anlage arbeitet als Einzelsystem.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden aus Saudi-Arabien, der eine komplette SMT-Linie, DIP-Linie, Beschichtungslinie und automatisierte SMT-Röntgeninspektionsausrüstung beschaffte. Der Kunde traf Mitte Juni 2025 im I.C.T-Werk ein. Die Abnahmetests und die Testproduktion wurden innerhalb eines Tages abgeschlossen. Zu den bewerteten Produkten gehörten drahtlose Module, Netzteile und Messplatinen. Die Aufzeichnung zeigt das Äußere des Geräts, das Bedienfeld sowie die interne Hamamatsu-Quelle und die Detektorbaugruppe. Live-Sequenzen demonstrieren die automatische Stapelverarbeitung, die sofortige Quantifizierung von Hohlräumen und die 60-Grad-Neigungsuntersuchung von PCBA-Proben. Ingenieure skizzieren Verfahrensschritte. Der Kunde bestätigte die Messgenauigkeit und die einfache Bedienung. Die Dokumentation bestätigt die effiziente Übergabe und die Konformität mit den Produktionsanforderungen.
| Professionelles globales Training und Support
I.C.T trägt die Verantwortung für die gesamten Produktionsanlagen von SMT. Ingenieure führen die Installation vor Ort durch und bieten strukturierte Schulungsprogramme zu den Themen Gerätebetrieb, Programmentwicklung, Sicherheitsprotokolle und vorbeugende Wartung an. Ferndiagnosedienste und sofortige Ersatzteilverfügbarkeit minimieren Produktionsausfälle. Geplante Wartungsprotokolle verhindern unvorhergesehene Unterbrechungen. Weltweite Servicezentren sorgen für schnelles Eingreifen. I.C.T bietet Anleitungen zur Prozessverfeinerung zur Verbesserung von Durchsatz- und Ertragsmetriken. Von der ersten Inbetriebnahme bis zum dauerhaften Betrieb pflegt die Organisation eine kontinuierliche Zusammenarbeit. Diese integrierte Unterstützung ermöglicht es Fabriken, mit maximaler Zuverlässigkeit zu arbeiten und den vollen Nutzen aus ihrer gesamten Fertigungsinfrastruktur zu ziehen.
| Kundenfeedback
Kunden berichten, dass die Ingenieure von I.C.T schnell reagieren und technische Probleme effektiv lösen. Sie loben die automatisierte Röntgeninspektionsausrüstung SMT für eine konsistente Bildgebung und Betriebsstabilität. Einige erwähnen die robuste Verpackung, die die Ausrüstung während des Transports schützt. Anfragen erhalten schnelle und ausführliche Antworten. Fabriken schätzen sowohl die Geräteleistung als auch die reaktionsschnelle Supportstruktur. Diese Elemente machen I.C.T über längere Zeiträume zu einem zuverlässigen Mitarbeiter.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte tragen CE, RoHS, ISO9001, mehrere Patente und die AERB-Strahlungszertifizierung. CE entspricht den europäischen Regulierungsanforderungen. RoHS beschränkt gefährliche Stoffe. ISO9001 bescheinigt systematisches Qualitätsmanagement. Patente sichern proprietäre Weiterentwicklungen. Fabriken in verschiedenen Regionen erkennen diese Referenzen an. Sie bescheinigen Sicherheit, Umweltkonformität und technische Integrität. Die Zertifizierungen erleichtern die Zulassung für den Produktionseinsatz.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T unterhält eigene Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsbetriebe in einer 12.000 m² großen Anlage in Dongguan, Guangdong, China. Das Unternehmen beschäftigt fast 90 Mitarbeiter, darunter 20 qualifizierte Ingenieure, die sich mit Design, Montage und gründlichen Tests befassen. Strenge Qualitätskontrollverfahren, die von einem ISO9001-Managementsystem geleitet werden, stellen sicher, dass jede Maschine vor Verlassen des Werks einer regelmäßigen Inspektion unterzogen wird. I.C.T wurde 2012 mit einem Grundkapital von 30 Millionen US-Dollar gegründet, ist stetig gewachsen und unterstützt mittlerweile mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern. Als umfassender SMT-Fabriklösungsanbieter bietet I.C.T End-to-End-Services einschließlich Bedarfsanalyse, Projektplanung, Ausrüstungslieferung, Bedienerschulung, Produktionsunterstützung, Prozessoptimierung und Systemanpassungen. Dieser Ansatz unterstützt Kunden in jeder Phase – von der Ersteinrichtung bis zur laufenden Verbesserung – in den Bereichen Halbleiter, PCBA, SMT, DIP, Beschichtung, Roboter, Montage und verwandte Prozesse. Mit 8 Niederlassungen und globalen Servicenetzwerken bietet I.C.T zuverlässigen und zeitnahen Support, um Kunden beim Aufbau effizienter Fertigungssysteme weltweit zu unterstützen.
