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I.C.T-MV350
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Ausgewogene V-Cut-Lösung für PCB-Panels
Die PCB-Panel-Form-V-Schneidemaschine wurde für Fabriken entwickelt, die eine zuverlässige PCB-Trennung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines stabilen Produktionsrhythmus benötigen. Nach dem SMT-Löten müssen die PCB-Panels sorgfältig getrennt werden, um Bauteilschäden oder versteckte Risse zu vermeiden. Der Schwerpunkt dieser Maschine liegt auf präziser Ausrichtung und gleichmäßiger Schnittbewegung, sodass der Bediener eine gleichbleibende Leistung erzielen kann. Es passt gut in Umgebungen, in denen manuelle Bedienung und unterstützte Automatisierung zusammenarbeiten. Durch die Verbesserung der Schnittgenauigkeit und die Reduzierung von Nacharbeiten hilft die PCB-Panel-Form-V-Schneidemaschine Herstellern, einen reibungslosen Produktionsablauf von der Montage bis zur Endkontrolle aufrechtzuerhalten.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
PCB Nutzentrennen bereitet Panels für Tests und Montage vor;
Es wird häufig in der LED-, Energie- und Unterhaltungselektronik verwendet;
Die V-förmige Trennung sorgt für saubere und vorhersehbare Plattenkanten.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades LED-Trenner ist für PCB-Paneele mit langen, geraden V-Nuten konzipiert, insbesondere für die Produktion von LED-Streifen und Lichtleisten. Mehrere kreisförmige Klingen verteilen die Schnittkraft gleichmäßig und reduzieren so die Belastung der Platte beim Trennen. Diese Struktur trägt zum Schutz von LEDs und Lötstellen nahe der Schnittlinie bei. In der täglichen Produktion wird es oft dann gewählt, wenn ein stabiler Rhythmus und wiederholbare Ergebnisse erforderlich sind. Als Schneidmaschine PCB unterstützt sie den kontinuierlichen Betrieb bei gleichbleibender Kantenqualität und eignet sich daher für die Fertigung mittlerer bis hoher Stückzahlen.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine trennt PCBs durch eine vertikale Schneidbewegung entlang der V-Nut. Diese direkte Methode sorgt für eine starke und klare Trennung und eignet sich daher für dickere Platten oder starre Materialien. Es wird häufig als halbautomatische V-Cut-Lösung für Leiterplatten in Werkstätten eingesetzt, in denen Bediener eine kontrollierte Kraft ohne komplexe Automatisierung benötigen. Der einfache mechanische Aufbau ermöglicht ein einfaches Training und einen zuverlässigen täglichen Einsatz. Saubere Kanten und stabile Positionierung machen es für Standard-PCB-Designs geeignet.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet einen sanften Gleitvorgang anstelle eines einzelnen Abwärtsschnitts. Diese allmähliche Bewegung reduziert plötzliche Belastungen und trägt zum Schutz empfindlicher Komponenten bei. Es wird häufig angewendet, wenn die Länge von PCB variiert oder wenn Produkte dichte Layouts umfassen. Viele Fabriken wählen diese Struktur als PCB-Schneidemaschine, wenn Flexibilität erforderlich ist. Der kontrollierte Schnittweg verbessert die Kantenqualität und unterstützt die Mischproduktion mit unterschiedlichen Plattengrößen.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Im Jahr 2025 unterstützte I.C.T einen Automobilelektronikhersteller in Usbekistan bei der Installation einer kompletten SMT-Produktionslinie. Der Kunde kaufte Druck-, Bestückungs-, Reflow-, Inspektions-, Nutzentrenn- und Zusatzgeräte. Aufgrund des begrenzten Fabrikraums entwarfen die Ingenieure von I.C.T ein kompaktes U-förmiges Layout. Während des Supportzeitraums wurden die Installation und die Schulung der Bediener Schritt für Schritt abgeschlossen. Nach der Übergabe betrieb der Kunde die gesamte Linie selbstständig mit stabiler Produktion und zuverlässigem Output.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet einen umfassenden Service, der den gesamten Projektlebenszyklus abdeckt. Vor der Auslieferung helfen Ingenieure bei der Auswahl der Ausrüstung und der Layoutplanung basierend auf Produkttyp und Fabrikbedingungen. Während der Installation erfolgt eine strukturierte Schulung für Bediener und Wartungspersonal. Nach der Inbetriebnahme gewährleistet der technische Fernsupport eine schnelle Reaktion auf alltägliche Probleme, während bei Bedarf ein Vor-Ort-Service verfügbar ist. Dieser Ansatz hilft Kunden, mit Zuversicht stabile Produktionssysteme aufzubauen.
