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RX-7R
JUKI
| Menge: | |
|---|---|
| JUKI LED SMD SMT Bestückungsautomat
Die JUKI LED SMD SMT Bestückungsmaschine fungiert als Hauptstation in SMT Produktionslinien, wo sie Oberflächenkomponenten mit konstanter Geschwindigkeit und Präzision auf PCBs montiert. Die Modelle der RS-Serie bieten eine ausgewogene Leistung für unterschiedliche Platinengrößen, während die Modelle der RX-Serie eine sehr hohe Leistung auf begrenztem Raum erreichen. Diese Maschinen platzieren winzige Chips, ICs und größere Teile präzise und verbinden sich direkt mit Pastendruck-, Reflow-Löt-, AOI-Inspektions- und Fördersystemen, um vollständige, effiziente Linien zu bilden. Sie unterstützen LED die Streifenproduktion, Automobilelektronik, Bartelefone und allgemeine PCB Arbeiten. I.C.T entwirft komplette Werkskonfigurationen rund um sie und kümmert sich um Planung, Installation und laufende Anpassungen. Der Fokus liegt weiterhin auf praktischen Ergebnissen – konstanter Durchsatz, geringe Fehlerquote und reibungsloser Betrieb, der den tatsächlichen Fertigungsanforderungen entspricht.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Bei den Modellen RS-1R und RS-1XL handelt es sich um praktische Allzweck-Montagegeräte, die für Standardanforderungen SMT entwickelt wurden. Der RS-1R arbeitet mit einer optimalen Leistung von 47.000 CPH und einer Platzierungsgenauigkeit von ±35 µm (Cpk ≥1) und eignet sich für Platinen von 50 x 50 mm bis 650 x 370 mm mit Einzelklemmung oder bis zu 1.200 x 370 mm mit Doppelklemmung. Der RS-1XL erweitert die Plattenbreite auf 650 x 560 mm und eignet sich für größere LED Platten und ähnliche Arbeiten. Beide verwenden den Takumi-Kopf zur Handhabung von Bauteilen von 0201 metrisch bis zu 74 mm im Quadrat oder 150 x 50 mm Länge. Sie unterstützen maximal 112 Feeder und ermöglichen so schnelle Auftragswechsel. Die kompakte Bauweise erleichtert die Integration in bestehende Linien, während Bildverarbeitungssysteme und Kraftsteuerung eine genaue und sorgfältige Platzierung gewährleisten. Diese Modelle funktionieren effektiv in Betrieben, die eine vielfältige Produktion erfordern und eine zuverlässige Tagesleistung erfordern.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R und der RX-8 legen Wert auf maximale Produktivität bei begrenztem Platzangebot. Der RX-7R liefert 75.000 CPH mit parallelen Köpfen und platziert Teile von der Größe 03015 bis 25 mm im Quadrat auf Platten bis zu 510 x 450 mm einbahnig. Der RX-8 erreicht durch den P20-Kopf eine optimale Leistung von 100.000 CPH, optimiert für die dichte Montage kleiner Komponenten in Umgebungen mit hohem Volumen. Beide Modelle weisen eine schmale Breite von 998 mm auf und bieten die besten Platzierungsraten pro Quadratmeter. Sie verfügen über eine koaxiale Beleuchtung für eine präzise Erkennung, eine schonende Platzierung zur Vermeidung von Platinenbelastungen und Überwachungsfunktionen zur Reduzierung von Leerlaufzeiten. Die Dual-Lane-Fähigkeit und die Datenintegration mit anderen Geräten verbessern die Linienleistung. Diese Maschinen eignen sich für die intensive Produktion von LED-Streifen, mobilen Geräten, Automobilkomponenten und ähnlichen Artikeln, bei denen die Stellfläche begrenzt ist und das Produktionsvolumen hoch ist.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden, der seine kompletten SMT- und DIP-Produktionslinien für die Herstellung von Kfz-Stromversorgungen erläutert. Der SMT-Prozess beginnt mit dem Vakuumladen sauberer Platinen, gefolgt von der Reinigung, dem präzisen Pastendruck und der JUKI LED SMD SMT-Bestückungsmaschine, die Komponenten schnell und korrekt montiert. Die Platinen gelangen über Förderbänder zum Mehrzonen-Reflow-Löten, zu Kühlpuffern, zur AOI-Inspektion und zum Entladen. Der DIP-Bereich umfasst Wellenlöten, Platinenumdrehen, IKT-Tests und zuverlässige Verbindungen. Die Aufnahmen zeigen den stabilen Maschinenbetrieb, die reibungslose Bewegung der Platine und die exakte Platzierung bei jedem Schritt. Der Kunde hebt weniger Fehler, eine gleichbleibende Produktionsgeschwindigkeit und eine Qualität hervor, die den Automobilspezifikationen entspricht. Während der Standardschichten bleiben die Ausfallzeiten gering, sodass eine zuverlässige Leistung über längere Zeiträume gewährleistet ist.