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RS-1R
JUKI
| Menge: | |
|---|---|
| SMT IC-Montagemaschine
Die pnp-Maschine SMT von Juki erledigt die einfache Arbeit, Bauteile auf Leiterplatten in echten Fabriken zu montieren. Es läuft stabil und platziert kleine Chips und größere Stücke dort, wo sie hingehören. RS-Modelle bieten solide Geschwindigkeit und bewältigen problemlos unterschiedliche Boardgrößen. RX-Modelle packen mehr Leistung auf weniger Raum, was gut ist, wenn der Platz knapp wird. Köpfe bewegen sich schnell, Kameras überprüfen jeden Pick, die Software behält den Überblick. Pflanzen verwenden sie für Autoteile, Lichter, Telefone – alles, was richtig verarbeitete Platinen erfordert. I.C.T kommt früh herein, stellt die Aufstellung auf und bleibt da, um zu reparieren, was repariert werden muss. Die Linien laufen länger, die Ausgabe bleibt gleichmäßig.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R erreicht eine optimale Leistung von 47.000 CPH und hält die Genauigkeit bei ±35 µm. Platten passen bis zu 650 x 370 mm einzeln, größere Platten mit Doppelklemme. Der RS-1XL lässt sich auf 650 x 560 mm öffnen und eignet sich für breitere Arbeiten wie LED-Streifen. Beide tragen Takumi-Köpfe, die den Job reibungslos wechseln. Die Teile reichen von 0201 bis 74 mm quadratisch oder lang. Die maximale Feederanzahl liegt bei 112. Die Maschinen sitzen kompakt, sodass die Leinen problemlos ausgerichtet werden können. Das Sehen erkennt Fehler frühzeitig, die Kraftkontrolle sorgt für sanfte Abläufe. Sie eignen sich für Betriebe, die häufig den Auftrag wechseln und Geschwindigkeit benötigen, ohne dass die Plattengröße verloren geht. I.C.T stimmt sie auf den Boden ab und sorgt dafür, dass sie ruhig und gleichmäßig laufen.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R schafft 75.000 CPH auf kleinen Chips, verwendet P16-Köpfe und hält die Genauigkeit bei etwa ±0,04 mm. Es platziert 03015 Teile bis zu 25 mm im Quadrat. Die Platten sind einbahnig 510×450 mm groß. Der RX-8 schafft 100.000 CPH mit dem P20-Kopf, der für enge Arbeiten mit hoher Anzahl entwickelt wurde. Beide bleiben 998 mm breit und passen dort hinein, wo ältere mehr Platz brauchten. Zwei Spuren bewegen die Bretter schnell, die Überwachung zeigt, was langsamer wird. Durch die schonende Platzierung werden Teile und Platinen eingespart. Sie verarbeiten große Mengen kleiner Dinge – Telefone, Lichter, Autoelektronik –, wenn es auf jeden Zentimeter und jede Sekunde ankommt. Der Aufbau sorgt für eine hohe Leistung, ohne sich auszubreiten.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T richtet einfache PCB Fließbänder ein , die ohne Drama funktionieren. Der Vakuumlader bringt die Bretter sauber ein. Der Auto-SMT-Drucker gibt die Paste exakt auf. SMT PNP-Maschine lässt Chips dort fallen, wo sie hingehen. Der Reflow-Ofen erhitzt das Lot gleichmäßig über Zonen hinweg. AOI schaut genau hin und findet schnell schlechte Stellen. SMT-Förderers halten die Bretter in Bewegung, keine Stapelung. Der Ertrag steigt, die Kosten sinken. Keine langen Stopps, kein Nacharbeitsstapel. Leitungen nehmen es mit Auto-Stromversorgungen, LED-Brettern und harten Alltagsläufen auf. Die Bretter sind fertig, es gibt keine losen Enden. I.C.T steht vom ersten Tag an zu der ganzen Sache.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video lässt einen Kunden direkt über seine SMT- und DIP-Leitungen sprechen, in denen Kfz-Stromversorgungen betrieben werden. Lader führt die Platinen sauber zu, der Reiniger wischt sie ab, der Drucker trägt Paste auf, dann platziert die SMT IC-Montagemaschine die Teile schnell und präzise. SMT-Förderers bringen Platinen zum Reflow, Kühlpuffer, AOI Scan, Entlader. DIP betreibt Wellenlöten, Flipper dreht Platinen, ICT prüft Verbindungen. Das Filmmaterial zeigt alles – die Maschinen brummen gleichmäßig, die Platinen bewegen sich reibungslos, die Platzierung sitzt richtig. Der Kunde sagt, dass die Fehler gering bleiben und das Tempo gleichmäßig bleibt. Die Qualität entspricht den Fahrzeugspezifikationen, Ausfallzeiten treten kaum auf. Die Schlange in ihrem Laden läuft einfach weiter.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T schickt Leute direkt auf die Bühne, um SMT die PNP-Maschine zu installieren und zu starten. Sie zeigen den Bedienern die täglichen Kontrollen, wie man Programme erstellt und wie man mit kleinen Korrekturen umgeht. Fernhilfe kommt schnell, wenn etwas nicht mehr funktioniert. Servicepläne sorgen dafür, dass die Maschinen sauber bleiben und lange laufen. Teams verlagern Leitungen oder fügen Jobs ohne große Unterbrechungen hinzu. Es gibt Büros auf der ganzen Welt, sodass Hilfe schnell eintrifft. Kunden lernen schnell und sorgen dafür, dass die Boards stabil bleiben. Dadurch werden Maschinen zu Werkzeugen, die lange halten, keine großen Überraschungen.
