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RS-1R
JUKI
| Menge: | |
|---|---|
| JUKI Pick-and-Place-Maschine
Die von Juki gebaute Maschinenserie PCB SMT übernimmt die kontinuierliche Arbeit der Montage von Oberflächenteilen auf Leiterplatten in stark ausgelasteten Anlagen. Diese Maschinen laufen stundenlang und platzieren Chips und ICs ohne Pause an den richtigen Stellen. RS-Modelle vereinen gute Geschwindigkeit mit Platz für verschiedene Boardgrößen. RX-Modelle leisten in engen Bereichen mehr Leistung und bieten dort mehr Leistung, wo Stellfläche Geld kostet. Jedes Gerät ist mit soliden Köpfen, scharfen Kameras und schnell erlernbaren Bedienelementen ausgestattet. Fabriken verwenden sie für Autoelektronik, Lichter und Alltagsgeräte. I.C.T ist von der ersten Einrichtung über Jahre hinweg einsatzbereit und stellt sicher, dass die Leitungen glatt und die Leistung hoch bleiben.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R arbeitet mit einer optimalen Leistung von 47.000 CPH, hält eine Genauigkeit von ±35 µm und nimmt Platinen mit einer Einzelklemme von bis zu 650 x 370 mm oder größer mit einer Doppelklemme auf. Der RS-1XL lässt sich auf 650 x 560 mm ausdehnen, ideal für breitere Platinen wie LED-Panels. Beide verfügen über Takumi-Köpfe, die ohne große Verlangsamung zwischen Aufgaben wechseln. Sie verarbeiten Teile von 0201 bis zu 74 mm quadratischen oder langen Streifen. Feeder gibt es bis zu einer Höhe von 112. Die Bauweise bleibt kompakt, sodass die Leinen problemlos zusammenpassen. Die Sicht erkennt Probleme frühzeitig und die Kraftkontrolle gewährleistet die Sicherheit heikler Arbeiten. Diese Maschinen eignen sich für Betriebe, die häufig den Auftrag wechseln und bei gemischten Brettern eine konstante Geschwindigkeit benötigen. I.C.T bringt sie in Position und passt sie an den Alltagstrott an.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R erreicht 75.000 CPH für kleine Chips, verwendet P16-Köpfe und hält die Genauigkeit bei etwa ±0,04 mm. Es platziert winzige Teile von 03015 bis zu 25 mm im Quadrat auf anderen Köpfen. Die Boards passen auf einbahnige 510 x 450 mm. Mit dem P20-Kopf erreicht der RX-8 bis zu 100.000 CPH. Er ist für die Arbeit an überfüllten, kleinen Bauteilen konzipiert. Beide sind nur 998 mm breit, sodass zwei dort Platz finden, wo eine ältere Maschine stand. Zwei Bahnen bewegen die Bretter schnell und die Überwachung reduziert Leerlaufzeiten. Die schonende Berührung verhindert eine Beschädigung der Platine oder Teile beim schnellen Bestücken. Diese eignen sich für Hochleistungsläufe an Telefonen, Lichtern oder Autoteilen, bei denen jede Sekunde zählt und der Platz begrenzt bleibt.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt echte SMT-Line-Maschinen zusammen , die bei ständiger Nutzung standhalten. Der Multi-Rack-Loader PCB zieht die Platinen sauber und gerade ein. Der automatische Drucker trägt die Paste sauber und gleichmäßig auf. Der Flip-Chip-Montierer sorgt dafür, dass jeder Chip fest und richtig sitzt. Der vertikale Reflow-Ofen erhitzt das Lot auf der gesamten Fläche stark. SMT AOI Die Inspektion scannt und erkennt Fehler, bevor sie weitergehen. SMT-Förderers sorgen dafür, dass alles ohne Stau läuft. Der Ertrag steigt hoch, während die Kosten niedrig bleiben. Keine Zeitverschwendung oder Nacharbeit. An den Linien werden harte Aufgaben erledigt – Autoantriebseinheiten, LED Lichter und mehr. Die Boards sind bereit für die reale Welt. I.C.T unterstützt das gesamte Setup von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Im Video geht ein Kunde