| Kundenfeedback
Kunden schätzen I.C.T-Ingenieure häufig für ihre praktische Erfahrung und ihre klaren Erklärungen. Bei der Installation konzentrieren sich die Ingenieure auf reale Produktionsbedingungen und den praktischen Betrieb. Die Leistung der Geräte wird für ihre stabile Schnittqualität und Zuverlässigkeit gelobt. Kunden schätzen auch die strengen Verpackungsstandards, die Maschinen beim Transport über große Entfernungen schützen. Die schnelle Beantwortung technischer Fragen stärkt die langfristige Zusammenarbeit zusätzlich.
| Zertifizierungen und Standards
Alle I.C.T-Geräte werden unter strengen Qualitätsmanagementsystemen hergestellt. Maschinen entsprechen den CE- und RoHS-Anforderungen, um internationale Sicherheits- und Umweltstandards zu erfüllen. Die Produktionsprozesse folgen den ISO9001-Richtlinien, um Konsistenz und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. I.C.T besitzt außerdem mehrere Patente im Zusammenhang mit PCB Nutzentrennen und mechanischem Design. Diese Zertifizierungen belegen das langfristige Engagement von I.C.T für Qualität und Innovation.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungslösungen, der SMT-, DIP-, Montage-, Inspektions-, Nutzentrenn- und Smart-Factory-Systeme anbietet. Mit erfahrenen Ingenieuren und modernen Produktionsanlagen konzentriert sich I.C.T auf Geräte, die in realen Fabrikumgebungen zuverlässig funktionieren. Jede Maschine wird vor dem Versand zusammengebaut, getestet und geprüft. I.C.T bedient Kunden weltweit in den Bereichen LED, Automobil, Industrie und Unterhaltungselektronik.
| Ausgewogene V-Cut-Lösung für PCB-Panels
Die PCB-Panel-Form-V-Schneidemaschine wurde für Fabriken entwickelt, die eine zuverlässige PCB-Trennung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines stabilen Produktionsrhythmus benötigen. Nach dem SMT-Löten müssen die PCB-Panels sorgfältig getrennt werden, um Bauteilschäden oder versteckte Risse zu vermeiden. Der Schwerpunkt dieser Maschine liegt auf präziser Ausrichtung und gleichmäßiger Schnittbewegung, sodass der Bediener eine gleichbleibende Leistung erzielen kann. Es passt gut in Umgebungen, in denen manuelle Bedienung und unterstützte Automatisierung zusammenarbeiten. Durch die Verbesserung der Schnittgenauigkeit und die Reduzierung von Nacharbeiten hilft die PCB-Panel-Form-V-Schneidemaschine Herstellern, einen reibungslosen Produktionsablauf von der Montage bis zur Endkontrolle aufrechtzuerhalten.
