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RX-7R
JUKI
| Menge: | |
|---|---|
| JUKI SMT Mounter
Der JUKI SMT Mounter fungiert als Kerngerät in SMT-Produktionslinien, wo er Oberflächenkomponenten mit hoher Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit auf PCBs montiert, um den effizienten Betrieb des gesamten Systems zu gewährleisten. Die Modelle der RS-Serie bieten eine ausgewogene Leistung über verschiedene Platinengrößen hinweg und verarbeiten kleine Chips bis hin zu größeren Teilen ohne häufige Anpassungen. Die Modelle der RX-Serie maximieren die Leistung auf begrenzter Stellfläche und erzielen höchste Platzierungsraten pro Quadratmeter. Diese Maschinen lassen sich direkt in Pastendrucker, Reflow-Öfen, AOI-Inspektion und Förderbänder integrieren, um komplette Linien zu bilden, die Abfall und Defekte minimieren. Sie unterstützen die Produktion von LED-Streifen, Bartelefonen, Automobilelektronik und Standard-PCBs. I.C.T entwirft und implementiert umfassende Fabriklösungen rund um sie herum, vom ersten Layout bis zum täglichen Betrieb, und sorgt so für einen stabilen Durchsatz und geringe Ausfallzeiten unter realen Produktionsbedingungen.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Die Modelle RS-1R und RS-1XL fungieren als zuverlässige modulare Montagegeräte, die den Standardanforderungen von SMT-Leitungen gerecht werden. Der RS-1R erreicht eine optimale Leistung von 47.000 CPH bei einer Platzierungsgenauigkeit von ±35 µm (Cpk ≥1) und verarbeitet Platten von 50 x 50 mm bis 650 x 370 mm in Einzelklemmung oder bis zu 1.200 x 370 mm in Doppelklemmung. Der RS-1XL erweitert die Plattenbreite auf 650 x 560 mm und bietet Platz für größere LED-Platten und ähnliche Anwendungen. Beide verwenden den Takumi-Kopf, um Bauteile von 0201 metrisch bis zu 74 mm im Quadrat oder 150 x 50 mm Länge zu platzieren. Sie unterstützen bis zu 112 Anleger für schnelle Auftragswechsel. Kompakte Abmessungen vereinfachen die Linienintegration, während Bildkameras und Kraftsteuerung eine genaue und schonende Platzierung ermöglichen. Diese Modelle funktionieren effektiv in Betrieben, die Flexibilität bei gemischter Produktion und konstante Leistung über lange Schichten erfordern.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R und der RX-8 legen großen Wert auf die Produktion großer Mengen auf engstem Raum in der Fabrik. Der RX-7R erreicht 75.000 CPH mit parallelen Köpfen und platziert Teile von der Größe 03015 bis 25 mm im Quadrat auf Platten bis zu 510 x 450 mm einbahnig. Der RX-8 erreicht über den P20-Kopf eine optimale Leistung von 100.000 CPH, optimiert für die Arbeit mit dichten Kleinteilen in Umgebungen mit hohem Durchsatz. Beide verfügen über eine schmale Breite von 998 mm und bieten damit führende Platzierungsraten pro Quadratmeter. Sie verfügen über eine koaxiale Beleuchtung zur präzisen Komponentenerkennung, eine stoßarme Platzierung zur Reduzierung der Leiterplattenbelastung und eine Überwachung zur Begrenzung der Leerlaufzeit. Dual-Lane-Unterstützung und Datenintegration mit anderen Geräten verbessern die Gesamteffizienz der Linie. Diese Maschinen eignen sich für die intensive Produktion von LED-Streifen, mobilen Geräten, Automobilteilen und ähnlichen Produkten, bei denen der Platz begrenzt und das Volumen groß ist.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden, der seine kompletten SMT- und DIP-Linien für die Produktion von Kfz-Stromversorgungen begutachtet. Der SMT-Prozess beginnt mit dem Vakuumladen sauberer Platinen, gefolgt von der Reinigung, dem präzisen Pastendruck und dem JUKI SMT-Montierer, der die Komponenten mit hoher Geschwindigkeit und exakter Positionierung platziert. Die Platinen werden über Förderbänder zu Mehrzonen-Reflow-Lötstationen, Kühlpuffern, AOI Inspektions- und Entladestationen weitergeleitet. Der DIP-Bereich behandelt Wellenlöten, Platinenumdrehen, IKT-Tests und sichere Verbindungen. Das Filmmaterial veranschaulicht den konsistenten Maschinenbetrieb, den reibungslosen Plattentransfer und die durchgehend genaue Platzierung. Der Kunde legt Wert auf niedrige Fehlerraten, eine anhaltende Produktionsgeschwindigkeit und eine Qualität, die den Automobilstandards entspricht. Während Routineschichten bleiben die Ausfallzeiten minimal und sorgen so für eine zuverlässige Leistung über längere Zeiträume.