durch seine kompletten SMT- und DIP-Linien zur Herstellung von Kfz-Stromversorgungen. Sie zeigen den Lader, der saubere Platinen zuführt, sie mit einem Reiniger abwischt, den Drucker, der Paste verteilt, und dann, wie die JUKI Pick-and-Place-Maschine Teile schnell und präzise abwirft. SMT-Förderers tragen Platinen zum Reflow, Kühlpuffer, AOI-Prüfung und Entlader. Auf der DIP-Seite fließt Wellenlot stark, Flipper drehen Platinen, ICT testet jede Verbindung. Das Filmmaterial bewegt sich ruhig – Maschinen brummen, Bretter bewegen sich reibungslos, die Platzierung sieht scharf aus. Der Kunde erklärt, wie das Setup Fehler reduziert und die Geschwindigkeit hoch hält. Die Qualität bleibt bei der Nutzung im Auto erhalten und die Ausfallzeiten im täglichen Betrieb bleiben gering.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T schickt Ingenieure direkt zur PCB SMT Maschineneinrichtung und -inbetriebnahme ins Werk. Sie führen die Bediener durch die täglichen Kontrollen, die Programmerstellung und kleine Reparaturen. Mithilfe von Remote-Leitungen können sie Probleme aus der Ferne erkennen und schnell beheben. Regelmäßige Wartung sorgt dafür, dass die Maschinen scharf sind und lange laufen. Teams helfen dabei, Linien neu zu ordnen oder neue Arbeit ohne große Unterbrechungen hinzuzufügen. Über die ganze Welt verteilte Büros sorgen dafür, dass Hilfe schnell eintrifft. Kunden lernen schnell und sorgen für einen konstanten Output. Durch diese Unterstützung werden neue Maschinen zu bewährten Werkzeugen, die viele Jahre im Einsatz bleiben.
| Kundenfeedback
Werksleiter sprechen von Ingenieuren, die bereit sind, Probleme vor Ort zu lösen. Sie deuten darauf hin, dass die PCB SMT-Maschine Schicht für Schicht schnell und zuverlässig läuft. Beim Verpacken ist Vorsicht geboten – die Maschinen kommen auch nach langen Transporten ohne Kratzer an. Fragen werden noch am selben Tag beantwortet, sodass keine Leitungen ungenutzt bleiben. Viele sagen, das gesamte System funktioniere besser als geplant, mit weniger Stopps und saubereren Tafeln. Vertrauen entsteht durch solide Ausrüstung und Menschen, die dahinter stehen. Fabriken verlassen sich auf I.C.T für stetige Hilfe, die die Produktion reibungsloser macht.
| Zertifizierungen und Standards
Die Maschine PCB SMT trägt die CE-Kennzeichnung und entspricht somit den Sicherheitsvorschriften in Europa. RoHS hält schädliche Materialien von der Konstruktion fern. ISO9001 durchläuft unseren gesamten Qualitätsprozess. Patente decken Schlüsselköpfe und Sehmethoden ab. Diese Stempel beweisen, dass die Maschinen strenge globale Standards für Sicherheit, Umwelt und gleichmäßigen Betrieb einhalten. Pflanzen verwenden sie in der Gewissheit, dass die Regeln eingehalten werden. Sie konzentrieren sich klar darauf, Geräte zu bauen, die langlebig sind und jederzeit einwandfrei funktionieren.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T beschäftigt sein eigenes Team mit der Forschung und neuen Designs für SMT-Ausrüstung. Die Fabrik ist groß und wird vom Rohteil bis zur fertigen Maschine sorgfältig geprüft. Seit dem Start im Jahr 2012 ist die Belegschaft schnell gewachsen. Mittlerweile erreichen wir mehr als 1600 Kunden in über 72 Ländern. Niederlassungen befinden sich weltweit in der Nähe von Werken und bieten schnelle Hilfe. Strenge Qualitätskontrollen überwachen jeden Bau, damit die Maschinen auch starker Beanspruchung standhalten. I.C.T bietet umfassende Unterstützung – vom ersten Plan bis hin zu späteren Upgrades – und hilft Elektronikgeschäften dabei, stabil und stark zu wachsen.
