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I.C.T
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| Übersicht über die automatische Lötrobotermaschine
Der automatische Lötroboter ermöglicht hochpräzises Löten für PCB- und THT-Baugruppen. Mit integrierter Drahtzuführung, schneller Temperaturwiederherstellung und Mehrachsensteuerung gewährleistet es zuverlässige Lötverbindungen für vielfältige Produktdesigns. Mit optionalen Bildverarbeitungstools können Bediener Pfade programmieren, die Lotmenge anpassen und die Qualität überwachen. Das Tischdesign ermöglicht die Integration in SMT-Linien oder eigenständige Arbeitsstationen, verbessert die Effizienz, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und sorgt für eine stabile Ausgabe bei Produktionsläufen mit hohen Stückzahlen.
| Merkmal des automatischen Lötroboters
Durch die einfache Programmierung
Mithilfe der Tischsteuerung können Bediener 150–200 Lötpunkte pro Platine einrichten. Programmanpassungen für Pfad, Lotmenge und Verweilzeit dauern weniger als 5 Minuten. Es können mehrere Platinenprogramme gespeichert werden, was schnelle Übergänge zwischen bis zu 10 verschiedenen PCB-Layouts ermöglicht und so Ausfallzeiten reduziert.
Stabile, hitzebeständige
Das Induktionsheizsystem erreicht bis zu 500 °C mit einer Stabilität von ±1 °C. Die Temperatur erholt sich innerhalb von 3 Sekunden und die silbernen Spulenelemente halten über 2.000 Stunden. Ohne manuellen Eingriff erreichen die Bediener eine gleichmäßige Lötung von mehr als 100 Verbindungen pro Zyklus.
Von manuell bis standardisiert
wird das manuelle Löten durch Lehrprogrammierung in wiederholbare Abläufe umgewandelt. Koordinaten werden digital mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm gespeichert. Die Fehlerquote sinkt um über 90 % und sorgt so für eine gleichbleibende Verbindungsqualität über mehrere Produktionschargen hinweg.
Präzise Lötzuführung, perfekte Verbindungen
Der Lötdraht (0,6–1,2 mm) wird mit einer Geschwindigkeit von 1–50 mm/s und einer Genauigkeit von ±0,02 mm zugeführt. Geplatzte Zinn- und Flussmittelrückstände werden minimiert und jede Verbindung erfüllt die Inspektionsstandards, was eine zuverlässige Leistung für PCBs und Solarzellenbaugruppen gewährleistet.
Saubere Spitze, gleichbleibende Qualität
Lötspitzenreinigung erfolgt automatisch alle 5 Minuten oder 50 Verbindungen. Das Bürsten von Stahldraht in Kombination mit Luftdruck entfernt Oxidation, verlängert die Lebensdauer der Spitze um 50 % und sorgt für eine gleichmäßige Lötqualität während der gesamten Produktion.
| Spezifikation für automatische Lötroboter
| Spezifikation | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Plattformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Kopfnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Heizleistung | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB Größe | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm für jede Plattform | 250×250mm für jede Plattform |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s |
| Lötspitze reinigen | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) |
| Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht |
| Geschwindigkeit des Lotvorschubs | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Wiederholte Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturbereich | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Fahrmodus | Schrittmotor | Schrittmotor | Schrittmotor | Schrittmotor |
| Steuermodus | Teach-Pendant | Teach-Pendant | Teach-Pendant | Teach-Pendant |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz |
| Dimension | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ca. 60 kg | Ca. 70 kg | Ca. 80 kg | Ca. 85 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Die SMT-Produktionslinie umfasst alle wesentlichen Geräte für eine hocheffiziente PCB-Montage. Es besteht aus PCB Be- und Entladern, Druckmaschinen, Pick-and-Place-Systemen, SPI, AOI, Reflow-Öfen, Förderstationen und Nutzentrennmaschinen. Jede Komponente ist synchronisiert, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu schaffen, der eine gleichbleibende Produktqualität und weniger manuelle Eingriffe gewährleistet. I.C.T-Ingenieure sorgen für die vollständige Installation, Kalibrierung und Linienintegration, sodass das gesamte System nahtlos als einheitliche Produktionslösung funktioniert.
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 haben I.C.T-Ingenieure die Installation und Schulung einer vollständigen SMT-Produktionslinie für Automobilelektronik in Portugal vor Ort abgeschlossen, einschließlich Fahrzeugbeleuchtungs- und Steuerungssystemen. Kunden hoben während der Schulung den reibungslosen Aufbau, das präzise Löten und die klare Anleitung hervor. Der in die Linie integrierte automatische Lötroboter sorgte für zuverlässige Verbindungen und schnelle Lernkurven für die Bediener. Das Feedback betonte sowohl die Geräteleistung als auch den professionellen Support und bestätigte die hohe Effizienz der Linie und das technische Know-how von I.C.T.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet umfassenden technischen Support für komplette SMT-Linien, einschließlich Tischlötrobotermaschinen. Ingenieure überwachen die Einrichtung, Programmkalibrierung und Prozessausrichtung. Bediener erhalten eine strukturierte Schulung zu den Themen Programmierung, Wartung und Fehlerbehebung. Fernunterstützung und schnelle Reaktionskanäle sorgen für eine schnelle Lösung von Betriebsproblemen und ermöglichen es Kunden, die Linie unabhängig zu betreiben und eine kontinuierlich hochwertige Produktion aufrechtzuerhalten.
| Kundenlob
Kunden loben die integrierte SMT-Linie immer wieder für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz. Ingenieure erhalten Auszeichnungen für klare Anweisungen während der Installation und Schulung. Verpackung und Transport schützen alle Geräte. Schneller technischer Support und reaktionsschnelle Lösungen stärken das Vertrauen. Insgesamt verbessert die Linie, einschließlich der automatischen Lötrobotermaschine, die Stabilität des Arbeitsablaufs und die Produktionsqualität, sodass die Kunden Vertrauen in den Service und Support von I.C.T haben.
| Unsere Zertifizierung
Die gesamte Ausrüstung, einschließlich der automatischen Tischlötrobotermaschine, entspricht den CE-, RoHS- und ISO9001-Standards. I.C.T hält Patente für wichtige Designmerkmale. Zertifizierungen gelten für die gesamte SMT-Linie und stellen sicher, dass Kunden Geräte erhalten, die den globalen Produktionsanforderungen sicher, konform und zuverlässig sind.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T integriert F&E-, Fertigungs- und globale Servicekompetenz, um komplette SMT-Lösungen bereitzustellen. Das Unternehmen verfügt über Hunderte von Ingenieuren und Technikern und betreut über 1.600 Kunden in mehr als 70 Ländern. Strenge Qualitätskontrollen und Prozessmanagement umfassen jede Maschine, von der Konstruktion über die Installation bis hin zum Kundendienst. Kunden profitieren von zuverlässigen, konsistenten und effizienten Produktionslösungen, die auf der internationalen Erfahrung und dem technischen Wissen von I.C.T basieren.