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support für komplette Fabrikproduktionslinien mit JUKI SMT Mounter-Geräten und zugehörigen Systemen. Ingenieure kümmern sich um die Installation vor Ort und die Erstinbetriebnahme. Sie bieten strukturierte Schulungen zu täglichen Abläufen, Programmerstellung, routinemäßiger Wartung und grundlegender Fehlerbehebung. Ferndiagnosen ermöglichen eine schnelle Lösung von Problemen von entfernten Standorten aus. Durch geplante Wartungsbesuche bleibt die Geräteleistung über längere Zeiträume erhalten. Technische Teams helfen bei der Neukonfiguration der Linie, Prozessverbesserungen oder Kapazitätserhöhungen ohne nennenswerte Produktionsunterbrechungen. Globale Servicezentren sorgen für eine zeitnahe Reaktion in allen Regionen. Diese integrierte Unterstützung verwandelt Maschinen in zuverlässige Elemente umfassenderer Fertigungsabläufe und trägt zu einer gleichbleibenden Leistung und langfristigen Betriebsstabilität bei.
| Kundenfeedback
Kunden loben die Ingenieure von I.C.T für ihr Fachwissen, ihre gründliche Vorbereitung und die effiziente Abwicklung von Installationen und Reparaturen. Sie schätzen die zuverlässige Geschwindigkeit und Genauigkeit der JUKI SMT Mounter-Maschinen bei kontinuierlichen Produktionsläufen. Eine professionelle Verpackung und ein sicherer Versand sorgen dafür, dass die Geräte unbeschädigt ankommen. Anfragen werden schnell und effektiv beantwortet, sodass unnötige Linienstopps vermieden werden. Viele berichten, dass das Gesamtsystem die Erwartungen übertrifft und höhere Erträge und weniger Störungen liefert. Vertrauen entsteht aus zuverlässigen Maschinen in Kombination mit reaktionsschnellem, zuverlässigem Support. Fabriken erkennen I.C.T als beständigen Partner an, der effiziente, qualitativ hochwertige Herstellungsprozesse stärkt.
| Zertifizierungen und Standards
JUKI SMT Mounter-Modelle verfügen über wichtige Zertifizierungen, darunter CE für die Einhaltung europäischer Sicherheitsvorschriften, RoHS für eingeschränkt gefährliche Materialien und ISO9001 für Qualitätsmanagementsysteme. Weitere Patente schützen Schlüsseltechnologien in Bestückköpfen, Bildverarbeitungssystemen und damit verbundenen Innovationen. Diese Zertifizierungen bestätigen die Einhaltung internationaler Standards für sicheren Betrieb, Umweltschutz und Fertigungskonsistenz. Einrichtungen auf der ganzen Welt installieren und betreiben die Geräte in der Gewissheit, dass die gesetzlichen Anforderungen eingehalten werden. Die Zertifizierungen belegen ein gezieltes Engagement für die Herstellung langlebiger, leistungsstarker Systeme, die den globalen Industriestandards entsprechen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T unterhält engagierte Forschungs- und Entwicklungsteams, um SMT und die Elektronikfertigungsausrüstung kontinuierlich zu verbessern. Die Produktion erfolgt in einer großen Anlage mit strengen Kontrollen in jeder Phase, vom Komponenteneingang bis zur Endmontage. Seit 2012 ist das Unternehmen schnell gewachsen, beschäftigt eine beträchtliche Belegschaft und hat weltweit acht Niederlassungen gegründet. Das Unternehmen bedient über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern mit kompletten Fabriklösungen. Strenge Qualitätsmanagementsysteme regeln alle Prozesse und sorgen für zuverlässige Leistung und Langlebigkeit. I.C.T bietet End-to-End-Support – von der ersten Planung und der vollständigen Lieferung der Linie bis hin zu laufenden Optimierungen und Upgrades – und hilft Elektronikherstellern dabei, weltweit einen stabilen und effizienten Betrieb aufrechtzuerhalten.
