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I.C.T DIP-Produktionslinie
I.C.T
DIP Production Line
| Menge: | |
|---|---|
| Effiziente DIP-Produktionslinienlösung
Die I.C.T DIP-Produktionslinie ist ein vollständiges SMT/DIP-System, das für die nahtlose PCB-Einfügung und Montage konzipiert ist. Es kombiniert manuelle und automatische Optionen, um Aufgaben der Through-Hole-Technologie (THT) präzise zu erledigen. Zu den wichtigsten Teilen gehören die DIP-Einfügelinie für Plug-in-Arbeiten, der Wellenlader für den reibungslosen Eintritt, der Wellenentlader für den sicheren Austritt und die Montagebandlinie für die Endkontrolle.
Gebaut mit starken Aluminiumrahmen und Taiwan-Motoren unterstützt es PCB Größen von 50–350 mm und Geschwindigkeiten von bis zu 5 m/min. Diese Linie verkürzt die Produktionszeit und sichert gleichzeitig die Qualität. I.C.T bietet Unterstützung aus einer Hand, von der Planung bis zur Optimierung, und hilft über 1600 Kunden in 72 Ländern beim Aufbau effizienter Fabriken. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung konzentrieren wir uns auf einfache, zuverlässige Tools, die mit Ihren Anforderungen wachsen.
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung
Unsere DIP-Produktionslinie bietet fortschrittliche Werkzeuge für eine effiziente und präzise Montage. Die vollautomatische DIP-Linie umfasst eine DIP-Einfügelinie für die genaue Platzierung der Komponenten, einen Wellenlader für einen reibungslosen PCB-Einlauf, einen Wellenentlader für den sicheren Ausgang und eine Montagebandlinie für Endkontrollen. Diese hochwertige PCB-DIP-Produktionslinie gewährleistet einen stabilen Betrieb, zuverlässiges THT-Einsetzen und eine kostengünstige Montage und erfüllt die unterschiedlichen Branchenanforderungen. Mit modularem Design und globaler Unterstützung von I.C.T steigert es die Produktivität bei Durchgangsbohrungsaufgaben.
| Kundenerfolgsvideo
Im Rahmen eines aktuellen Projekts reisten die I.C.T-Ingenieure Ding Ge, Qiu Ge und Hua Ge nach Mexiko, um die neue DIP-Produktionslinie von KDC zu unterstützen. Sie installierten das komplette Setup, einschließlich unserer vollautomatischen Einsteckmaschine I.C.T, der automatischen Einsteckmaschine JUKI JM100 und der Wellenlöteinheit Acrab350. Trotz Herausforderungen wie lokalen Leistungsanpassungen kalibrierte das Team alles für einen reibungslosen PCB-Fluss.
Die Linie bestand alle Abnahmetests und erreichte Produktionsgeschwindigkeiten von über 5 m/min ohne Fehler auf THT-Platten. KDC lobte die schnelle Einrichtung – in weniger als zwei Wochen – und die dadurch erzielte Produktionssteigerung um 30 %. Kundenprodukte wurden aus Gründen der Privatsphäre mit Mosaiken vertraulich behandelt. Dieser Erfolg zeigt das Engagement von I.C.T für globalen Service und macht Installationen im Ausland zu nahtlosen Gewinnen für Partner.
| Umfassender Service-Support
I.C.T bietet einen umfassenden Service für Ihre DIP-Produktionslinie, vom ersten Entwurf bis zur laufenden Wartung. Unsere über 20 Ingenieure sorgen weltweit für Installationen vor Ort, wie beim Projekt in Mexiko, und sorgen so für schnelle Inbetriebnahmen. Die Schulung umfasst Betrieb, Sicherheit und Optimierungen für maximale Effizienz. Die praktischen Sitzungen dauern 2–3 Tage. Wir optimieren Prozesse, um Kosten zu senken und Upgrades durchzuführen, wenn Ihre Anforderungen wachsen. Mit 8 Niederlassungen und Lagern an wichtigen Standorten liegen die Reaktionszeiten unter 24 Stunden. Die Fernüberwachung über Apps erkennt Probleme frühzeitig. Basierend auf unserer werteübergreifenden Philosophie geben wir Tipps für risikofreie Läufe. Kunden in 72 Ländern vertrauen auf uns, wenn es um zuverlässigen Support geht, der für einen reibungslosen Betrieb sorgt.
