| Hochpräzise PCB-Dosierlösung
Das I.C.T SMT PCB SMT-Spender-System ist für Elektronikhersteller konzipiert, die einen sehr kleinen, stabilen und wiederholbaren Materialauftrag für fortschrittliche PCB-Produkte benötigen. Es eignet sich für Halbleitergehäuse, Platinenmontage, Back-End-Prozesse, Mini-LED, PC-Festplatten, hochpräzise ICs und BGA-Anwendungen. Das System nutzt eine Linearmotor-Antriebssteuerung, Sichtkompensation, Laserhöhenmessung und Hochgeschwindigkeits-Mikrodosiertechnologie, um die Prozessstabilität zu verbessern. Es unterstützt das Sprühen von hochviskosem Material, das Drucken von Lotpastenpunkten, die Unterfüllungsüberwachung und die automatische Kompensation von PCB Positions- oder Höhenänderungen. Für Hersteller, die mit feineren Designs arbeiten, trägt dieses System dazu bei, manuelle Beurteilungen zu reduzieren und die Dosierkonsistenz zu verbessern.
| Merkmal des hochpräzisen Dosiersystems
Übertragungsstruktursystem
Das I.C.T SMT PCB SMT-Spender-System verwendet eine X/Y-Linearmotor-Antriebsstruktur, um schnelle und stabile Bewegungen während der hochpräzisen Dosierung zu unterstützen. Seine hin- und hergehende Positionsgenauigkeit erreicht 3σ ±5 μm auf der X-, Y- und Z-Achse, während die dynamische Positionierungsgenauigkeit 3σ ±3 μm auf der X- und Y-Achse erreicht. Bei Fine-Pitch-ICs, BGAs, Mini-LED und Halbleitergehäuseanwendungen trägt diese Ebene der Bewegungssteuerung dazu bei, Positionsfehler während der Mikrovolumenabgabe zu reduzieren. Die Lastportalstruktur verbessert auch die Stabilität der Maschine bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen. Dieses Design verleiht dem System eine stärkere Basis für eine präzise Punktplatzierung, stabile Beschichtungswege und wiederholbare Prozessergebnisse.
Funktionskonfiguration
Dieses hochpräzise Dosiersystem kann entsprechend den tatsächlichen Prozessanforderungen des Kunden konfiguriert werden, anstatt für jede Anwendung eine feste Plattform zu verwenden. Es unterstützt ein individuelles Plattformdesign, eine automatische Korrektur der Substratkrümmungshöhe und eine Dosierungshöhenkompensation basierend auf PCB-Messdaten. Durch die Messung von drei Punkten auf PCB kann das System die Arbeitsebene berechnen und die Nadelhöhe automatisch anpassen. Dies ist nützlich, wenn sich die Ebenheit PCB von Brett zu Brett ändert. Bei Underfill-Prozessen kann das System auch obere und untere Doppelkameras verwenden, um die Materialpenetration unter Flip-Chip-Geräten zu überwachen und Prozessdaten für den nächsten Füllvorgang zurückzugeben.
Vision ohne Ende
Die Vision-Non-Stop-Funktion ist darauf ausgelegt, die Inspektion und Kompensation am Laufen zu halten, ohne den Dosiervorgang zu verlangsamen. Das System kann bis zu 100 Chips pro Sekunde erkennen und automatisch Chip-Positionsabweichungen und Höhenabweichungen identifizieren. Nach der Erkennung kompensiert es den Beschichtungs- oder Dosiervorgang und trägt so dazu bei, dass der Prozess näher an der erforderlichen Position und Höhe bleibt. Diese Funktion ist besonders nützlich für Produkte mit vielen Chips, kleinen Abständen oder wiederholter Punktausgabe. Das System unterstützt außerdem die doppelte Kompensation von Pfad und Leimmenge, einschließlich der Berechnung von Überlappungspunkten, um unnötiges hinzugefügtes Material zu reduzieren. Bei der Hochgeschwindigkeits-PCB-Produktion trägt dies zur Verbesserung der Konsistenz und der Zykluseffizienz bei.