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden, praktischen Support für komplette Fabrikproduktionssysteme, die JUKI LED SMD SMT Pick-and-Place-Maschineneinheiten und zugehörige Ausrüstung umfassen. Ingenieure führen Installations- und Inbetriebnahmevorgänge vor Ort durch. Sie führen strukturierte Schulungsprogramme durch, die den täglichen Betrieb, die Programmentwicklung, die vorbeugende Wartung und die anfängliche Fehlerbehebung umfassen. Ferndiagnosetools ermöglichen eine schnelle Problemlösung von jedem Standort aus. Durch einen planmäßigen Service bleibt die Geräteeffizienz über lange Zeiträume erhalten. Technisches Personal hilft bei Linienmodifikationen, Effizienzsteigerungen oder Kapazitätserweiterungen ohne längere Produktionsstopps. Weltweite Servicezentren garantieren schnelle Hilfe unabhängig vom Standort des Kunden. Dieser umfassende Ansatz stellt sicher, dass die Ausrüstung als zuverlässige Komponente umfassenderer Fertigungsabläufe fungiert und konsistente Ergebnisse und Betriebsstabilität unterstützt.
| Kundenfeedback
Kunden loben häufig die Kompetenz und Bereitschaft der I.C.T-Ingenieure bei Installations- und Servicearbeiten. Sie drücken ihre Wertschätzung für die gleichbleibende Geschwindigkeit und Präzision der Bestückungsmaschinenausrüstung von JUKI LED SMD SMT während der gesamten regulären Produktion aus. Sorgfältige Verpackung und sicherer Transport führen dazu, dass die Maschinen in einwandfreiem Zustand ankommen. Antworten auf Anfragen kommen umgehend, wodurch mögliche Ausfallzeiten minimiert werden. Viele weisen darauf hin, dass das Gesamtsystem eine bessere Leistung erbringt als ursprünglich erwartet, mit höheren Erträgen und weniger Betriebsunterbrechungen. Vertrauen entsteht durch zuverlässige Maschinen gepaart mit reaktionsschnellem, vertrauenswürdigem Support. Fabriken betrachten I.C.T als zuverlässigen Partner bei der Erzielung effizienter, qualitativ hochwertiger Herstellungsprozesse.
| Zertifizierungen und Standards
JUKI LED SMD SMT Pick-and-Place-Maschinenmodelle verfügen über Standardzertifizierungen wie CE für europäische Sicherheitsanforderungen, RoHS für eingeschränkt gefährliche Stoffe und ISO9001 für Qualitätsmanagementsysteme. Mehrere Patente decken wesentliche Technologien bei Platzierungsmechanismen, Bildverarbeitungssystemen und zugehörigen Komponenten ab. Diese Zertifizierungen bestätigen die Einhaltung internationaler Standards für Betriebssicherheit, Umweltverantwortung und Fertigungskonsistenz. Einrichtungen auf der ganzen Welt installieren und nutzen die Geräte mit der Gewissheit, dass die gesetzlichen Bestimmungen eingehalten werden. Die Zertifizierungen spiegeln die bewusste Konzentration auf die Herstellung langlebiger, leistungsstarker Systeme wider, die weltweite Branchenkriterien erfüllen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T Weiterentwicklung SMT und Elektronikfertigungstechnologien. Die Herstellung erfolgt in einer Großanlage mit strengen Qualitätskontrollen in jeder Produktionsphase. Das 2012 gegründete Unternehmen verzeichnete ein schnelles Wachstum, beschäftigt eine beträchtliche Belegschaft und betreibt acht Niederlassungen auf der ganzen Welt. Das Unternehmen bedient über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern mit umfassenden Fabriklösungen. Strenge Qualitätsmanagementverfahren überwachen alle Aktivitäten und garantieren zuverlässige Leistung und Langlebigkeit der Ausrüstung. I.C.T bietet End-to-End-Support – vom ersten Systemdesign und der vollständigen Linienimplementierung bis hin zu kontinuierlicher Optimierung und Upgrades – und ermöglicht es Elektronikherstellern, stabile, produktive Abläufe auf verschiedenen globalen Märkten aufrechtzuerhalten.