Funktions- und Anwendungsübersicht:
PCB Nutzentrennen bereitet Panels für Tests und Montage vor;
Es wird häufig in der LED-, Energie- und Unterhaltungselektronik verwendet;
Die V-förmige Trennung sorgt für saubere und vorhersehbare Plattenkanten.
| Besonderheit
Multi-Blades LED Separator
Der Multi-Blades LED-Trenner ist für PCB-Paneele mit langen, geraden V-Nuten konzipiert, insbesondere für die Produktion von LED-Streifen und Lichtleisten. Mehrere kreisförmige Klingen verteilen die Schnittkraft gleichmäßig und reduzieren so die Belastung der Platte beim Trennen. Diese Struktur trägt zum Schutz von LEDs und Lötstellen nahe der Schnittlinie bei. In der täglichen Produktion wird es oft dann gewählt, wenn ein stabiler Rhythmus und wiederholbare Ergebnisse erforderlich sind. Als Schneidmaschine PCB unterstützt sie den kontinuierlichen Betrieb bei gleichbleibender Kantenqualität und eignet sich daher für die Fertigung mittlerer bis hoher Stückzahlen.
Guillotine-V-Cut-Maschine
Die Guillotine-V-Cut-Maschine trennt PCBs durch eine vertikale Schneidbewegung entlang der V-Nut. Diese direkte Methode sorgt für eine starke und klare Trennung und eignet sich daher für dickere Platten oder starre Materialien. Es wird häufig als halbautomatische V-Cut-Lösung für Leiterplatten in Werkstätten eingesetzt, in denen Bediener eine kontrollierte Kraft ohne komplexe Automatisierung benötigen. Der einfache mechanische Aufbau ermöglicht ein einfaches Training und einen zuverlässigen täglichen Einsatz. Saubere Kanten und stabile Positionierung machen es für Standard-PCB-Designs geeignet.
V-Cut-Maschine mit beweglicher Klinge (verschiebbar).
Die Move-Blade V-Cut-Maschine verwendet einen sanften Gleitvorgang anstelle eines einzelnen Abwärtsschnitts. Diese allmähliche Bewegung reduziert plötzliche Belastungen und trägt zum Schutz empfindlicher Komponenten bei. Es wird häufig angewendet, wenn die Länge von PCB variiert oder wenn Produkte dichte Layouts umfassen. Viele Fabriken wählen diese Struktur als PCB-Schneidemaschine, wenn Flexibilität erforderlich ist. Der kontrollierte Schnittweg verbessert die Kantenqualität und unterstützt die Mischproduktion mit unterschiedlichen Plattengrößen.
| Spezifikation
| Parameterhandbuch | Einzelklingen-V-Schnittmaschine, | Mehrfachklingen LED Trennvorrichtung, | Guillotine-Typ V-Schnittmaschine, | bewegliche Klinge (gleitend), V-Schnittmaschine, | Mehrgruppenklingen PCB V-Schnittmaschine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstyp | Manuell (Handgleiten) | Manuell (Handschub) | Manuell (pneumatischer Fußschalter) | Manuell (verstellbares Gleiten) | Manuell (Mehrgruppen-Push) |
| Blade-Setup | 1 kreisförmige + 1 gerade Klinge | 6 Rundmesser (3 Gruppen oben/unten) | Einzelne gerade Guillotine-Klinge | 1 kreisförmig + 1 gerade (einstellbarer Spalt) | Mehrere Gruppen von Rundmessern (kundenspezifisches Mehrmesser) |
| PCB Länge | 0–350 mm | Unbegrenzt (mit 1,2m / 2,4m Plattformen) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Unbegrenzt oder sehr lang (plattformabhängig) |
| PCB Dicke | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch für Mehrgruppen) |
| Schneidmethode | Gleiten in einem Durchgang | 3-phasig (40 % + 40 % + 20 %) | One-Shot-Abwärtsschnitt | Einzeldurchgang mit einstellbarer Tiefe | Sequentielles Schneiden in mehreren Gruppen |