Konfigurationsoptionen und Anwendungen
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Abgabemethoden, sodass dieses SMT-Ausgabesystem mit geeigneten Ventiloptionen kombiniert werden kann. Schraubventile werden für hochviskose Materialien wie Kleber oder Lotpaste empfohlen, während Strahlventile für Materialien mit guter Fließfähigkeit besser geeignet sind. Bei SMT-Lötpastenspenderanwendungen kann der Mindestlötpastenpunkt 110 μm erreichen, wodurch das System für hochpräzise IC- und BGA-Arbeiten geeignet ist. Zu den Hauptanwendungen gehören Halbleitergehäuse, Platinenmontage, Back-End, Mini-LED und PC-Festplattenproduktion. Diese Flexibilität ermöglicht es Kunden, eine Plattform für mehrere fortschrittliche PCB-Dosierprozesse zu verwenden und dabei die Kontrolle über Punktgröße, Geschwindigkeit und Materialverhalten zu behalten.
| Spezifikationen des hochpräzisen Dosiersystems:
| I.C.T-HD330 | Hochpräzises SMT PCB-Dosiersystem |
| Max PCB Größe | 50*70~250*330mm |
| Fahren | Linearmotor |
| X/Y-Wiederholgenauigkeit – 3 Sigma | ±5μm |
| X/Y-Maximalgeschwindigkeit | 1500 mm/Sek |
| Beschleunigung | 1,5G |
| Bildverarbeitungs-Digitalkamera-Automat | Wiederholbarkeit | ±1μm |
| Präzision | MAX: 0,03 Sek./Punkt |
| Ausrichtung | S |
| Chip-Meister | S |
| Schlechte Note | S |
| Wiederholgenauigkeit | S |
| Non-Stop-CCD | S |
| Höhenmesssystem (Lasertyp) | Wiederholgenauigkeit | ±1μm |
| 0,1 Sek./Punkt |
| Kalibrierung | Roboterkamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kameranadel | S |
| Nadel-z | S |
| Einfach überwachen | Ausgabebereich (OK/NG) | S |
| Ausgabeumfang (OK/NG) | S |
| Automatische Überwachung der Unterfüllungspermeation | S |
| Schlechte Noteninspektion | S |
| Höhenprüfung | S |
| AOI Feedback | Rückmeldung der Abgabemenge | S |
| Feedback zur Bildverarbeitung | S |
| Feedback zur Höhenmessung | S |
| Nadelreinigung | Luftblastyp | S |
| Vakuumtyp | S |
| Materialaustrag | S |
| Elektronische Waagen | Genauigkeit | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Rückmeldung | OPTION |
| Heizeinheit (vor/haupt/nachher) | OPTION |
| Druckluft | 0,4–0,6 MPa |
| Leistung | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Gewicht | 850kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| PCBA Ausrüstungsliste für Beschichtungslinien
Die zugehörigen Produkte folgen der Beschichtungs- und Dosierproduktionslinie von I.C.T. Dieses Produkt kann mit Schutzbeschichtungsmaschinen, Strahldosiermaschinen, Härtungsöfen, PCB-Förderbändern, Beschichtungs-AOI-Systemen und PCBA-Nutzentrennmaschinen verwendet werden. Das PCB SMT-Spender-System konzentriert sich auf die hochpräzise Materialplatzierung, während Schutzbeschichtungsgeräte größere PCB-Oberflächen vor Feuchtigkeit, Staub und Verunreinigungen schützen. UV- oder IR-Härtungsöfen vervollständigen den Aushärtungsprozess des Materials nach dem Beschichten oder Auftragen. AOI kann dabei helfen, Prozessergebnisse zu überprüfen, und Nutzentrenngeräte unterstützen die spätere Platinentrennung. Durch die Kombination dieser Maschinen können Kunden einen umfassenderen Prozess für die Dosierung, Beschichtung, Aushärtung, Inspektion und Handhabung aufbauen.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
Beschichtungsmaschine | Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. |
Ofen heilen | Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. |
SMT-Förderer | Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. |
Lader und Unlader | Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. |