| JUKI SMT Mounter
Der JUKI SMT Mounter fungiert als Kerngerät in SMT-Produktionslinien, wo er Oberflächenkomponenten mit hoher Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit auf PCBs montiert, um den effizienten Betrieb des gesamten Systems zu gewährleisten. Die Modelle der RS-Serie bieten eine ausgewogene Leistung über verschiedene Platinengrößen hinweg und verarbeiten kleine Chips bis hin zu größeren Teilen ohne häufige Anpassungen. Die Modelle der RX-Serie maximieren die Leistung auf begrenzter Stellfläche und erzielen höchste Platzierungsraten pro Quadratmeter. Diese Maschinen lassen sich direkt in Pastendrucker, Reflow-Öfen, AOI-Inspektion und Förderbänder integrieren, um komplette Linien zu bilden, die Abfall und Defekte minimieren. Sie unterstützen die Produktion von LED-Streifen, Bartelefonen, Automobilelektronik und Standard-PCBs. I.C.T entwirft und implementiert umfassende Fabriklösungen rund um sie herum, vom ersten Layout bis zum täglichen Betrieb, und sorgt so für einen stabilen Durchsatz und geringe Ausfallzeiten unter realen Produktionsbedingungen.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Die Modelle RS-1R und RS-1XL fungieren als zuverlässige modulare Montagegeräte, die den Standardanforderungen von SMT-Leitungen gerecht werden. Der RS-1R erreicht eine optimale Leistung von 47.000 CPH bei einer Platzierungsgenauigkeit von ±35 µm (Cpk ≥1) und verarbeitet Platten von 50 x 50 mm bis 650 x 370 mm in Einzelklemmung oder bis zu 1.200 x 370 mm in Doppelklemmung. Der RS-1XL erweitert die Plattenbreite auf 650 x 560 mm und bietet Platz für größere LED-Platten und ähnliche Anwendungen. Beide verwenden den Takumi-Kopf, um Bauteile von 0201 metrisch bis zu 74 mm im Quadrat oder 150 x 50 mm Länge zu platzieren. Sie unterstützen bis zu 112 Anleger für schnelle Auftragswechsel. Kompakte Abmessungen vereinfachen die Linienintegration, während Bildkameras und Kraftsteuerung eine genaue und schonende Platzierung ermöglichen. Diese Modelle funktionieren effektiv in Betrieben, die Flexibilität bei gemischter Produktion und konstante Leistung über lange Schichten erfordern.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R und der RX-8 legen großen Wert auf die Produktion großer Mengen auf engstem Raum in der Fabrik. Der RX-7R erreicht 75.000 CPH mit parallelen Köpfen und platziert Teile von der Größe 03015 bis 25 mm im Quadrat auf Platten bis zu 510 x 450 mm einbahnig. Der RX-8 erreicht über den P20-Kopf eine optimale Leistung von 100.000 CPH, optimiert für die Arbeit mit dichten Kleinteilen in Umgebungen mit hohem Durchsatz. Beide verfügen über eine schmale Breite von 998 mm und bieten damit führende Platzierungsraten pro Quadratmeter. Sie verfügen über eine koaxiale Beleuchtung zur präzisen Komponentenerkennung, eine stoßarme Platzierung zur Reduzierung der Leiterplattenbelastung und eine Überwachung zur Begrenzung der Leerlaufzeit. Dual-Lane-Unterstützung und Datenintegration mit anderen Geräten verbessern die Gesamteffizienz der Linie. Diese Maschinen eignen sich für die intensive Produktion von LED-Streifen, mobilen Geräten, Automobilteilen und ähnlichen Produkten, bei denen der Platz begrenzt und das Volumen groß ist.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden, der seine kompletten SMT- und DIP-Linien für die Produktion von Kfz-Stromversorgungen begutachtet. Der SMT-Prozess beginnt mit dem Vakuumladen sauberer Platinen, gefolgt von der Reinigung, dem präzisen Pastendruck und dem JUKI SMT-Montierer, der die Komponenten mit hoher Geschwindigkeit und exakter Positionierung platziert. Die Platinen werden über Förderbänder zu Mehrzonen-Reflow-Lötstationen, Kühlpuffern, AOI Inspektions- und Entladestationen weitergeleitet. Der DIP-Bereich behandelt Wellenlöten, Platinenumdrehen, IKT-Tests und sichere Verbindungen. Das Filmmaterial veranschaulicht den konsistenten Maschinenbetrieb, den reibungslosen Plattentransfer und die durchgehend genaue Platzierung. Der Kunde legt Wert auf niedrige Fehlerraten, eine anhaltende Produktionsgeschwindigkeit und eine Qualität, die den Automobilstandards entspricht. Während Routineschichten bleiben die Ausfallzeiten minimal und sorgen so für eine zuverlässige Leistung über längere Zeiträume.