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I.C.T
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|---|---|
| Übersicht über den automatischen 5-Achsen-Lötroboter
Der automatische 5-Achsen-Lötroboter von I.C.T ermöglicht präzises Hochgeschwindigkeitslöten für die PCB-Montage. Es kombiniert automatisierte Drahtzuführung, schnelle Induktionserwärmung und fortschrittliche Fünf-Achsen-Bewegung, um gleichmäßige Lötverbindungen zu erzielen. Mit dem optionalen Bildverarbeitungssystem können Bediener ganz einfach Pfade programmieren, Lötparameter anpassen und die Qualität überwachen. Entwickelt für die Integration in komplette SMT-Produktionslinien, erhöht es die Effizienz, reduziert den Arbeitsaufwand und sorgt für eine stabile Produktionsqualität über verschiedene PCB-Layouts hinweg.
| Merkmal des automatischen Lötroboters
Durch die einfache Programmierung
Mit dem drahtlosen Controller können Bediener bis zu 200 Lötpunkte pro Platine programmieren. Pfadanpassung, Lotmenge und Verweilzeit werden innerhalb von 5 Minuten pro Programm eingestellt. Es können mehrere Platinen im Speicher gespeichert werden, sodass bis zu 10 verschiedene PCB-Typen automatisch und ohne Ausfallzeiten umgeschaltet werden können.
Stabile Wärme, zuverlässiges Löten.
Die Hochfrequenz-Induktionsheizung stellt die Temperatur in weniger als 3 Sekunden wieder her. Die Lötspitze erreicht 500 °C und behält eine Stabilität von ±1 °C bei. Silberne Spulenheizelemente halten über 2.000 Betriebsstunden und sorgen für eine konstante Temperatur über 100 aufeinanderfolgende Lötstellen hinweg.
Von manuell bis standardisiert
wird das Programmieren durch den Menschen in automatisierte Abläufe umgewandelt. Bis zu 10 Programme können mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm kalibriert werden. Werkstückkoordinaten werden digital gespeichert, wodurch menschliche Fehler um 95 % reduziert werden und reproduzierbare Ergebnisse über mehrere Platinen in derselben Produktionscharge gewährleistet werden.
Präzise Lötzuführung, perfekte Verbindungen
Der Lötdrahtvorschub liefert 0,6–1,2 mm Draht mit 1–50 mm/s und einer Genauigkeit von ±0,02 mm. Geplatzte Zinn- und Flussmittelrückstände werden um über 90 % reduziert. Jede Lötstelle erreicht ein gleichbleibendes Volumen und stellt so sicher, dass 100 % der geprüften Punkte den Qualitätsstandards entsprechen.
Saubere Spitze, gleichbleibende Qualität
Die automatische Spitzenreinigung erfolgt alle 5 Minuten oder nach 50 Lötpunkten. Das Bürsten von Stahldraht in Kombination mit Luftdruck entfernt Oxidation und Rückstände. Dies verlängert die Lebensdauer der Spitze um 50 %, sorgt für eine stabile Lötverbindungsqualität und gewährleistet eine 100 %ige Wiederholbarkeit bei großen Stückzahlen.
| Spezifikation für automatische Lötroboter
| Spezifikation | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Plattformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Kopfnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Heizleistung | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB Größe | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm für jede Plattform | 250×250mm für jede Plattform |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s |
| Lötspitze reinigen | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) |
| Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht |
| Geschwindigkeit des Lotvorschubs | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Wiederholte Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturbereich | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Fahrmodus | Schrittmotor | Schrittmotor | Schrittmotor | Schrittmotor |
| Steuermodus | Teach-Pendant | Teach-Pendant | Teach-Pendant | Teach-Pendant |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz |
| Dimension | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ca. 60 kg | Ca. 70 kg | Ca. 80 kg | Ca. 85 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Im April 2026 installierten und schulten I.C.T-Ingenieure die Bediener einer kompletten SMT-Produktionslinie in Portugal für Automobilelektronik, darunter Fahrzeugbeleuchtung und Steuerungssysteme. Kunden hoben die reibungslose Installation und die klare Anleitung hervor. Die fünfachsigen Lötroboter sorgten in Kombination mit der kompletten Linie für präzises und zuverlässiges Löten. Das Feedback lobte sowohl die Ausrüstung als auch den Schulungsprozess und betonte die Effizienz der Linie sowie die Unterstützung der Ingenieure, die den Bedienern schnell Sicherheit und Kompetenz vermittelten.
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 schloss ein I.C.T-Ingenieur die Installation und Schulung vor Ort einer vollständigen SMT-Produktionslinie in Portugal ab, die für Automobilelektronik einschließlich Fahrzeugbeleuchtungs- und Steuerungssystemen verwendet wird. Der Kunde lobte den automatischen 4-Achsen-Lötroboter und die komplette Linie für die reibungslose Einrichtung, das präzise Löten und die klare Anleitung während der Schulung. Die Ingenieure gaben detaillierte Anweisungen und stellten sicher, dass sich die Bediener schnell mit der Arbeit vertraut machten. Das Feedback hob die effiziente Lieferung, die praktische Schulung und den reaktionsschnellen technischen Support von I.C.T hervor und verdeutlichte den Wert der Integration dieses Lötroboters in den Produktionsablauf.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet umfassende Unterstützung für komplette SMT-Produktionslinien, einschließlich Kalibrierung, Einrichtung und Bedienerschulung. Ingenieure bieten Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Programmierung, Wartung und Fehlerbehebung. Dieser Ansatz gewährleistet einen reibungslosen Betrieb vom ersten Tag an und ermöglicht es den Kunden, die Linie unabhängig zu betreiben. Fernunterstützung und dedizierte Kommunikationskanäle garantieren schnelle Lösungen für alle betrieblichen Herausforderungen und stärken die langfristige Stabilität und Effizienz der Produktion.
| Kundenlob
Kunden loben die integrierte SMT-Linie immer wieder für ihre Präzision und Effizienz. Ingenieure werden für klare Anweisungen während der Installation und Schulung gelobt. Verpackung und Lieferung sind sicher und verhindern Schäden. Kunden bemerken schnelle Reaktionszeiten bei technischen Fragen und schätzen den reibungslosen Betrieb der gesamten Linie, was ihre Zufriedenheit mit dem zuverlässigen Service und dem End-to-End-Support von I.C.T unterstreicht.
| Unsere Zertifizierung
Die gesamte Ausrüstung, einschließlich des automatischen 5-Achsen-Lötroboters, entspricht den CE-, RoHS- und ISO9001-Standards. I.C.T hält Patente für wichtige Innovationen und gewährleistet so die Einhaltung internationaler Sicherheits- und Qualitätsvorschriften. Zertifizierungen decken die gesamte SMT-Produktionslinie ab und geben Kunden Vertrauen in die Zuverlässigkeit der Ausrüstung, Betriebssicherheit und gleichbleibende Produktionsqualität.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T vereint umfangreiches Know-how in Forschung und Entwicklung, Fertigung und globalem Service, um komplette SMT-Produktionslösungen bereitzustellen. Mit Hunderten von Ingenieuren und Technikern betreut das Unternehmen über 1.600 Kunden in mehr als 70 Ländern. Strenge Qualitätskontrolle und Prozessmanagement stellen sicher, dass jede Maschine hohe Standards erfüllt. Vom Design über die Installation bis hin zum Support nach dem Verkauf bietet I.C.T weltweit zuverlässige, effiziente und konsistente Lösungen für die Elektronikfertigung.