| Beste Anwendung | Allgemeine PCBs, Prototypen, mittleres Volumen | Lange LED-Bänder, Aluminium-PCBs, Großserien-LED | FR4-Platten, saubere/staubfreie Kanten | Gemischte Komponenten, flexible V-Tiefe | Extra lange oder breite PCBs, hocheffiziente Trennung |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt komplette SMT-Linien zusammen, die Lader, Drucker, Bestücker, Reflow-Öfen, AOI-Einheiten, Förderbänder und Aluminium-PCB-Schneidemaschinenabschnitte in einem funktionierenden System verbinden. Alles passt genau zusammen. Wenn der Platz knapp wird, nutzen U-förmige Grundrisse den Boden gut aus, ohne dass die Strömung verloren geht. Die gesamte Einrichtung steigert den Output, reduziert Fehler und liefert eine gleichbleibende Qualität für Automobilteile, LED-Produkte und Alltagselektronik. Kunden erhalten von Anfang bis Ende Hilfe – bei der Planung der Linie, der Einrichtung und der Abstimmung, damit die Produktion vom ersten Tag an reibungslos und stabil läuft.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Im Jahr 2025 unterstützte I.C.T einen Automobilelektronikhersteller in Usbekistan bei der Installation einer kompletten SMT-Produktionslinie. Der Kunde kaufte Druck-, Bestückungs-, Reflow-, Inspektions-, Nutzentrenn- und Zusatzgeräte. Aufgrund des begrenzten Fabrikraums entwarfen die Ingenieure von I.C.T ein kompaktes U-förmiges Layout. Während des Supportzeitraums wurden die Installation und die Schulung der Bediener Schritt für Schritt abgeschlossen. Nach der Übergabe betrieb der Kunde die gesamte Linie selbstständig mit stabiler Produktion und zuverlässigem Output.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet einen umfassenden Service, der den gesamten Projektlebenszyklus abdeckt. Vor der Auslieferung helfen Ingenieure bei der Auswahl der Ausrüstung und der Layoutplanung basierend auf Produkttyp und Fabrikbedingungen. Während der Installation erfolgt eine strukturierte Schulung für Bediener und Wartungspersonal. Nach der Inbetriebnahme gewährleistet der technische Fernsupport eine schnelle Reaktion auf alltägliche Probleme, während bei Bedarf ein Vor-Ort-Service verfügbar ist. Dieser Ansatz hilft Kunden, mit Zuversicht stabile Produktionssysteme aufzubauen.
| Kundenfeedback
Kunden schätzen I.C.T-Ingenieure häufig für ihre praktische Erfahrung und ihre klaren Erklärungen. Bei der Installation konzentrieren sich die Ingenieure auf reale Produktionsbedingungen und den praktischen Betrieb. Die Leistung der Geräte wird für ihre stabile Schnittqualität und Zuverlässigkeit gelobt. Kunden schätzen auch die strengen Verpackungsstandards, die Maschinen beim Transport über große Entfernungen schützen. Die schnelle Beantwortung technischer Fragen stärkt die langfristige Zusammenarbeit zusätzlich.
| Zertifizierungen und Standards
Alle I.C.T-Geräte werden unter strengen Qualitätsmanagementsystemen hergestellt. Maschinen entsprechen den CE- und RoHS-Anforderungen, um internationale Sicherheits- und Umweltstandards zu erfüllen. Die Produktionsprozesse folgen den ISO9001-Richtlinien, um Konsistenz und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. I.C.T besitzt außerdem mehrere Patente im Zusammenhang mit PCB Nutzentrennen und mechanischem Design. Diese Zertifizierungen belegen das langfristige Engagement von I.C.T für Qualität und Innovation.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller Anbieter von Elektronikfertigungslösungen, der SMT-, DIP-, Montage-, Inspektions-, Nutzentrenn- und Smart-Factory-Systeme anbietet. Mit erfahrenen Ingenieuren und modernen Produktionsanlagen konzentriert sich I.C.T auf Geräte, die in realen Fabrikumgebungen zuverlässig funktionieren. Jede Maschine wird vor dem Versand zusammengebaut, getestet und geprüft. I.C.T bedient Kunden weltweit in den Bereichen LED, Automobil, Industrie und Unterhaltungselektronik.