| JUKI Pick-and-Place-Maschine
Die von Juki gebaute Maschinenserie PCB SMT übernimmt die kontinuierliche Arbeit der Montage von Oberflächenteilen auf Leiterplatten in stark ausgelasteten Anlagen. Diese Maschinen laufen stundenlang und platzieren Chips und ICs ohne Pause an den richtigen Stellen. RS-Modelle vereinen gute Geschwindigkeit mit Platz für verschiedene Boardgrößen. RX-Modelle leisten in engen Bereichen mehr Leistung und bieten dort mehr Leistung, wo Stellfläche Geld kostet. Jedes Gerät ist mit soliden Köpfen, scharfen Kameras und schnell erlernbaren Bedienelementen ausgestattet. Fabriken verwenden sie für Autoelektronik, Lichter und Alltagsgeräte. I.C.T ist von der ersten Einrichtung über Jahre hinweg einsatzbereit und stellt sicher, dass die Leitungen glatt und die Leistung hoch bleiben.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R arbeitet mit einer optimalen Leistung von 47.000 CPH, hält eine Genauigkeit von ±35 µm und nimmt Platinen mit einer Einzelklemme von bis zu 650 x 370 mm oder größer mit einer Doppelklemme auf. Der RS-1XL lässt sich auf 650 x 560 mm ausdehnen, ideal für breitere Platinen wie LED-Panels. Beide verfügen über Takumi-Köpfe, die ohne große Verlangsamung zwischen Aufgaben wechseln. Sie verarbeiten Teile von 0201 bis zu 74 mm quadratischen oder langen Streifen. Feeder gibt es bis zu einer Höhe von 112. Die Bauweise bleibt kompakt, sodass die Leinen problemlos zusammenpassen. Die Sicht erkennt Probleme frühzeitig und die Kraftkontrolle gewährleistet die Sicherheit heikler Arbeiten. Diese Maschinen eignen sich für Betriebe, die häufig den Auftrag wechseln und bei gemischten Brettern eine konstante Geschwindigkeit benötigen. I.C.T bringt sie in Position und passt sie an den Alltagstrott an.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R erreicht 75.000 CPH für kleine Chips, verwendet P16-Köpfe und hält die Genauigkeit bei etwa ±0,04 mm. Es platziert winzige Teile von 03015 bis zu 25 mm im Quadrat auf anderen Köpfen. Die Boards passen auf einbahnige 510 x 450 mm. Mit dem P20-Kopf erreicht der RX-8 bis zu 100.000 CPH. Er ist für die Arbeit an überfüllten, kleinen Bauteilen konzipiert. Beide sind nur 998 mm breit, sodass zwei dort Platz finden, wo eine ältere Maschine stand. Zwei Bahnen bewegen die Bretter schnell und die Überwachung reduziert Leerlaufzeiten. Die schonende Berührung verhindert eine Beschädigung der Platine oder Teile beim schnellen Bestücken. Diese eignen sich für Hochleistungsläufe an Telefonen, Lichtern oder Autoteilen, bei denen jede Sekunde zählt und der Platz begrenzt bleibt.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T stellt echte SMT-Line-Maschinen zusammen , die bei ständiger Nutzung standhalten. Der Multi-Rack-Loader PCB zieht die Platinen sauber und gerade ein. Der automatische Drucker trägt die Paste sauber und gleichmäßig auf. Der Flip-Chip-Montierer sorgt dafür, dass jeder Chip fest und richtig sitzt. Der vertikale Reflow-Ofen erhitzt das Lot auf der gesamten Fläche stark. SMT AOI Die Inspektion scannt und erkennt Fehler, bevor sie weitergehen. SMT-Förderers sorgen dafür, dass alles ohne Stau läuft. Der Ertrag steigt hoch, während die Kosten niedrig bleiben. Keine Zeitverschwendung oder Nacharbeit. An den Linien werden harte Aufgaben erledigt – Autoantriebseinheiten, LED Lichter und mehr. Die Boards sind bereit für die reale Welt. I.C.T unterstützt das gesamte Setup von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Im Video geht ein Kunde durch seine kompletten SMT- und DIP-Linien