| Was Kunden sagen
„Unsere I.C.T DIP-Linie hat unsere Fabrik verändert – Ingenieure wie Ding Ge waren Profis und haben über Nacht Optimierungen vorgenommen“, erzählt ein mexikanischer Kunde. Die Teams schwärmen von der robusten Aluminiumkonstruktion, die heißen Schichten standhält und auch nach Monaten keine Ausfälle verursacht. Die Verpackung hat alle überzeugt: Die mit Schaumstoff umwickelten Teile kamen perfekt an, keine Schäden durch Seefracht. „Schnelle Antworten auf Anfragen haben uns Tage gespart“, bemerkt ein US-Benutzer und lobt den Chat-Support rund um die Uhr. Ein weiteres Highlight sind ESD-Tools, die statische Probleme verhindern. Insgesamt wird I.C.T laut Feedback als echter Partner bezeichnet – zuverlässige Ausrüstung, fachmännische Hilfe und schnelle Lösungen, die die Versprechen übertreffen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T verfügt über Top-Zertifizierungen wie CE für Sicherheit, RoHS für umweltfreundliche Materialien und ISO9001 für strenges Qualitätsmanagement. Wir besitzen auch Patente auf modulare DIP-Designs und automatische Einfügungstechnologie, was Innovation beweist. Diese stellen sicher, dass jede Produktionslinie globale Standards erfüllt, von antistatischen Bändern bis hin zu Motorsteuerungen. Regelmäßige Audits sorgen dafür, dass unsere 12.000 m² große Fabrik den Vorschriften entspricht, sodass Sie beruhigt sein können. Kunden verlassen sich darauf für fehlerfreie PCBs und reibungslose Exporte. Unsere Abzeichen stehen für mehr als 25 Jahre Vertrauen und den Fokus auf einfache, sichere Lösungen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T wurde 2012 gegründet und ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Elektronikfertigung mit 89 Mitarbeitern, darunter 20 Ingenieuren, auf 12.000 m² in Dongguan, China. Wir verfügen über eigene Forschung und Entwicklung, Produktion und Tests und fördern so ein schnelles Wachstum, um mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern zu bedienen. Unsere Fabrik führt bei jedem Schritt strenge Kontrollen durch – vom Aluminiumschweißen bis hin zu abschließenden Simulationen – gemäß ISO9001-Qualitätssystemen. Dadurch wird sichergestellt, dass DIP-Leitungen betriebsbereit und fehlerfrei ankommen. Mit registrierten Fonds im Wert von 30 Millionen US-Dollar und 8 Niederlassungen passen wir uns durch Globalisierung und Lokalisierung an lokale Bedürfnisse an. Einfache Werte wie Integrität treiben uns dazu an, Erfolge zu teilen und Ihnen dabei zu helfen, von Null zum Helden zu werden.
| Effiziente DIP-Produktionslinienlösung
Die I.C.T DIP-Produktionslinie ist ein vollständiges SMT/DIP-System, das für die nahtlose PCB-Einfügung und Montage konzipiert ist. Es kombiniert manuelle und automatische Optionen, um Aufgaben der Through-Hole-Technologie (THT) präzise zu erledigen. Zu den wichtigsten Teilen gehören die DIP-Einfügelinie für Plug-in-Arbeiten, der Wellenlader für den reibungslosen Eintritt, der Wellenentlader für den sicheren Austritt und die Montagebandlinie für die Endkontrolle.
Gebaut mit starken Aluminiumrahmen und Taiwan-Motoren unterstützt es PCB Größen von 50–350 mm und Geschwindigkeiten von bis zu 5 m/min. Diese Linie verkürzt die Produktionszeit und sichert gleichzeitig die Qualität. I.C.T bietet Unterstützung aus einer Hand, von der Planung bis zur Optimierung, und hilft über 1600 Kunden in 72 Ländern beim Aufbau effizienter Fabriken. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung konzentrieren wir uns auf einfache, zuverlässige Tools, die mit Ihren Anforderungen wachsen.
| Liste der DIP-Leitungsausrüstung
Unsere DIP-Produktionslinie bietet fortschrittliche Werkzeuge für eine effiziente und präzise Montage. Die vollautomatische DIP-Linie umfasst eine DIP-Einfügelinie für die genaue Platzierung der Komponenten, einen Wellenlader für einen reibungslosen PCB-Einlauf, einen Wellenentlader für den sicheren Ausgang und eine Montagebandlinie für Endkontrollen. Diese hochwertige PCB-DIP-Produktionslinie gewährleistet einen stabilen Betrieb, zuverlässiges THT-Einsetzen und eine kostengünstige Montage und erfüllt die unterschiedlichen Branchenanforderungen. Mit modularem Design und globaler Unterstützung von I.C.T steigert es die Produktivität bei Durchgangsbohrungsaufgaben.
| Kundenerfolgsvideo
Im Rahmen eines aktuellen Projekts reisten die I.C.T-Ingenieure Ding Ge, Qiu Ge und Hua Ge nach Mexiko, um die neue DIP-Produktionslinie von KDC zu unterstützen. Sie installierten das komplette Setup, einschließlich unserer vollautomatischen Einsteckmaschine I.C.T, der automatischen Einsteckmaschine JUKI JM100 und der Wellenlöteinheit Acrab350. Trotz Herausforderungen wie lokalen Leistungsanpassungen kalibrierte das Team alles für einen reibungslosen PCB-Fluss.