| Kundenfeedback
Kunden sagen, dass die Ingenieure mit der Aufgabe auftauchen und die Probleme schnell beheben. Sie sprechen davon, dass die SMT pnp-Maschine Schicht für Schicht reibungslos läuft, ohne viel Aufhebens. Das Packen verzögert sich – die Maschinen treffen direkt nach der Reise ein. Fragen werden noch am selben Tag beantwortet, die Leitungen bleiben in Bewegung. Viele bemerken, dass das Setup besser funktioniert als gedacht, weniger Stopps, sauberere Boards. Vertrauen entsteht durch Ausrüstung, die hält, und durch Menschen, die sie unterstützen. Geschäfte verlassen sich auf I.C.T, um die Produktion reibungslos und stabil zu halten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T lässt seine eigenen Leute an neuen SMT-Designs arbeiten. Die Fabrik ist groß und kontrolliert jeden Schritt vom Eingang der Teile bis zum Ausgang der Maschinen. Seit 2012 ist die Belegschaft schnell gewachsen. Mittlerweile erreichen wir über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern. Niederlassungen in der Nähe für schnelle Hilfe. Qualitätsschritte verfolgen jeden Bau, damit die Maschinen auch im realen Einsatz standhalten. I.C.T bietet vollständige Produktlinien – vom ersten Plan bis hin zu späteren Änderungen – und hilft Geschäften dabei, in der Elektronikbranche stabil zu bleiben.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T beschäftigt seine eigenen Forschungsteams damit, bessere SMT-Ausrüstung zu erfinden. Große moderne Fabriken verwandeln diese Ideen in echte Maschinen. Jede Station verfügt über strenge Kontrollen, um Probleme frühzeitig zu erkennen. Team und Büros sind in letzter Zeit schnell gewachsen. Mittlerweile betreuen wir mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern mit kompletten Elektroniklösungen. Starke Qualitätssysteme stellen sicher, dass jedes Smart Placement-Gerät der harten täglichen Arbeit standhält und Jahr für Jahr seine Leistung beibehält.
| SMT IC-Montagemaschine
Die pnp-Maschine SMT von Juki erledigt die einfache Arbeit, Bauteile auf Leiterplatten in echten Fabriken zu montieren. Es läuft stabil und platziert kleine Chips und größere Stücke dort, wo sie hingehören. RS-Modelle bieten solide Geschwindigkeit und bewältigen problemlos unterschiedliche Boardgrößen. RX-Modelle packen mehr Leistung auf weniger Raum, was gut ist, wenn der Platz knapp wird. Köpfe bewegen sich schnell, Kameras überprüfen jeden Pick, die Software behält den Überblick. Pflanzen verwenden sie für Autoteile, Lichter, Telefone – alles, was richtig verarbeitete Platinen erfordert. I.C.T kommt früh herein, stellt die Aufstellung auf und bleibt da, um zu reparieren, was repariert werden muss. Die Linien laufen länger, die Ausgabe bleibt gleichmäßig.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R erreicht eine optimale Leistung von 47.000 CPH und hält die Genauigkeit bei ±35 µm. Platten passen bis zu 650 x 370 mm einzeln, größere Platten mit Doppelklemme. Der RS-1XL lässt sich auf 650 x 560 mm öffnen und eignet sich für breitere Arbeiten wie LED-Streifen. Beide tragen Takumi-Köpfe, die den Job reibungslos wechseln. Die Teile reichen von 0201 bis 74 mm quadratisch oder lang. Die maximale Feederanzahl liegt bei 112. Die Maschinen sitzen kompakt, sodass die Leinen problemlos ausgerichtet werden können. Das Sehen erkennt Fehler frühzeitig, die Kraftkontrolle sorgt für sanfte Abläufe. Sie eignen sich für Betriebe, die häufig den Auftrag wechseln und Geschwindigkeit benötigen, ohne dass die Plattengröße verloren geht. I.C.T stimmt sie auf den Boden ab und sorgt dafür, dass sie ruhig und gleichmäßig laufen.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R schafft 75.000 CPH auf kleinen Chips, verwendet P16-Köpfe und hält die Genauigkeit bei etwa ±0,04 mm. Es platziert 03015 Teile bis zu 25 mm im Quadrat. Die Platten sind einbahnig 510×450 mm groß. Der RX-8 schafft 100.000 CPH mit dem P20-Kopf, der für enge Arbeiten mit hoher Anzahl entwickelt wurde. Beide bleiben 998 mm breit und passen dort hinein, wo ältere mehr Platz brauchten. Zwei Spuren bewegen die Bretter schnell, die Überwachung zeigt, was langsamer wird. Durch die schonende Platzierung werden Teile und Platinen eingespart. Sie verarbeiten große Mengen kleiner Dinge – Telefone, Lichter, Autoelektronik –, wenn es auf jeden Zentimeter und jede Sekunde ankommt. Der Aufbau sorgt für eine hohe Leistung, ohne sich auszubreiten.