zur Herstellung von Kfz-Stromversorgungen. Sie zeigen den Lader, der saubere Platinen zuführt, sie mit einem Reiniger abwischt, den Drucker, der Paste verteilt, und dann, wie die JUKI Pick-and-Place-Maschine Teile schnell und präzise abwirft. SMT-Förderers tragen Platinen zum Reflow, Kühlpuffer, AOI-Prüfung und Entlader. Auf der DIP-Seite fließt Wellenlot stark, Flipper drehen Platinen, ICT testet jede Verbindung. Das Filmmaterial bewegt sich ruhig – Maschinen brummen, Bretter bewegen sich reibungslos, die Platzierung sieht scharf aus. Der Kunde erklärt, wie das Setup Fehler reduziert und die Geschwindigkeit hoch hält. Die Qualität bleibt bei der Nutzung im Auto erhalten und die Ausfallzeiten im täglichen Betrieb bleiben gering.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T schickt Ingenieure direkt zur PCB SMT Maschineneinrichtung und -inbetriebnahme ins Werk. Sie führen die Bediener durch die täglichen Kontrollen, die Programmerstellung und kleine Reparaturen. Mithilfe von Remote-Leitungen können sie Probleme aus der Ferne erkennen und schnell beheben. Regelmäßige Wartung sorgt dafür, dass die Maschinen scharf sind und lange laufen. Teams helfen dabei, Linien neu zu ordnen oder neue Arbeit ohne große Unterbrechungen hinzuzufügen. Über die ganze Welt verteilte Büros sorgen dafür, dass Hilfe schnell eintrifft. Kunden lernen schnell und sorgen für einen konstanten Output. Durch diese Unterstützung werden neue Maschinen zu bewährten Werkzeugen, die viele Jahre im Einsatz bleiben.
| Kundenfeedback
Werksleiter sprechen von Ingenieuren, die bereit sind, Probleme vor Ort zu lösen. Sie deuten darauf hin, dass die PCB SMT-Maschine Schicht für Schicht schnell und zuverlässig läuft. Beim Verpacken ist Vorsicht geboten – die Maschinen kommen auch nach langen Transporten ohne Kratzer an. Fragen werden noch am selben Tag beantwortet, sodass keine Leitungen ungenutzt bleiben. Viele sagen, das gesamte System funktioniere besser als geplant, mit weniger Stopps und saubereren Tafeln. Vertrauen entsteht durch solide Ausrüstung und Menschen, die dahinter stehen. Fabriken verlassen sich auf I.C.T für stetige Hilfe, die die Produktion reibungsloser macht.
| Zertifizierungen und Standards
Die Maschine PCB SMT trägt die CE-Kennzeichnung und entspricht somit den Sicherheitsvorschriften in Europa. RoHS hält schädliche Materialien von der Konstruktion fern. ISO9001 durchläuft unseren gesamten Qualitätsprozess. Patente decken Schlüsselköpfe und Sehmethoden ab. Diese Stempel beweisen, dass die Maschinen strenge globale Standards für Sicherheit, Umwelt und gleichmäßigen Betrieb einhalten. Pflanzen verwenden sie in der Gewissheit, dass die Regeln eingehalten werden. Sie konzentrieren sich klar darauf, Geräte zu bauen, die langlebig sind und jederzeit einwandfrei funktionieren.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T beschäftigt sein eigenes Team mit der Forschung und neuen Designs für SMT-Ausrüstung. Die Fabrik ist groß und wird vom Rohteil bis zur fertigen Maschine sorgfältig geprüft. Seit dem Start im Jahr 2012 ist die Belegschaft schnell gewachsen. Mittlerweile erreichen wir mehr als 1600 Kunden in über 72 Ländern. Niederlassungen befinden sich weltweit in der Nähe von Werken und bieten schnelle Hilfe. Strenge Qualitätskontrollen überwachen jeden Bau, damit die Maschinen auch starker Beanspruchung standhalten. I.C.T bietet umfassende Unterstützung – vom ersten Plan bis hin zu späteren Upgrades – und hilft Elektronikgeschäften dabei, stabil und stark zu wachsen.