| JUKI LED SMD SMT Bestückungsautomat
Die JUKI LED SMD SMT Bestückungsmaschine fungiert als Hauptstation in SMT Produktionslinien, wo sie Oberflächenkomponenten mit konstanter Geschwindigkeit und Präzision auf PCBs montiert. Die Modelle der RS-Serie bieten eine ausgewogene Leistung für unterschiedliche Platinengrößen, während die Modelle der RX-Serie eine sehr hohe Leistung auf begrenztem Raum erreichen. Diese Maschinen platzieren winzige Chips, ICs und größere Teile präzise und verbinden sich direkt mit Pastendruck-, Reflow-Löt-, AOI-Inspektions- und Fördersystemen, um vollständige, effiziente Linien zu bilden. Sie unterstützen LED die Streifenproduktion, Automobilelektronik, Bartelefone und allgemeine PCB Arbeiten. I.C.T entwirft komplette Werkskonfigurationen rund um sie und kümmert sich um Planung, Installation und laufende Anpassungen. Der Fokus liegt weiterhin auf praktischen Ergebnissen – konstanter Durchsatz, geringe Fehlerquote und reibungsloser Betrieb, der den tatsächlichen Fertigungsanforderungen entspricht.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Bei den Modellen RS-1R und RS-1XL handelt es sich um praktische Allzweck-Montagegeräte, die für Standardanforderungen SMT entwickelt wurden. Der RS-1R arbeitet mit einer optimalen Leistung von 47.000 CPH und einer Platzierungsgenauigkeit von ±35 µm (Cpk ≥1) und eignet sich für Platinen von 50 x 50 mm bis 650 x 370 mm mit Einzelklemmung oder bis zu 1.200 x 370 mm mit Doppelklemmung. Der RS-1XL erweitert die Plattenbreite auf 650 x 560 mm und eignet sich für größere LED Platten und ähnliche Arbeiten. Beide verwenden den Takumi-Kopf zur Handhabung von Bauteilen von 0201 metrisch bis zu 74 mm im Quadrat oder 150 x 50 mm Länge. Sie unterstützen maximal 112 Feeder und ermöglichen so schnelle Auftragswechsel. Die kompakte Bauweise erleichtert die Integration in bestehende Linien, während Bildverarbeitungssysteme und Kraftsteuerung eine genaue und sorgfältige Platzierung gewährleisten. Diese Modelle funktionieren effektiv in Betrieben, die eine vielfältige Produktion erfordern und eine zuverlässige Tagesleistung erfordern.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R und der RX-8 legen Wert auf maximale Produktivität bei begrenztem Platzangebot. Der RX-7R liefert 75.000 CPH mit parallelen Köpfen und platziert Teile von der Größe 03015 bis 25 mm im Quadrat auf Platten bis zu 510 x 450 mm einbahnig. Der RX-8 erreicht durch den P20-Kopf eine optimale Leistung von 100.000 CPH, optimiert für die dichte Montage kleiner Komponenten in Umgebungen mit hohem Volumen. Beide Modelle weisen eine schmale Breite von 998 mm auf und bieten die besten Platzierungsraten pro Quadratmeter. Sie verfügen über eine koaxiale Beleuchtung für eine präzise Erkennung, eine schonende Platzierung zur Vermeidung von Platinenbelastungen und Überwachungsfunktionen zur Reduzierung von Leerlaufzeiten. Die Dual-Lane-Fähigkeit und die Datenintegration mit anderen Geräten verbessern die Linienleistung. Diese Maschinen eignen sich für die intensive Produktion von LED-Streifen, mobilen Geräten, Automobilkomponenten und ähnlichen Artikeln, bei denen die Stellfläche begrenzt ist und das Produktionsvolumen hoch ist.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden, der seine kompletten SMT- und DIP-Produktionslinien für die Herstellung von Kfz-Stromversorgungen erläutert. Der SMT-Prozess beginnt mit dem Vakuumladen sauberer Platinen, gefolgt von der Reinigung, dem präzisen Pastendruck und der JUKI LED SMD SMT-Bestückungsmaschine, die Komponenten schnell und korrekt montiert. Die Platinen gelangen über Förderbänder zum Mehrzonen-Reflow-Löten, zu Kühlpuffern, zur AOI-Inspektion und zum Entladen. Der DIP-Bereich umfasst Wellenlöten, Platinenumdrehen, IKT-Tests und zuverlässige Verbindungen. Die Aufnahmen zeigen den stabilen Maschinenbetrieb, die reibungslose Bewegung der Platine und die exakte Platzierung bei jedem Schritt. Der Kunde hebt weniger Fehler, eine gleichbleibende Produktionsgeschwindigkeit und eine Qualität hervor, die den Automobilspezifikationen entspricht. Während der Standardschichten bleiben die Ausfallzeiten gering, sodass eine zuverlässige Leistung über längere Zeiträume gewährleistet ist.