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T richtet einfache PCB Fließbänder ein , die ohne Drama funktionieren. Der Vakuumlader bringt die Bretter sauber ein. Der Auto-SMT-Drucker gibt die Paste exakt auf. SMT PNP-Maschine lässt Chips dort fallen, wo sie hingehen. Der Reflow-Ofen erhitzt das Lot gleichmäßig über Zonen hinweg. AOI schaut genau hin und findet schnell schlechte Stellen. SMT-Förderers halten die Bretter in Bewegung, keine Stapelung. Der Ertrag steigt, die Kosten sinken. Keine langen Stopps, kein Nacharbeitsstapel. Leitungen nehmen es mit Auto-Stromversorgungen, LED-Brettern und harten Alltagsläufen auf. Die Bretter sind fertig, es gibt keine losen Enden. I.C.T steht vom ersten Tag an zu der ganzen Sache.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video lässt einen Kunden direkt über seine SMT- und DIP-Leitungen sprechen, in denen Kfz-Stromversorgungen betrieben werden. Lader führt die Platinen sauber zu, der Reiniger wischt sie ab, der Drucker trägt Paste auf, dann platziert die SMT IC-Montagemaschine die Teile schnell und präzise. SMT-Förderers bringen Platinen zum Reflow, Kühlpuffer, AOI Scan, Entlader. DIP betreibt Wellenlöten, Flipper dreht Platinen, ICT prüft Verbindungen. Das Filmmaterial zeigt alles – die Maschinen brummen gleichmäßig, die Platinen bewegen sich reibungslos, die Platzierung sitzt richtig. Der Kunde sagt, dass die Fehler gering bleiben und das Tempo gleichmäßig bleibt. Die Qualität entspricht den Fahrzeugspezifikationen, Ausfallzeiten treten kaum auf. Die Schlange in ihrem Laden läuft einfach weiter.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T schickt Leute direkt auf die Bühne, um SMT die PNP-Maschine zu installieren und zu starten. Sie zeigen den Bedienern die täglichen Kontrollen, wie man Programme erstellt und wie man mit kleinen Korrekturen umgeht. Fernhilfe kommt schnell, wenn etwas nicht mehr funktioniert. Servicepläne sorgen dafür, dass die Maschinen sauber bleiben und lange laufen. Teams verlagern Leitungen oder fügen Jobs ohne große Unterbrechungen hinzu. Es gibt Büros auf der ganzen Welt, sodass Hilfe schnell eintrifft. Kunden lernen schnell und sorgen dafür, dass die Boards stabil bleiben. Dadurch werden Maschinen zu Werkzeugen, die lange halten, keine großen Überraschungen.
| Kundenfeedback
Kunden sagen, dass die Ingenieure mit der Aufgabe auftauchen und die Probleme schnell beheben. Sie sprechen davon, dass die SMT pnp-Maschine Schicht für Schicht reibungslos läuft, ohne viel Aufhebens. Das Packen verzögert sich – die Maschinen treffen direkt nach der Reise ein. Fragen werden noch am selben Tag beantwortet, die Leitungen bleiben in Bewegung. Viele bemerken, dass das Setup besser funktioniert als gedacht, weniger Stopps, sauberere Boards. Vertrauen entsteht durch Ausrüstung, die hält, und durch Menschen, die sie unterstützen. Geschäfte verlassen sich auf I.C.T, um die Produktion reibungslos und stabil zu halten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T lässt seine eigenen Leute an neuen SMT-Designs arbeiten. Die Fabrik ist groß und kontrolliert jeden Schritt vom Eingang der Teile bis zum Ausgang der Maschinen. Seit 2012 ist die Belegschaft schnell gewachsen. Mittlerweile erreichen wir über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern. Niederlassungen in der Nähe für schnelle Hilfe. Qualitätsschritte verfolgen jeden Bau, damit die Maschinen auch im realen Einsatz standhalten. I.C.T bietet vollständige Produktlinien – vom ersten Plan bis hin zu späteren Änderungen – und hilft Geschäften dabei, in der Elektronikbranche stabil zu bleiben.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T beschäftigt seine eigenen Forschungsteams damit, bessere SMT-Ausrüstung zu erfinden. Große moderne Fabriken verwandeln diese Ideen in echte Maschinen. Jede Station verfügt über strenge Kontrollen, um Probleme frühzeitig zu erkennen. Team und Büros sind in letzter Zeit schnell gewachsen. Mittlerweile betreuen wir mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern mit kompletten Elektroniklösungen. Starke Qualitätssysteme stellen sicher, dass jedes Smart Placement-Gerät der harten täglichen Arbeit standhält und Jahr für Jahr seine Leistung beibehält.
