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I.C.T
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|---|---|
| Übersicht über Tischlötroboter
Der Tischlötroboter ist für das präzise, wiederholbare Löten von PCB Baugruppen und kleinen elektronischen Teilen konzipiert. Mit Portalbewegung, automatisierter Drahtzuführung und Hochgeschwindigkeits-Induktionserwärmung garantiert es gleichmäßige und zuverlässige Lötverbindungen. Bediener können Lötpfade programmieren, den Drahtvorschub anpassen und eine optionale Kamera zur Qualitätsüberwachung verwenden. Es ist kompakt genug für den Tischaufbau oder die Integration in vollständige SMT-Linien, steigert die Effizienz, reduziert den Arbeitsaufwand und liefert eine gleichbleibend hochwertige Ausgabe für verschiedene PCB- und elektronische Baugruppen.
| Merkmal des automatischen Lötroboters
Einfache Programmierung
Bediener können bis zu 200 Lötpunkte pro PCB in weniger als 5 Minuten programmieren. Wege, Verweilzeit und Drahtvorschubgeschwindigkeiten sind einstellbar. Es können bis zu 10 Platinenprogramme gespeichert werden, was schnelle Übergänge zwischen PCB-Typen ohne Produktionsverzögerungen ermöglicht.
Stabiles, hitzebeständiges Löten
Die Hochfrequenz-Induktionserwärmung erreicht 500 °C in 3 Sekunden und hält ±1 °C aufrecht. Silberne Spulenelemente halten über 2.000 Stunden und unterstützen mehr als 100 Verbindungen pro Zyklus. Jede Lötstelle, auch bei kleinen Bauteilen, ist präzise und gleichmäßig.
Von manuell bis standardisiert
Das Erlernen der Programmierung wandelt manuelles Löten in automatisierte, wiederholbare Abläufe um. Koordinaten werden digital mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm gespeichert, wodurch menschliche Fehler um über 90 % reduziert werden. Durch mehrere Chargen wird eine gleichbleibende Qualität für PCBs und kleine elektronische Teile erreicht.
Präzise Lötzuführung, perfekte Verbindungen
Der Lötdrahtvorschub (0,6–1,2 mm) erfolgt mit 1–50 mm/s und einer Genauigkeit von ±0,02 mm. Flussmittelrückstände und geplatztes Zinn werden minimiert. Jede Verbindung besteht die Prüfung und gewährleistet so eine hohe Ausbeute an PCB Baugruppen und Teilen.
Saubere Spitze, gleichbleibende Qualität
Die automatische Spitzenreinigung erfolgt alle 5 Minuten oder nach 50 Verbindungen. Luft und Stahldraht entfernen Oxidation und Rückstände, verlängern die Lebensdauer der Spitze um 50 % und sorgen für eine gleichmäßige Lötqualität bei hohen Stückzahlen.
| Spezifikation für automatische Lötroboter
| Spezifikation | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Plattformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Kopfnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Heizleistung | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB Größe | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm für jede Plattform | 250×250mm für jede Plattform |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s | X-, Y-Achse: 600–800 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s, R-Achse: 300°/s |
| Lötspitze reinigen | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) | Stahldraht und Luftdruck (Optional: Rotierende Bürstenreinigung) |
| Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht | 0,6–1,2 mm Lötdraht |
| Geschwindigkeit des Lotvorschubs | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Wiederholte Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturbereich | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C | Raumtemperatur – 500 °C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Fahrmodus | Schrittmotor | Schrittmotor | Schrittmotor | Schrittmotor |
| Steuermodus | Teach-Pendant | Teach-Pendant | Teach-Pendant | Teach-Pendant |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz | AC220V ±10 %, 50/60 Hz |
| Dimension | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ca. 60 kg | Ca. 70 kg | Ca. 80 kg | Ca. 85 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Vervollständigen Sie die SMT-Maschinenliste der Produktionslinie
Die SMT-Produktionslinie umfasst PCB Be- und Entlader, Druckmaschinen, Pick-and-Place-Systeme, SPI, AOI, Reflow-Öfen, Förderstationen und Nutzentrenngeräte. Alle Geräte arbeiten koordiniert und sorgen für einen reibungslosen Arbeitsablauf, eine gleichbleibende Produktqualität und eine hohe Produktionseffizienz. I.C.T-Ingenieure verwalten die Installation, Kalibrierung und Integration und stellen sicher, dass das System als zusammenhängende, leistungsstarke Produktionslösung funktioniert.
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 installierten und schulten I.C.T-Ingenieure die Bediener einer vollständigen SMT-Produktionslinie in Portugal für Automobilelektronik, einschließlich Fahrzeugbeleuchtungs- und Steuermodulen. Kunden lobten die nahtlose Einrichtung, den effizienten Arbeitsablauf und die klare Anleitung. Der in die Linie integrierte Tischlötroboter lieferte zuverlässige Lötverbindungen für PCBs und Drahtverbindungen. Das Feedback betonte die Leistung der Ausrüstung und den professionellen Support, wodurch Kunden schnell eine qualitativ hochwertige Produktion erzielen konnten.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet umfassende Unterstützung für komplette SMT Produktionslinien. Ingenieure überwachen die Installation, Programmkalibrierung und Prozessausrichtung. Kunden erhalten praxisorientierte Schulungen zu den Themen Programmierung, Wartung und Fehlerbehebung. Fernunterstützung und Schnellreaktionskanäle lösen Betriebsprobleme umgehend und ermöglichen es Kunden, die Linie unabhängig zu betreiben und gleichzeitig eine kontinuierlich hochwertige Lötung für PCBs und kleine elektronische Teile aufrechtzuerhalten.
| Kundenlob
Kunden loben immer wieder die integrierte SMT-Linie für Effizienz und Zuverlässigkeit. Ingenieure geben während der Installation und Schulung klare Anweisungen. Eine sichere Verpackung gewährleistet eine sichere Lieferung. Der schnelle technische Support löst Probleme umgehend. Die gesamte Produktlinie, einschließlich der Tischlötrobotersysteme, sorgt für einen stabilen Arbeitsablauf und eine konstante Leistung und schafft so großes Vertrauen und Zufriedenheit bei Kunden weltweit.
| Unsere Zertifizierung
Alle Geräte der I.C.T SMT-Linien, einschließlich Tischlötrobotersystemen, verfügen über CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen. Patente decken wichtige Innovationen auf der gesamten Linie ab. Zertifizierungen stellen sicher, dass Kunden sichere, zuverlässige und konforme Lösungen für die PCB-Produktion erhalten und garantieren eine qualitativ hochwertige Ausgabe für alle in die SMT-Linie integrierten Prozesse.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von Elektronikfertigungslösungen mit über 25 Jahren Erfahrung. Wir bedienen mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern und liefern komplette SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Robotik-, Montage- und PCBA-Lösungen. Unser Team aus 20 Ingenieuren bietet Installation, Schulung, Prozessoptimierung und Support über den gesamten Lebenszyklus. Mit mehreren Fabriken und Niederlassungen weltweit, strenger Qualitätskontrolle und zertifizierter Ausrüstung in allen SMT-Linien gewährleistet I.C.T zuverlässige, effiziente und konsistente Produktionslösungen für Kunden weltweit.