| Schutzbeschichtung AOI | Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 schloss I.C.T eine SMT-Produktionslinienlieferung für einen Kunden in Portugal ab. Der Kunde stellt Automobilelektronik her, darunter Produkte für die Fahrzeugbeleuchtung und Steuersystembaugruppen. I.C.T arrangierte technische Ingenieure, die das Werk des Kunden besuchten, um dort die Installation, die Linienanpassung und die Schulung des Personals durchzuführen. Während des Projekts haben die Ingenieure nicht nur die Maschinen aufgebaut; Außerdem erklärten sie dem Team des Kunden die Betriebslogik, Wartungspunkte und die täglichen Produktionsdetails. Nach Abschluss der Arbeiten gab der Kunde ein positives Feedback sowohl zur Geräteleistung als auch zum Schulungsprozess. Sie schätzten insbesondere die reibungslose Installation und die klare, praktische Anleitung durch die I.C.T-Ingenieure.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet Service aus der gesamten SMT-Fabrikperspektive, nicht nur von einer Zapfmaschine aus. Bevor ein Projekt beginnt, kann unser Team den PCB-Typ, den Materialprozess, das Kapazitätsziel, die Fabrikfläche und den zukünftigen Expansionsplan des Kunden überprüfen. Nach der Lieferung kann I.C.T Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartungsanleitung und Prozessanpassung unterstützen. Bei Beschichtungs- und Dosierprojekten können wir dabei helfen, Dosier-, Beschichtungs-, Aushärtungs-, Inspektions-, Handhabungs- und Nutzentrenngeräte in einem praktischen Arbeitsablauf zu verbinden. Bei neuen Fabriken kann I.C.T den Übergang von der Layoutplanung zur Probeproduktion unterstützen. Bei bestehenden Fabriken können wir dazu beitragen, Schwachstellen in der Prozessstabilität und der Linienanbindung zu verbessern.
| Was unsere Kunden sagen
Kunden schätzen I.C.T oft, weil unser Support sowohl die Ausrüstung als auch den tatsächlichen Produktionseinsatz abdeckt. Bei Full-Line-SMT-Projekten achten Kunden auf Maschinenstabilität, Ingenieurschulung, sichere Verpackung und Reaktionsgeschwindigkeit. Viele Kunden haben gesagt, dass I.C.T-Ingenieure den Betrieb der Geräte klar erklären und es den Produktionsteams leichter machen, den Schulungen zu folgen. Sie schätzen auch eine sorgfältige Exportverpackung, insbesondere bei Langstreckentransporten, bei denen es auf den Schutz der Ausrüstung ankommt. Wenn während der Installation oder Produktion Fragen auftauchen, arbeiten unsere Vertriebs- und Technikteams zusammen, um schnell zu antworten. Dies gibt Kunden mehr Vertrauen beim Bau einer neuen Elektronikfertigungslinie oder der Modernisierung einer bestehenden Fabrik.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T unterstützt komplette SMT Fabrikprojekte mit einem strukturierten Qualitätsmanagementprozess. Unsere Ausrüstung wird durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und zugehörige technische Dokumente unterstützt. Diese Zertifikate helfen Kunden bei Kaufgenehmigungen, Lieferantenaudits und internationalen Compliance-Anforderungen. Bei einer vollständigen Produktionslinie muss die Qualitätskontrolle auch Kontrollen der Maschinenmontage, Funktionstests, Verpackungsbestätigungen, Lieferverfolgung, Installationsaufzeichnungen und Kundendienst umfassen. I.C.T verwaltet diese Schritte, da kleine Probleme vor dem Versand zu kostspieligen Verzögerungen beim Kunden führen können. Ein kontrolliertes Qualitätssystem trägt zur Reduzierung des Projektrisikos bei und unterstützt eine stabile Lieferung, insbesondere bei hochpräzisen Elektronikfertigungsgeräten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, der SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Dosier-, Montage-, Robotik- und Smart-Factory-Projekte abdeckt. Das Unternehmen verfügt über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams, sodass Kunden Unterstützung von der Fabrikplanung bis zur stabilen Produktion erhalten können. Im Laufe der Jahre hat I.C.T viele Kunden in verschiedenen Ländern mit Ausrüstungslieferung, Installation, Schulung und Prozessverbesserung unterstützt. Unsere Rolle beschränkt sich nicht nur auf den Verkauf von Maschinen. Wir helfen Kunden dabei, die Produktion von 0 auf 1 aufzubauen und bestehende Fabriken von 1 auf 10 aufzurüsten. Mit strenger Inspektion, globaler Serviceerfahrung und Komplettkapazität unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau skalierbarer Produktionssysteme.
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