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden, praktischen Support für komplette Fabrikproduktionssysteme, die JUKI LED SMD SMT Pick-and-Place-Maschineneinheiten und zugehörige Ausrüstung umfassen. Ingenieure führen Installations- und Inbetriebnahmevorgänge vor Ort durch. Sie führen strukturierte Schulungsprogramme durch, die den täglichen Betrieb, die Programmentwicklung, die vorbeugende Wartung und die anfängliche Fehlerbehebung umfassen. Ferndiagnosetools ermöglichen eine schnelle Problemlösung von jedem Standort aus. Durch einen planmäßigen Service bleibt die Geräteeffizienz über lange Zeiträume erhalten. Technisches Personal hilft bei Linienmodifikationen, Effizienzsteigerungen oder Kapazitätserweiterungen ohne längere Produktionsstopps. Weltweite Servicezentren garantieren schnelle Hilfe unabhängig vom Standort des Kunden. Dieser umfassende Ansatz stellt sicher, dass die Ausrüstung als zuverlässige Komponente umfassenderer Fertigungsabläufe fungiert und konsistente Ergebnisse und Betriebsstabilität unterstützt.
| Kundenfeedback
Kunden loben häufig die Kompetenz und Bereitschaft der I.C.T-Ingenieure bei Installations- und Servicearbeiten. Sie drücken ihre Wertschätzung für die gleichbleibende Geschwindigkeit und Präzision der Bestückungsmaschinenausrüstung von JUKI LED SMD SMT während der gesamten regulären Produktion aus. Sorgfältige Verpackung und sicherer Transport führen dazu, dass die Maschinen in einwandfreiem Zustand ankommen. Antworten auf Anfragen kommen umgehend, wodurch mögliche Ausfallzeiten minimiert werden. Viele weisen darauf hin, dass das Gesamtsystem eine bessere Leistung erbringt als ursprünglich erwartet, mit höheren Erträgen und weniger Betriebsunterbrechungen. Vertrauen entsteht durch zuverlässige Maschinen gepaart mit reaktionsschnellem, vertrauenswürdigem Support. Fabriken betrachten I.C.T als zuverlässigen Partner bei der Erzielung effizienter, qualitativ hochwertiger Herstellungsprozesse.
| Zertifizierungen und Standards
JUKI LED SMD SMT Pick-and-Place-Maschinenmodelle verfügen über Standardzertifizierungen wie CE für europäische Sicherheitsanforderungen, RoHS für eingeschränkt gefährliche Stoffe und ISO9001 für Qualitätsmanagementsysteme. Mehrere Patente decken wesentliche Technologien bei Platzierungsmechanismen, Bildverarbeitungssystemen und zugehörigen Komponenten ab. Diese Zertifizierungen bestätigen die Einhaltung internationaler Standards für Betriebssicherheit, Umweltverantwortung und Fertigungskonsistenz. Einrichtungen auf der ganzen Welt installieren und nutzen die Geräte mit der Gewissheit, dass die gesetzlichen Bestimmungen eingehalten werden. Die Zertifizierungen spiegeln die bewusste Konzentration auf die Herstellung langlebiger, leistungsstarker Systeme wider, die weltweite Branchenkriterien erfüllen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T Weiterentwicklung SMT und Elektronikfertigungstechnologien. Die Herstellung erfolgt in einer Großanlage mit strengen Qualitätskontrollen in jeder Produktionsphase. Das 2012 gegründete Unternehmen verzeichnete ein schnelles Wachstum, beschäftigt eine beträchtliche Belegschaft und betreibt acht Niederlassungen auf der ganzen Welt. Das Unternehmen bedient über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern mit umfassenden Fabriklösungen. Strenge Qualitätsmanagementverfahren überwachen alle Aktivitäten und garantieren zuverlässige Leistung und Langlebigkeit der Ausrüstung. I.C.T bietet End-to-End-Support – vom ersten Systemdesign und der vollständigen Linienimplementierung bis hin zu kontinuierlicher Optimierung und Upgrades – und ermöglicht es Elektronikherstellern, stabile, produktive Abläufe auf verschiedenen globalen Märkten aufrechtzuerhalten.