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support für komplette Fabrikproduktionslinien mit JUKI SMT Mounter-Geräten und zugehörigen Systemen. Ingenieure kümmern sich um die Installation vor Ort und die Erstinbetriebnahme. Sie bieten strukturierte Schulungen zu täglichen Abläufen, Programmerstellung, routinemäßiger Wartung und grundlegender Fehlerbehebung. Ferndiagnosen ermöglichen eine schnelle Lösung von Problemen von entfernten Standorten aus. Durch geplante Wartungsbesuche bleibt die Geräteleistung über längere Zeiträume erhalten. Technische Teams helfen bei der Neukonfiguration der Linie, Prozessverbesserungen oder Kapazitätserhöhungen ohne nennenswerte Produktionsunterbrechungen. Globale Servicezentren sorgen für eine zeitnahe Reaktion in allen Regionen. Diese integrierte Unterstützung verwandelt Maschinen in zuverlässige Elemente umfassenderer Fertigungsabläufe und trägt zu einer gleichbleibenden Leistung und langfristigen Betriebsstabilität bei.
| Kundenfeedback
Kunden loben die Ingenieure von I.C.T für ihr Fachwissen, ihre gründliche Vorbereitung und die effiziente Abwicklung von Installationen und Reparaturen. Sie schätzen die zuverlässige Geschwindigkeit und Genauigkeit der JUKI SMT Mounter-Maschinen bei kontinuierlichen Produktionsläufen. Eine professionelle Verpackung und ein sicherer Versand sorgen dafür, dass die Geräte unbeschädigt ankommen. Anfragen werden schnell und effektiv beantwortet, sodass unnötige Linienstopps vermieden werden. Viele berichten, dass das Gesamtsystem die Erwartungen übertrifft und höhere Erträge und weniger Störungen liefert. Vertrauen entsteht aus zuverlässigen Maschinen in Kombination mit reaktionsschnellem, zuverlässigem Support. Fabriken erkennen I.C.T als beständigen Partner an, der effiziente, qualitativ hochwertige Herstellungsprozesse stärkt.
| Zertifizierungen und Standards
JUKI SMT Mounter-Modelle verfügen über wichtige Zertifizierungen, darunter CE für die Einhaltung europäischer Sicherheitsvorschriften, RoHS für eingeschränkt gefährliche Materialien und ISO9001 für Qualitätsmanagementsysteme. Weitere Patente schützen Schlüsseltechnologien in Bestückköpfen, Bildverarbeitungssystemen und damit verbundenen Innovationen. Diese Zertifizierungen bestätigen die Einhaltung internationaler Standards für sicheren Betrieb, Umweltschutz und Fertigungskonsistenz. Einrichtungen auf der ganzen Welt installieren und betreiben die Geräte in der Gewissheit, dass die gesetzlichen Anforderungen eingehalten werden. Die Zertifizierungen belegen ein gezieltes Engagement für die Herstellung langlebiger, leistungsstarker Systeme, die den globalen Industriestandards entsprechen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T unterhält engagierte Forschungs- und Entwicklungsteams, um SMT und die Elektronikfertigungsausrüstung kontinuierlich zu verbessern. Die Produktion erfolgt in einer großen Anlage mit strengen Kontrollen in jeder Phase, vom Komponenteneingang bis zur Endmontage. Seit 2012 ist das Unternehmen schnell gewachsen, beschäftigt eine beträchtliche Belegschaft und hat weltweit acht Niederlassungen gegründet. Das Unternehmen bedient über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern mit kompletten Fabriklösungen. Strenge Qualitätsmanagementsysteme regeln alle Prozesse und sorgen für zuverlässige Leistung und Langlebigkeit. I.C.T bietet End-to-End-Support – von der ersten Planung und der vollständigen Lieferung der Linie bis hin zu laufenden Optimierungen und Upgrades – und hilft Elektronikherstellern dabei, weltweit einen stabilen und effizienten Betrieb aufrechtzuerhalten.