Die Linie bestand alle Abnahmetests und erreichte Produktionsgeschwindigkeiten von über 5 m/min ohne Fehler auf THT-Platten. KDC lobte die schnelle Einrichtung – in weniger als zwei Wochen – und die dadurch erzielte Produktionssteigerung um 30 %. Kundenprodukte wurden aus Gründen der Privatsphäre mit Mosaiken vertraulich behandelt. Dieser Erfolg zeigt das Engagement von I.C.T für globalen Service und macht Installationen im Ausland zu nahtlosen Gewinnen für Partner.
| Umfassender Service-Support
I.C.T bietet einen umfassenden Service für Ihre DIP-Produktionslinie, vom ersten Entwurf bis zur laufenden Wartung. Unsere über 20 Ingenieure sorgen weltweit für Installationen vor Ort, wie beim Projekt in Mexiko, und sorgen so für schnelle Inbetriebnahmen. Die Schulung umfasst Betrieb, Sicherheit und Optimierungen für maximale Effizienz. Die praktischen Sitzungen dauern 2–3 Tage. Wir optimieren Prozesse, um Kosten zu senken und Upgrades durchzuführen, wenn Ihre Anforderungen wachsen. Mit 8 Niederlassungen und Lagern an wichtigen Standorten liegen die Reaktionszeiten unter 24 Stunden. Die Fernüberwachung über Apps erkennt Probleme frühzeitig. Basierend auf unserer werteübergreifenden Philosophie geben wir Tipps für risikofreie Läufe. Kunden in 72 Ländern vertrauen auf uns, wenn es um zuverlässigen Support geht, der für einen reibungslosen Betrieb sorgt.
| Was Kunden sagen
„Unsere I.C.T DIP-Linie hat unsere Fabrik verändert – Ingenieure wie Ding Ge waren Profis und haben über Nacht Optimierungen vorgenommen“, erzählt ein mexikanischer Kunde. Die Teams schwärmen von der robusten Aluminiumkonstruktion, die heißen Schichten standhält und auch nach Monaten keine Ausfälle verursacht. Die Verpackung hat alle überzeugt: Die mit Schaumstoff umwickelten Teile kamen perfekt an, keine Schäden durch Seefracht. „Schnelle Antworten auf Anfragen haben uns Tage gespart“, bemerkt ein US-Benutzer und lobt den Chat-Support rund um die Uhr. Ein weiteres Highlight sind ESD-Tools, die statische Probleme verhindern. Insgesamt wird I.C.T laut Feedback als echter Partner bezeichnet – zuverlässige Ausrüstung, fachmännische Hilfe und schnelle Lösungen, die die Versprechen übertreffen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T verfügt über Top-Zertifizierungen wie CE für Sicherheit, RoHS für umweltfreundliche Materialien und ISO9001 für strenges Qualitätsmanagement. Wir besitzen auch Patente auf modulare DIP-Designs und automatische Einfügungstechnologie, was Innovation beweist. Diese stellen sicher, dass jede Produktionslinie globale Standards erfüllt, von antistatischen Bändern bis hin zu Motorsteuerungen. Regelmäßige Audits sorgen dafür, dass unsere 12.000 m² große Fabrik den Vorschriften entspricht, sodass Sie beruhigt sein können. Kunden verlassen sich darauf für fehlerfreie PCBs und reibungslose Exporte. Unsere Abzeichen stehen für mehr als 25 Jahre Vertrauen und den Fokus auf einfache, sichere Lösungen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T wurde 2012 gegründet und ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Elektronikfertigung mit 89 Mitarbeitern, darunter 20 Ingenieuren, auf 12.000 m² in Dongguan, China. Wir verfügen über eigene Forschung und Entwicklung, Produktion und Tests und fördern so ein schnelles Wachstum, um mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern zu bedienen. Unsere Fabrik führt bei jedem Schritt strenge Kontrollen durch – vom Aluminiumschweißen bis hin zu abschließenden Simulationen – gemäß ISO9001-Qualitätssystemen. Dadurch wird sichergestellt, dass DIP-Leitungen betriebsbereit und fehlerfrei ankommen. Mit registrierten Fonds im Wert von 30 Millionen US-Dollar und 8 Niederlassungen passen wir uns durch Globalisierung und Lokalisierung an lokale Bedürfnisse an. Einfache Werte wie Integrität treiben uns dazu an, Erfolge zu teilen und Ihnen dabei zu helfen, von Null zum Helden zu werden.
